Innovative Keramikprodukte und Verarbeitungslösungen aus Aluminiumnitrid (AlN).
In der Hochleistungselektronik legen Materialbeschränkungen häufig Designgrenzen fest. Aluminiumnitrid (AlN)-Keramik mit ihrer außergewöhnlichen Wärmeleitfähigkeit und elektrischen Isolierung durchbricht diese Barrieren. Der wahre Wert für globale Hersteller liegt jedoch nicht nur im Material, sondern auch in der fortschrittlichen Verarbeitung und den vielseitigen Produktformen, die rohe Eigenschaften in zuverlässige Komponenten verwandeln. In diesem Artikel werden die innovativen Fertigungslösungen hinter Hochleistungs- AlN-Keramiksubstraten und -Komponenten untersucht.
Die Grundlage: Warum AlN das Material der Wahl ist
Bevor wir uns mit der Verarbeitung befassen, ist es wichtig, die Treiber hinter ihrer Verwendung zu verstehen. Aluminiumnitrid-Keramik bietet eine einzigartige Kombination aus:
- Hohe Wärmeleitfähigkeit (~170–220 W/mK): Unverzichtbar für die Wärmeableitung in Keramiksubstraten von Hochleistungsgeräten .
- Hervorragende elektrische Isolierung: Bietet zuverlässige Isolierung bei Hochspannungsanwendungen.
- Abgestimmter CTE auf Silizium: Reduziert die thermische Belastung in der Halbleiterverpackung.
- Hohe Festigkeit und chemische Stabilität: Gewährleistet Haltbarkeit in rauen Umgebungen.
Fortgeschrittene Umformmethoden: Formgebungsleistung
Bei Shaanxi Puwei setzen wir eine Reihe fortschrittlicher Formtechniken ein, um unterschiedliche Designanforderungen zu erfüllen, von einfachen Platten bis hin zu komplexen 3D- AlN-Keramikstrukturteilen .
- Trockenpressen und kaltisostatisches Pressen (CIP): Ideal für die Herstellung hochdichter, gleichmäßiger AlN-Keramiksubstrate und -platten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. CIP ist besonders effektiv für komplexe endkonturnahe Formen.
- Bandguss: Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung dünner, flacher und großflächiger Substrate mit engen Dickentoleranzen und bildet die Basis für präzise AlN-Keramik-Leiterplatten .
- Keramikspritzguss (CIM): Ermöglicht die Massenproduktion komplizierter, endförmiger AlN-Keramikkomponenten , deren Bearbeitung kostspielig oder gar nicht möglich wäre, wie beispielsweise komplexe Wärmeverteiler oder Isolatoren.
- Präzisionsbearbeitung: Unsere CNC-Schleif-, Bohr- und Schneidedienste nach dem Brennen ermöglichen eine äußerst genaue Maßgenauigkeit, die für Prototypen und Komponenten, die bestimmte Geometrien oder glatte Oberflächen zum Kleben erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Von Substraten zu Systemen: Unser AlN-Produktportfolio
Unsere Verarbeitungsfähigkeiten führen zu einer breiten Palette von Produkten, die auf kritische Branchen zugeschnitten sind:
- Standard- und kundenspezifische AlN-Keramiksubstrate : Der Kern unseres Angebots, erhältlich in verschiedenen Qualitäten und Oberflächenbeschaffenheiten, bereit für die Metallisierung.
- Direct Bonded Copper (DBC) und AMB-Substrate: Wir wandeln Basis-AlN in robuste kupferkaschierte Aluminiumnitrid-Keramikplatinen um, die sich perfekt für Leistungshalbleiter- und Automobilelektronik-Keramiksubstratanwendungen eignen.
- Komplexe Komponenten und Kühlkörper: Von Laserdioden-Keramikkühlkörpern bis hin zu kundenspezifisch geformten Vorrichtungen für Halbleiterverarbeitungsgeräte.
- Hochtemperaturkomponenten: Einschließlich Tiegel und Verdampfungsschiffchen, die die Stabilität von AlN in korrosiven Umgebungen mit hoher Hitze nutzen.
FAQ: Beschaffung moderner AlN-Keramik
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifische AlN-Teile im Vergleich zu Standardsubstraten?
A: Standard -AlN-Keramiksubstrate haben kürzere Lieferzeiten. Komplexe kundenspezifische AlN-Keramikkomponenten, die spezielle Werkzeuge für CIM oder eine komplizierte Bearbeitung erfordern, erfordern zusätzliche Zeit für die Entwurfsprüfung und die Prozesseinrichtung. Bei der Projektprüfung stellen wir klare Zeitpläne zur Verfügung.
F: Können Sie kundenspezifisch geformte AlN-Teile vollständig metallisieren und strukturieren?
A> Ja. Unser Fachwissen geht über die Formgebung hinaus. Wir bieten umfassende Metallisierungslösungen (Mo-Mn, Dünn-/Dickschicht, Beschichtung) und Strukturierung auf 3D-Komponenten und schaffen so voll funktionsfähige Baugruppen.
F: Wie wähle ich das richtige Umformverfahren für meine Anwendung aus?
A: Die Wahl hängt von Volumen, Komplexität, Maßtoleranz und Kostenzielen ab. Für großvolumige, komplexe Formen ist CIM effizient. Für große, flache Substrate ist das Bandgießen oder Pressen ideal. Unser Engineering-Team kann Sie zur optimalen Lösung führen.
Fazit: Partnerschaften für Innovation
Innovationen in Bereichen wie Elektrofahrzeugen, 5G und fortschrittlicher Fertigung erfordern mehr als nur ein Materialdatenblatt. Es erfordert einen Fertigungspartner mit umfassender Erfahrung in der Umwandlung von AlN-Substraten mit hoher Wärmeleitfähigkeit in zuverlässige, anwendungsbereite Lösungen. Bei Shaanxi Puwei sind wir durch die Kombination aus materialwissenschaftlichem Wissen und fortschrittlichen Verarbeitungsfähigkeiten in der Lage, Ihre anspruchsvollsten Wärmemanagement- und hochzuverlässigen Designziele zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie unsere innovativen AlN-Produkte und Verarbeitungslösungen Ihren nächsten Durchbruch ermöglichen können.
