Aluminium -Nitrid -Keramik -Substrate: Starke Leistung mit DBC -Technologie
2024,04,16
Keramik -Substrate von Aluminiumnitrid (ALN) werden für ihre herausragende elektrische Isolierung und hohe thermische Leitfähigkeit weithin geschätzt und positionieren sie als eines der vielversprechendsten Materialien für fortschrittliche Verpackungsanwendungen. Um eine zuverlässige Versiegelung, eine sichere Komponentenmontage und stabile Anschlussverbindungen zu gewährleisten, ist die Metallisierung der Keramikoberfläche ein entscheidender Schritt.
Unter den gängigen Metallisationsmethoden-Dünnfilm, Dickfilm, refraktärer Metallisation, elektrololessbezüglich und direkt gebundenes Kupfer (DBC) -ist der DBC-Prozess zu einem der am häufigsten angewendeten. DBC bindet durch einen kontrollierten Oxidationsprozess direkt an der Keramikoberfläche eine Kupferfolie an die Keramikoberfläche und bildet eine Übergangs -Aluminiumoxidschicht (Aluminiumoxid). Dies schafft eine starke Bindung zwischen Kupfer und ALN -Substrat, was zu einer hervorragenden Haftung, einer hohen thermischen Übertragungseffizienz und einer zuverlässigen mechanischen Leistung führt.
Die Vorteile der DBC-Technologie umfassen eine überlegene Wärmeableitung, eine robuste Verbindungsfestigkeit und die Eignung für die Produktion in großem Maßstab, obwohl der Oxidationsprozess eine präzise Kontrolle erfordert. Mit diesen Vorteilen sind metallisierte ALN -Substrate zur bevorzugten Wahl in Halbleiterelektronik, HF -Geräten, Leistungsverstärkern und integrierten Schaltungen geworden.
Durch die Kombination des thermischen Managements, der elektrischen Isolierung und der mechanischen Haltbarkeit spielen ALN-Keramik-Substrate weiterhin eine wesentliche Rolle bei modernen elektronischen Verpackungen und Hochleistungsgeräteanwendungen.
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