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Die zu 99,7 % aus Aluminiumoxid bestehenden Keramikrohre von Puwei stellen den Gipfel der Hochleistungskeramik dar und sind für den Einsatz unter extremen Industrieumgebungen ausgelegt. Diese Korundrohre bieten außergewöhnliche thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Unsere Aluminiumoxid-Keramikrohre werden mithilfe fortschrittlicher isostatischer Press- und Hochtemperatur-Sintertechniken hergestellt, um eine gleichbleibende Dichte und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit einem Reinheitsgrad von 99,7 % bieten diese α-Aluminiumoxidkeramiken eine hervorragende Leistung bei der Hochtemperaturverarbeitung, der Halbleiterfertigung und der Analyseinstrumentierung.
Unser Herstellungsprozess für Präzisionskeramik umfasst fortschrittliche Keramikschleif- und Endbearbeitungstechniken, um enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität zu erreichen. Wir sind auf die Herstellung von Standard- und unregelmäßig geformten Keramikrohren mit Wandstärken von 0,5 mm bis 20 mm spezialisiert.
Unsere Aluminiumoxid-Keramikrohre unterliegen während des gesamten Keramikverarbeitungszyklus einer strengen Qualitätskontrolle. Jede Charge wird auf Maßhaltigkeit, Dichte und mechanische Eigenschaften geprüft, um eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen. Die hochreinen Aluminiumoxid- Rohstoffe und der kontrollierte Sinterprozess führen zu dichten Keramikrohren mit minimaler Porosität und maximaler Zuverlässigkeit.
Als Ofenrohre und Brennhilfsmittel in Sinteröfen, Wärmebehandlungsanlagen und Hochtemperaturreaktoren. Unsere Korundkeramiken bieten eine hervorragende thermische Stabilität und kontaminationsfreie Verarbeitungsumgebungen.
Kritische Komponenten in Halbleiterfertigungsanlagen, Diffusionsöfen und CVD-Reaktoren. Das hochreine Aluminiumoxid gewährleistet eine minimale Partikelbildung und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften.
Als Thermoelement-Schutzhülsen , Probenhalter und Reaktionsgefäße in Analysegeräten. Die chemisch inerte Keramik verhindert eine Kontamination der Probe und sorgt für genaue Messungen.
Bogenröhren für Hochdruckentladungslampen und Komponenten für Energiesysteme. Die durchscheinende Aluminiumoxidkeramik ermöglicht eine effiziente Lichtdurchlässigkeit und hält extremen Betriebsbedingungen stand.
Die zu 99,7 % aus Aluminiumoxid bestehenden Keramikrohre von Puwei bieten erhebliche Betriebsvorteile und Kosteneinsparungen:
Unsere Strukturkeramikproduktion folgt einem sorgfältig kontrollierten Prozess:
Jedes Aluminiumoxid-Keramikrohr wird umfassenden Tests unterzogen, einschließlich Dimensionsüberprüfung, Dichtemessung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und Sichtprüfung. Unser Qualitätsanspruch stellt sicher, dass jeder gesinterte Keramikkörper den höchsten Industriestandards entspricht.
Unser zu 99,7 % hochreines Aluminiumoxid bietet im Vergleich zu minderwertigen Materialien eine deutlich bessere mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit. Der höhere Aluminiumoxidgehalt führt zu einer dichteren Mikrostruktur mit weniger Verunreinigungen und verbessert die Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen.
Die hochtemperaturbeständigen Keramiken von Puwei können kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 1750 °C betrieben werden und verfügen über eine ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit für Anwendungen mit schnellen Temperaturwechseln.
Ja, wir sind auf die Herstellung unregelmäßig geformter Keramikrohre und kundenspezifischer Abmessungen spezialisiert, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Unsere fortschrittlichen isostatischen Pressmöglichkeiten ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen.
Unsere korrosionsbeständigen Keramiken weisen eine außergewöhnliche chemische Stabilität auf und widerstehen den Angriffen der meisten Säuren, Laugen und geschmolzenen Metalle. Dadurch sind sie ideal für die chemische Verarbeitung, die Halbleiterfertigung und metallurgische Anwendungen.
Standardprodukte sind in der Regel ab Lager verfügbar, während die Herstellung kundenspezifischer Präzisionskeramik je nach Komplexität und Menge 4 bis 6 Wochen dauert. Wir verfügen über flexible Produktionskapazitäten, um dringenden Anforderungen gerecht zu werden.
Unsere Produktionsstätten unterliegen dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, wobei für alle industriellen Keramikrohre Materialzertifizierungen und Testberichte verfügbar sind.
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