Hochtemperaturbeständige 99,7 % Aluminiumoxid-Keramikrohre

Produktübersicht

Die zu 99,7 % aus Aluminiumoxid bestehenden Keramikrohre von Puwei stellen den Gipfel der Hochleistungskeramiktechnik dar. Mit außergewöhnlicher Reinheit und fortschrittlichen Herstellungstechniken bieten diese Korundrohre eine unübertroffene thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit. Sie sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen von der Halbleiterverarbeitung bis hin zu Hochfrequenzmodulen und gewährleisten zuverlässige Leistung, wo herkömmliche Materialien versagen. Unsere Strukturkeramik bietet eine hervorragende elektrische Isolierung für Leistungsgeräte und Isolierelemente in extremen Umgebungen.

Technische Spezifikationen

• Aluminiumoxidgehalt: 99,7 % Al₂O₃
• Dichte: ≥3,89 g/cm³
• Härte: Hv ≥1800
• Biegefestigkeit: ≥380 MPa
• Druckfestigkeit: ≥2500 MPa
• Wärmeleitfähigkeit: 30 W/m·K (20 °C)
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,8×10⁻⁶/°C (20-500°C)
• Maximale Betriebstemperatur: 1750 °C
• Spannungsfestigkeit: ≥15 kV/mm
• Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm (20°C)

Unsere Präzisionskeramikfertigung erreicht enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität mit Wandstärken von 0,5 mm bis 20 mm sowohl für Standard- als auch für unregelmäßig geformte Keramikrohre .

Produktmerkmale und Vorteile

• Außergewöhnliche thermische Stabilität: Behält die strukturelle Integrität bei Temperaturen von bis zu 1750 °C
• Hervorragende elektrische Isolierung: Hervorragende dielektrische Eigenschaften für Hochspannungsanwendungen, ideal für Mikrowellenanwendungen und die Herstellung integrierter Schaltkreise
• Chemische Inertheit: Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und geschmolzenen Metalle
• Mechanische Haltbarkeit: Hohe Härte und Verschleißfestigkeit für eine längere Lebensdauer in mikroelektronischen Hochleistungskomponenten
• Thermoschockbeständigkeit: Hält schnellen Temperaturschwankungen stand, ohne zu reißen
• Hohe Reinheit: 99,7 % Aluminiumoxid sorgen für minimale Kontamination in sensiblen Prozessen

Installations- und Nutzungsrichtlinien

1. Auswahl und Spezifikation: Wählen Sie geeignete Abmessungen basierend auf den Anwendungsanforderungen
2. Installationsvorbereitung: Saubere Handhabung und korrekte Ausrichtung vor der Installation
3. Temperaturwechsel: Befolgen Sie die empfohlenen Heiz-/Kühlraten, um einen Thermoschock zu vermeiden
4. Betriebsüberwachung: Regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Verschmutzung prüfen
5. Wartung und Reinigung: Verwenden Sie kompatible Reinigungsmethoden, um die Leistung aufrechtzuerhalten

Anwendungsszenarien

Hochtemperaturverarbeitung

Als Ofenrohre und Brennhilfsmittel in Sinteröfen, Wärmebehandlungsanlagen und Hochtemperaturreaktoren. Unsere Korundkeramiken bieten eine hervorragende thermische Stabilität und kontaminationsfreie Umgebungen.

Halbleiter und Elektronik

Kritische Komponenten in Halbleiterfertigungsanlagen, Diffusionsöfen und CVD-Reaktoren. Das hochreine Aluminiumoxid gewährleistet eine minimale Partikelbildung, die für Mikroelektronik- und Sensorverpackungsanwendungen unerlässlich ist.

Analyse- und Laborinstrumente

Als Thermoelement-Schutzhülsen , Probenhalter und Reaktionsgefäße in Analysegeräten. Die chemisch inerte Keramik verhindert eine Kontamination der Probe und sorgt für genaue Messungen.

Industrielle Beleuchtung und Energie

Bogenröhren für Hochdruckentladungslampen und Komponenten für Energiesysteme. Die durchscheinende Aluminiumoxidkeramik ermöglicht eine effiziente Lichtdurchlässigkeit und hält extremen Bedingungen stand.

Geschäftswert und ROI

• Längere Lebensdauer: Hochwertige , verschleißfeste Keramikrohre reduzieren die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten
• Prozesseffizienz: Hervorragende thermische Eigenschaften ermöglichen schnellere Heizzyklen und einen höheren Durchsatz
• Qualitätsverbesserung: Hochreine Materialien verhindern Produktverunreinigungen in sensiblen Anwendungen
• Energieeinsparungen: Eine optimale Wärmedämmung reduziert den Energieverbrauch bei Hochtemperaturprozessen
• Reduzierte Ausfallzeiten: Zuverlässige Leistung minimiert ungeplante Wartungs- und Produktionsunterbrechungen

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Puwei führt während des gesamten Keramikverarbeitungszyklus eine strenge Qualitätskontrolle durch. Unsere Produktionsstätten arbeiten nach ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen mit umfassenden Tests auf Maßhaltigkeit, Dichte und mechanische Eigenschaften. Jede Charge dichter Keramikrohre wird auf gleichbleibende Leistung in kritischen Anwendungen validiert.

Anpassungsoptionen

Wir sind auf kundenspezifische Aluminiumoxid-Keramikrohre spezialisiert, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind:

• Maßliche Anpassung: Verschiedene Längen, Durchmesser und Wandstärken
• Formvarianten: Standardzylindrische, dünnwandige Keramikrohre und komplexe Geometrien
• Endkonfigurationen: Verbindungen mit offenem Ende, geschlossenem Ende, Flansch oder Gewinde
• Oberflächenbeschaffenheit: Gebrannte, geschliffene, polierte oder metallisierte Oberflächen
• Besondere Merkmale: Löcher, Schlitze, Rillen und andere kundenspezifische Modifikationen

Exzellenz in Produktionsprozessen und Fertigung

Unsere Strukturkeramikproduktion folgt einem sorgfältig kontrollierten Prozess:

1. Rohstoffvorbereitung: Auswahl und Formulierung von hochreinem Aluminiumoxidpulver
2. Formungsprozess: Isostatisches Pressen für gleichmäßige Dichte und komplexe Formen
3. Präzisionsbearbeitung: Grünbearbeitung für Maßgenauigkeit vor dem Sintern
4. Hochtemperatursintern: Brennen in kontrollierter Atmosphäre für optimale Mikrostruktur
5. Endbearbeitung: Präzisionsschleifen, Polieren und Qualitätsprüfung

Jedes Aluminiumoxid-Keramikrohr wird umfassenden Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Industriestandards für hochtemperaturbeständige Keramik entspricht.