Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik

Produktübersicht

Die präzisionsbearbeiteten Aluminiumnitrid-Keramikteile von Puwei sind für die anspruchsvollsten thermischen und elektrischen Herausforderungen in der modernen Elektronik konzipiert. Unser vertikal integrierter Herstellungsprozess, von der Materialsynthese bis zur Bearbeitung im Mikrometerbereich, garantiert Teile mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit (bis zu 200 W/m·K), hervorragender elektrischer Isolierung und hervorragender Dimensionsstabilität. Diese Komponenten sind unverzichtbar für die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Leistung kritischer elektronischer Verpackungen , Leistungsgeräte und Hochfrequenzmodule .

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Präzisionsgefertigte Aluminiumnitrid-Komponenten für leistungsstarkes Wärmemanagement.

Technische Spezifikationen

Material und Kernleistung: Hergestellt aus hochreinem Aluminiumnitrid. Standardqualitäten bieten eine Wärmeleitfähigkeit von ≥175 W/m·K, während Ultrahochqualitäten ≥200 W/m·K erreichen – 7–10 Mal höher als Aluminiumoxid. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören eine Durchschlagsfestigkeit von 15–20 kV/mm, ein spezifischer Volumenwiderstand von >10¹⁴ Ω·cm und eine Biegefestigkeit von 300–400 MPa. Der Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5–5,5 × 10⁻⁶/°C) entspricht weitgehend dem von Silizium und minimiert so die Spannungen bei Mikroelektronikverpackungen .

Bearbeitungsmöglichkeiten: Wir produzieren komplexe Geometrien mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. Geeignet für Dicken von 0,10 mm bis 2,00 mm, Abmessungen bis zu 240 × 280 mm und Toleranzen von nur ±0,1 %. Fortschrittliches Diamantschleifen, Laserschneiden und EDM ermöglichen minimale Merkmale bis zu 50 Mikrometern, mit Oberflächenbeschaffenheiten, die auf HF-Schaltkreise und Sensorgehäuse zugeschnitten sind.

Kernvorteile und -funktionen

• Unübertroffenes Wärmemanagement: Außergewöhnliche Wärmeableitung (≥175 W/m·K) senkt die Betriebstemperaturen, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und ermöglicht höhere Leistungsdichten, was für mikroelektronische Hochleistungskomponenten von entscheidender Bedeutung ist.
• Vertikale Integration und Qualitätskontrolle: Die vollständige Kontrolle vom Pulver bis zum Teil gewährleistet konsistente Materialeigenschaften und Leistung, ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal für zuverlässige KERAMIKKOMPONENTEN .
• Präzisionstechnik: Die Bearbeitung im Mikrometerbereich garantiert perfekte Passform, Funktion und Zuverlässigkeit in komplexen Baugruppen und reduziert das Integrationsrisiko.
• Komplette Metallisierung im eigenen Haus: Die Expertise im DPC-, DBC-, AMB- und Dickschichtdruck bietet schlüsselfertige Lösungen für einbaufertige Teile.
• Anwendungsorientierte Designunterstützung: Collaborative Engineering optimiert Designs im Hinblick auf Herstellbarkeit, Leistung und Kosten in Ihrem spezifischen Anwendungsfall.

Wichtige Anwendungsszenarien

• Halbleiter- und Leistungselektronik: Unverzichtbar als Wärmeverteiler, isolierende Substrate und Kammerteile. Entscheidend für das Wärmemanagement in Leistungsgeräten und integrierten Schaltkreisen .
• Kommunikation und HF/Mikrowelle: Bietet stabile, verlustarme Leistung bei Mikrowellenkomponenten und Hochfrequenzmodulverpackungen für Radar- und 5G-Systeme.
• Sensorik und Optoelektronik: Ideal für präzise Sensorverpackungen und optoelektronische Anwendungen (z. B. Laserdioden), die thermische Stabilität und Maßgenauigkeit erfordern.
• Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Aufgrund der Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen für einsatzkritische Avionik- und Verteidigungssysteme ausgewählt.

Partnerschaft mit Puwei: Der Integrationsprozess

1. Anforderungsanalyse: Teilen Sie Ihre Spezifikationen und Zeichnungen. Unsere Ingenieure führen eine Machbarkeitsprüfung durch.
2. Design for Manufacturability (DFM): Wir geben Feedback, um Ihr Design zu optimieren.
3. Prototyping und Validierung: Liefern Sie Präzisionsprototypen für Ihre Systemtests.
4. Produktion und Inspektion: Vollständige Produktion unter strenger Kontrolle mit 100 % kritischer Maßprüfung.
5. Lieferung und Support: Sicherer weltweiter Versand mit umfassender technischer Dokumentation.

Qualitätssicherung und Zertifizierungen

Unsere Fertigung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S) und entspricht den RoHS- und REACH-Richtlinien. Die strenge Qualitätskontrolle umfasst Chargenmaterialprüfungen, prozessbegleitende Kontrollen und die abschließende Validierung der thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards für globale Lieferketten entspricht.

Anpassungsdienste

Als Ihr OEM/ODM-Partner passen wir AlN-Teile genau an Ihre Bedürfnisse an. Die Anpassung umfasst:

• Abmessungen und Toleranzen: Von ultradünnen Wafern (0,10 mm) bis hin zu großen Formaten, Toleranzen bis ±0,02 mm.
• Komplexe Geometrien: Löcher, Nuten und komplizierte Merkmale mittels CNC- und Laserbearbeitung.
• Oberfläche und Metallisierung: Verschiedene Oberflächen und Vollbeschichtungsoptionen (DPC, DBC, AMB, Dickschicht) zum Löten oder Kleben.
• Materialqualität: AlN-Formulierungen mit Standard- oder ultrahoher Wärmeleitfähigkeit.

Kontrollierter Produktionsprozess

1. Materialsynthese: Formulierung und Prüfung von hochreinem AlN-Pulver.
2. Formen und Sintern: Pressen und Hochtemperatursintern, um eine Dichte von >99 % zu erreichen.
3. Präzisionsbearbeitung: Diamantwerkzeug-CNC-Schleifen, Laserschneiden und EDM.
4. Metallisierung (optional): Aufbringen von Metallschichten durch Sputtern, Plattieren oder Drucken.
5. Qualitätskontrolle und Verpackung: Umfassende Inspektion mit anschließender Schutzverpackung.