Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik
Puwei Ceramic liefert leistungsstarke Präzisionsteile aus Aluminiumnitrid-Keramik, die für extreme thermische und elektrische Herausforderungen entwickelt wurden. Unsere vertikale Integration – von der Rohstoffformulierung bis zur endgültigen Bearbeitung im Mikrometerbereich – gewährleistet Teile mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit (bis zu 200 W/m·K), hervorragender elektrischer Isolierung und unübertroffener Dimensionsstabilität. Diese Komponenten sind entscheidend für die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Leistung in fortschrittlichen elektronischen Verpackungen , Leistungsgeräten und Hochfrequenzmodulen .
Technische Spezifikationen
Material- und Leistungsdaten
Unsere Präzisionsteile werden aus hochreinem Aluminiumnitrid hergestellt. Standardtypen bieten eine Wärmeleitfähigkeit von ≥175 W/m·K, während Hochleistungstypen ≥200 W/m·K erreichen – 7–10 Mal höher als Standard-Aluminiumoxid. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören eine Durchschlagsfestigkeit von 15–20 kV/mm, ein spezifischer Volumenwiderstand von >10¹⁴ Ω·cm und eine Biegefestigkeit von 300–400 MPa. Der Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5–5,5 × 10⁻⁶/°C) ist eng an den von Silizium angepasst, wodurch die Belastung bei Mikroelektronikverpackungen minimiert wird.
Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten
Wir bearbeiten komplexe Geometrien mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. Zu den Möglichkeiten gehören Dicken von 0,10 mm bis 2,00 mm, maximale Abmessungen bis zu 240 × 280 mm und Maßtoleranzen von nur ±0,1 %. Fortschrittliche Prozesse wie Diamantschleifen, Laserschneiden und EDM ermöglichen minimale Strukturgrößen bis zu 50 Mikrometer und verschiedene Oberflächenveredelungen, die auf HF-Schaltkreise und Sensorgehäuseanwendungen zugeschnitten sind.
Warum eine Partnerschaft mit Puwei für AlN-Präzisionsteile?
- Vertikale Integration für garantierte Qualität: Die vollständige Kontrolle von der Pulversynthese bis zur Endkontrolle gewährleistet konsistente Materialeigenschaften und Leistung, die für mikroelektronische Hochleistungskomponenten von entscheidender Bedeutung sind.
- Überlegene thermische Lösung: Die außergewöhnliche Wärmeableitung senkt die Betriebstemperaturen, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und ermöglicht höhere Leistungsdichten und Miniaturisierung.
- Präzision als Standard: Bearbeitungsmöglichkeiten im Mikrometerbereich garantieren perfekte Passform und Funktion in komplexen Baugruppen und reduzieren so die Integrationszeit und das Risiko.
- Umfassende Metallisierungskompetenz: Interne Kapazitäten für DPC, DBC, AMB und Dickschichtdruck bieten schlüsselfertige Lösungen für einbaufertige Komponenten.
- Anwendungsorientiertes Engineering: Unser Team arbeitet zusammen, um das Teiledesign für Herstellbarkeit, Leistung und Kosteneffizienz in Ihrer spezifischen Anwendung zu optimieren.
Anwendungsszenarien
Halbleiter- und Leistungselektronik
Ideal als Hochleistungs-Wärmeverteiler, isolierende Substrate und kritische Kammerteile in der Halbleiterfertigung. Unverzichtbar für das Wärmemanagement in Leistungsgeräten und integrierten Schaltkreisen , wo Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.
Kommunikations- und Mikrowellentechnologie
Bietet stabile, verlustarme Leistung in Mikrowellenkomponenten , Hochfrequenzmodulgehäusen und Radarsystemen. Hervorragende dielektrische Eigenschaften gewährleisten die Signalintegrität bei hohen Frequenzen.
Erweiterte Sensorik und Optoelektronik
Wird in Präzisionssensorverpackungen und optoelektronischen Anwendungen wie Laserdioden und LED-Arrays verwendet, bei denen thermische Stabilität und präzise Dimensionskontrolle für Genauigkeit und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind.
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Forschung
Aufgrund seiner Zuverlässigkeit unter extremen Temperaturschwankungen, Vibrationen und rauen Umgebungen wurde es für einsatzkritische Avionik-, Verteidigungssysteme und Hochvakuum-Forschungsgeräte ausgewählt.
Nahtloser Integrationsprozess
- Anforderungsanalyse: Teilen Sie Ihre Anwendungsanforderungen, Leistungsspezifikationen und CAD-Zeichnungen mit. Unsere Ingenieure führen eine Machbarkeitsprüfung durch.
- Design for Manufacturability (DFM): Wir geben Feedback, um das Design im Hinblick auf Leistung, Kosten und zuverlässige Produktion zu optimieren.
- Prototyp und Validierung: Präzise gefertigte Prototypen werden für strenge Tests in Ihrem System geliefert.
- Produktionshochlauf: Nach der Genehmigung gehen wir zur Serienproduktion unter strenger Prozesskontrolle und 100-prozentiger Prüfung kritischer Abmessungen über.
- Lieferung und Support: Die Teile werden sicher verpackt und weltweit versendet, unterstützt durch umfassende Dokumentation und technischen Support.
Qualitätssicherung und Compliance
Unsere Fertigung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S) und entspricht den RoHS- und REACH-Richtlinien. Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, einschließlich Materialtests von Charge zu Charge, Maßkontrollen während des Prozesses und der abschließenden Validierung der thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes AlN-Teil von Puwei die höchsten Standards für die globalen Lieferketten von CERAMIC COMPONENTS erfüllt.
Umfassende Anpassungsdienste
Als Ihr OEM- und ODM- Partner sind wir darauf spezialisiert, AlN-Teile genau auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden. Unser Anpassungsumfang umfasst:
- Abmessungen und Toleranzen: Von ultradünnen 0,10-mm-Wafern bis hin zu großen Formaten mit Toleranzen von bis zu ±0,02 mm.
- Geometrie und Merkmale: Komplexe Formen, Löcher, Nuten und komplizierte Merkmale durch fortschrittliche CNC- und Laserbearbeitung.
- Oberflächenbeschaffenheit: Optionen vom geschliffenen Zustand bis zur optischen Politur, einschließlich Lasermarkierung zur Rückverfolgbarkeit.
- Metallisierung: Umfassendes Spektrum an Beschichtungen (DPC, DBC, AMB, Dickschicht) zum Hartlöten, Weichlöten oder Drahtbonden.
- Materialqualitäten: Auswahl an AlN-Formulierungen mit Standard- oder ultrahoher Wärmeleitfähigkeit.
Kontrollierter Herstellungsprozess
- Rohstoffsynthese: Hochreines AlN-Pulver wird formuliert und auf Konsistenz getestet.
- Formen und Sintern: Pulver wird bei hoher Temperatur gepresst und gesintert, um eine Dichte und Kerneigenschaften von >99 % zu erreichen.
- Präzisionsbearbeitung: Diamantwerkzeug-CNC-Schleifen, Laserschneiden und Erodieren erzeugen die endgültige Geometrie.
- Metallisierung (falls angegeben): Aufbringen von Metallschichten durch Sputtern, Plattieren oder Drucktechniken.
- Qualitätskontrolle und Inspektion: Umfassende Maß-, Sicht- und Leistungsprüfungen anhand der Spezifikationen.
- Verpackung: Saubere, schützende Verpackung, um eine beschädigungsfreie Lieferung zu gewährleisten.
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