Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik
Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik
Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik
Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik
Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik

Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi`an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

HerkunftsortChina

Arten VonPiezoelektrische Keramik, Isolierkeramik, Elektrothermische Keramik, Hochfrequenzkeramik, Dielektrische Keramik

MaterialAluminiumnitrid

Aln KeramikverarbeitungAluminium -Nitrid -Keramik -Präzisionsbearbeitete Teile

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi`an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Präzisionsbearbeitete Teile aus Aluminiumnitrid-Keramik

Puwei Ceramic ist auf hochleistungsfähige präzisionsbearbeitete Aluminiumnitrid-Keramikteile spezialisiert, die für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronik-, Optik-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie entwickelt werden. Unsere AlN-Keramiksubstrate bieten ein außergewöhnliches Wärmemanagement, elektrische Isolierung und mechanische Stabilität und eignen sich daher ideal für kritische Komponenten, bei denen Zuverlässigkeit und Präzision bei elektronischen und mikroelektronischen Verpackungen von größter Bedeutung sind.

Kernvorteile

  • Wärmeleitfähigkeit: Standard ≥175 W/m·K, Ultrahoch ≥200 W/m·K
  • Individualisierung: Maßgeschneiderte Abmessungen, Oberflächenveredelungen und Metallisierungsoptionen
  • Toleranz: Bis zu ±0,1 % für Präzision im Mikrometerbereich
  • Vertikale Integration: Vollständige Kontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
  • Vielseitige Anwendungen: Kühlkörper, Halbleitersubstrate, optische Geräte
Aluminum Nitride Ceramic Precision Machined Parts

Technische Spezifikationen

Materialeigenschaften

  • Wärmeleitfähigkeit: 175–200 W/m·K
  • Spannungsfestigkeit: 15–20 kV/mm
  • Biegefestigkeit: 300-400 MPa
  • Wärmeausdehnungskoeffizient: 4,5–5,5 × 10⁻⁶/°C
  • Dichte: 3,2-3,3 g/cm³
  • Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm

Abmessungen und Toleranzen

  • Dickenbereich: 0,10 mm bis 2,00 mm
  • Maximale Größe: Bis zu 240 × 280 × 1 mm
  • Maßtoleranz: ±0,1 % oder besser
  • Oberflächenbeschaffenheit: Schleifen, Polieren oder Laserbeschriftung
  • Minimale Strukturgröße: Bis zu 50 Mikrometer
Aluminum Nitride Ceramic Performance Parameters

Produktmerkmale und Vorteile

Leistungsmerkmale

  1. Exzellente vertikale Integration

    Die vollständige Kontrolle von der Rohstoffforschung und -entwicklung bis zur Endproduktion gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Leistung. Unsere unabhängige Entwicklung keramischer Materialien garantiert optimale Eigenschaften für Leistungsgeräte und mikroelektronische Hochleistungskomponenten .

  2. Überlegenes Wärmemanagement

    Mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 200 W/m·K bieten unsere Präzisionsteile eine außergewöhnliche Wärmeableitung für anspruchsvolle Anwendungen. Dadurch sind sie ideal für thermoelektrische Kühlbaugruppen und elektronische Systeme mit hoher Dichte.

  3. Erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten

    Modernste Diamantschleif-, Laserschneid- und EDM-Technologien ermöglichen Präzision im Mikrometerbereich für komplexe Geometrien und enge Toleranzen, die in integrierten Schaltkreisanwendungen erforderlich sind.

  4. Vielseitige Metallisierungsoptionen

    Kompatibel mit DPC-, DBC-, TPC-, AMB-, Dickschicht- und Dünnschichtdruckverfahren und bietet flexible Lösungen für verschiedene elektronische Verpackungsanforderungen.

Integrationsrichtlinien

  1. Designphase

    Geben Sie detaillierte Spezifikationen einschließlich Abmessungen, Toleranzen und Metallisierungsanforderungen für Ihre AlN-Keramikteile an. Berücksichtigen Sie die Anforderungen an das Wärmemanagement und die Anforderungen an die elektrische Isolierung für eine optimale Leistung in Mikroelektronikanwendungen .

  2. Materialauswahl

    Wählen Sie zwischen Standard- (≥175 W/m·K) oder ultrahohen (≥200 W/m·K) Wärmeleitfähigkeitsklassen, basierend auf den Wärmemanagementanforderungen Ihrer Anwendung und Budgetüberlegungen.

  3. Präzisionsbearbeitung

    Unsere fortschrittlichen Bearbeitungsprozesse einschließlich Diamantschleifen, Laserschneiden und Erodieren gewährleisten exakte Abmessungen und hervorragende Oberflächenqualität für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen.

  4. Montageintegration

    Bauen Sie Präzisionsteile in Ihre Baugruppen ein und nutzen Sie deren hervorragende Wärmeableitungs- und elektrische Isolationseigenschaften. Befolgen Sie die empfohlenen Handhabungsverfahren, um die Teileintegrität zu wahren.

  5. Leistungsvalidierung

    Testen Sie zusammengebaute Komponenten unter Betriebsbedingungen, um sicherzustellen, dass thermische Leistung, elektrische Isolierung und mechanische Stabilität den Designspezifikationen entsprechen.

Anwendungsszenarien

Elektronik- und Halbleiterindustrie

Unsere präzisionsgefertigten AlN-Teile dienen als fortschrittliche Substrate, Kühlkörper und Isolationselemente in ICs und Leistungsgeräten . Die außergewöhnlichen Wärmemanagementfähigkeiten gewährleisten den zuverlässigen Betrieb mikroelektronischer Hochleistungskomponenten in anspruchsvollen elektronischen Systemen.

Hochfrequenz-Kommunikationssysteme

Ideal für Hochfrequenzmodule und HF-Schaltkreise in Telekommunikationsgeräten. Die stabilen dielektrischen Eigenschaften und der geringe Signalverlust machen diese Teile perfekt für Mikrowellenanwendungen und fortschrittliche Radarsysteme.

Optische und photonische Geräte

In LED-Verpackungen, Lasersystemen und photonischen Anwendungen sorgen unsere Präzisionsteile für eine effiziente Wärmeableitung und eine präzise optische Ausrichtung. Die mechanische Stabilität gewährleistet eine langfristige Leistungskonstanz in optoelektronischen Anwendungen .

Fortschrittliche Sensorsysteme

Perfekt für Sensorverpackungsanwendungen , bei denen thermische Stabilität, elektrische Isolierung und präzise Abmessungen für genaue Erfassung und zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen entscheidend sind.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen

Wird in kritischen Luft- und Raumfahrtkomponenten, Avioniksystemen und Verteidigungselektronik eingesetzt, wo Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen von größter Bedeutung ist. Die Kombination aus thermischer Leistung und mechanischer Festigkeit gewährleistet geschäftskritische Zuverlässigkeit.

Kundenvorteile

  • Verbesserte thermische Leistung: Die hervorragende Wärmeableitung verlängert die Lebensdauer der Komponenten und verbessert die Systemzuverlässigkeit
  • Kosteneffizienz: Reduzierter Kühlbedarf und geringere Ausfallraten senken die Gesamtbetriebskosten
  • Designflexibilität: Benutzerdefinierte Formen, Größen und Metallisierungsoptionen ermöglichen eine optimierte Systemintegration
  • Präzisionstechnik: Toleranzen im Mikrometerbereich gewährleisten perfekte Passform und Funktion in komplexen Baugruppen
  • Qualitätssicherung: Vertikale Integration und umfassende Tests garantieren eine gleichbleibende Leistung

Zertifizierungen und Compliance

Puwei Ceramic hält die höchsten Qualitätsstandards mit umfassenden Zertifizierungs- und Compliance-Programmen ein, um eine gleichbleibende Produktqualität und Leistung für globale Kunden sicherzustellen.

  • Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
  • RoHS- und REACH-Konformität für Umweltsicherheit
  • Urheberrechtszertifikat für die Keramik-Kühlkörperoberfläche
  • Urheberrechtszertifikat für das Produktionssystem für keramische Materialien
  • Branchenspezifische Qualitätszertifizierungen (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S)

Anpassungsoptionen

Puwei bietet umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen für präzisionsbearbeitete Aluminiumnitrid-Keramikteile und bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsanforderungen in fortschrittlichen elektronischen und mechanischen Systemen.

Anpassungsmöglichkeiten

  • Größenflexibilität: Dicke von 0,10 mm bis 2,00 mm, bei Großformaten bis 240 × 280 mm
  • Oberflächenbehandlungen: Schleifen, Polieren, Laserbeschriftung und spezielle Endbearbeitungen
  • Metallisierungsoptionen: DPC, DBC, AMB, TPC, Dickschicht- und Dünnschichtdruck
  • Komplexe Geometrien: Komplizierte Formen und Merkmale durch fortschrittliches Erodieren und Laserschneiden
  • Besondere Anforderungen: Hohe Biegefestigkeit, ultrahohe Wärmeleitfähigkeit, individuelle Toleranzen
Aluminum Nitride Ceramic Production Dimensions

Produktionsprozess

  1. Rohstoffvorbereitung

    Hochreines Aluminiumnitridpulver wird synthetisiert und streng auf Konsistenz und optimale Eigenschaften für Präzisionsanwendungen getestet.

  2. Formen und Sintern

    Grünkörper werden bei hohen Temperaturen präzise gepresst und gesintert, um maximale Dichte und optimale thermische und mechanische Eigenschaften zu erreichen.

  3. Präzisionsbearbeitung

    Fortschrittliche Bearbeitungsprozesse wie Diamantschleifen, Laserschneiden und EDM sorgen für Genauigkeit im Mikrometerbereich und eine hervorragende Oberflächenqualität.

  4. Metallisierung (falls erforderlich)

    Aufbringen von Metallbeschichtungen mit verschiedenen Techniken wie DPC, DBC oder Dickschichtdruck nach Kundenspezifikation.

  5. Qualitätsprüfung

    Umfassende Tests einschließlich Dimensionsüberprüfung, Messung der Wärmeleitfähigkeit, Validierung der elektrischen Eigenschaften und Sichtprüfung.

  6. Verpackung und Lieferung

    Eine sorgfältige Verpackung mit Schutzmaterialien gewährleistet die sichere Lieferung von Präzisionsteilen bei gleichzeitiger Wahrung von Qualität und Integrität.

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