Hochtemperatur-Aluminiumnitrid-Keramiktiegel

Produktübersicht

Der Hochtemperatur-Keramiktiegel aus Aluminiumnitrid (AlN) von Puwei stellt den Gipfel der fortschrittlichen Keramiktechnik für extreme thermische und chemische Umgebungen dar. Hergestellt aus ≥99 % reinem AlN, widersteht es Temperaturen von bis zu 1800 °C in inerten Atmosphären und bietet gleichzeitig eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (170–200 W/m·K), chemische Inertheit und mechanische Haltbarkeit. Dieser Tiegel ist für die hochreine Verarbeitung in der Metallurgie, der Materialwissenschaft und der Herstellung von Komponenten für elektronische Verpackungen , Mikroelektronik und Leistungsgeräte unerlässlich und gewährleistet minimale Kontamination und maximale Prozessintegrität.

Kernvorteile

• Extreme Temperaturbeständigkeit: Bis zu 1800 °C in Inertgas, 800 °C in Luft.
• Überlegene chemische Inertheit: Beständig gegen Säuren, Laugen und geschmolzene Salze.
• Hohe Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/m·K für gleichmäßige Wärmeverteilung.
• Mechanische Haltbarkeit: Biegefestigkeit 300–400 MPa.
• Kundenspezifische Größen: Durchmesser von 10 mm bis 200 mm, verschiedene Kapazitäten.

Technische Spezifikationen

• Material: ≥99 % reines Aluminiumnitrid (AlN)
• Maximale Betriebstemperatur: 1800 °C (inert), 800 °C (Luft)
• Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/m·K
• Wärmeausdehnung: 4,5 × 10⁻⁶/°C (RT-400°C)
• Biegefestigkeit: 300–400 MPa
• Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm
• Abmessungen: Durchmesser 10 mm–200 mm, Höhe 10 mm–150 mm
• Kapazität: 5 ml-1000 ml
• Wandstärke: 1 mm-5 mm (kundenspezifisch)
• Oberflächenbeschaffenheit: Optionen im gebrannten, geschliffenen oder polierten Zustand erhältlich.

Produktmerkmale und Vorteile

Unsere AlN-Tiegel sind für unübertroffene Leistung in anspruchsvollen Anwendungen ausgelegt. Die Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit und geringer Wärmeausdehnung sorgt für eine hervorragende Thermoschockbeständigkeit, während das reine AlN-Material eine Kontamination empfindlicher Schmelzen verhindert.

• Überlegenes Wärmemanagement: Die hohe Wärmeleitfähigkeit gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, die für Prozesse bei der Herstellung von Materialien für Hochfrequenzmodule und Mikrowellenkomponenten von entscheidender Bedeutung ist.
• Außergewöhnliche Reinheit und Chemikalienbeständigkeit: Inert gegenüber den meisten Chemikalien, verhindert Reaktionen mit empfindlichen Schmelzen, die in Halbleiter- und optoelektronischen Anwendungen verwendet werden.
• Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit: Hält schnellen Temperaturwechseln stand und übertrifft Aluminiumoxid oder Quarz.
• Mechanische Stabilität bei hohen Temperaturen: Behält Form und Festigkeit auch bei extremen Temperaturen und gewährleistet so die Prozesszuverlässigkeit.
• Nicht benetzende Oberfläche: Minimiert das Anhaften von geschmolzenen Metallen und Schlacken und erleichtert so die Reinigung und Wiederverwendung.

Dieser Tiegel ist eine zentrale KERAMIKKOMPONENTE für die fortschrittliche Materialverarbeitung und ergänzt unsere AlN-Keramiksubstrate, die in der Sensorverpackung und der Herstellung integrierter Schaltkreise verwendet werden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Nutzung

1. Inspektion und Reinigung: Überprüfen Sie das Gerät visuell auf Mängel und reinigen Sie es gründlich, um Verunreinigungen zu entfernen.
2. Beladung: Füllen Sie das Material ein und lassen Sie ausreichend Luftraum für die Expansion. Überfüllung vermeiden.
3. Erhitzen: Allmähliches Erhitzen ist entscheidend. Empfohlene Rate: 5–10 °C pro Minute, um einen Thermoschock zu vermeiden.
4. Verarbeitung: Halten Sie die für Ihren Prozess erforderliche Zieltemperatur ein (Legierungsschmelzen, Kristallwachstum usw.).
5. Abkühlen und Entladen: Lassen Sie den Inhalt kontrolliert auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie ihn entnehmen.
6. Reinigung nach dem Prozess: Verwenden Sie geeignete Lösungsmittel oder milde Säuren. Vermeiden Sie scheuernde Werkzeuge, die die Oberfläche zerkratzen könnten.

Anwendungsszenarien

Metallurgie und Materialwissenschaft

Schmelzen und Sintern von Titanlegierungen, Nickel-Superlegierungen, Seltenerdmetallen und Hochleistungskeramik.

Chemische Verarbeitung

Hochtemperatursynthese und Reaktionen mit korrosiven Stoffen.

Forschung und Entwicklung und Produktion im Bereich Elektronik

Herstellung hochreiner Materialien für die Mikroelektronik , integrierte Schaltkreise und als Vakuumverdampfungstiegel für die Herstellung von OLED-Displays und mikroelektronischen Hochleistungskomponenten .

Ergänzung zur Herstellung elektronischer Komponenten

Arbeitet mit unseren anderen fortschrittlichen Keramikprodukten zusammen, um die Produktion von Hochleistungs- Leistungsgeräten und Mikrowellenkomponenten zu ermöglichen.

Geschäftswert und ROI

• Erhöhte Ausbeute und Reinheit: Minimale Kontamination sorgt für qualitativ hochwertigere Endprodukte und bessere Forschungsergebnisse.
• Reduzierte Ausfallzeiten und Kosten: Außergewöhnliche Haltbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit verringern die Austauschhäufigkeit und senken die Gesamtbetriebskosten.
• Prozesseffizienz: Hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht schnellere Heiz-/Kühlzyklen und eine gleichmäßige Verarbeitung.
• Technische Partnerschaft: Zugriff auf Puweis Fachwissen im Bereich Hochleistungskeramik für komplexe Anwendungsherausforderungen.

Zertifizierungen und Compliance

Unsere Produktion ist nach den höchsten internationalen Standards zertifiziert: ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem, RoHS und REACH- Konformität. Wir verfügen außerdem über spezifische Branchenzertifizierungen, um die Produktzuverlässigkeit für globale Märkte sicherzustellen.

Anpassungsoptionen

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für präzise Anwendungsanforderungen:

• Abmessungen: Kundenspezifische Durchmesser (10–200 mm), Höhen, Wandstärken und Kapazitäten.
• Designmerkmale: Deckel, Griffe, Ausgießer oder andere funktionale Modifikationen.
• Oberflächenbeschaffenheit: Wahlweise im gebrannten Zustand, präzisionsgeschliffen oder hochglanzpoliert.
• Volumenproduktion: Skalierbare Fertigung sowohl für Prototyping als auch für Großserienaufträge.

Unsere Fähigkeit, großformatige AlN-Keramiksubstrate herzustellen, zeigt unsere Kompetenz in der komplexen Keramikherstellung.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

1. Materialauswahl: Beschaffung und Aufbereitung von hochreinem AlN-Pulver.
2. Formen: Präzisionsformen durch Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Schlickerguss.
3. Sintern: Kontrolliertes Hochtemperaturbrennen zur Erzielung einer optimalen Dichte.
4. Bearbeitung: Schleifen und Polieren von Diamantwerkzeugen auf exakte Abmessungen.
5. Inspektion: Strenge Tests auf Abmessungen, Dichte und visuelle Integrität.
6. Verpackung: Sichere Verpackung für sichere weltweite Lieferung.

Dieser kontrollierte Prozess stellt sicher, dass jeder Tiegel die strengen Anforderungen für Hochtemperaturforschung und industrielle Verarbeitung erfüllt.