Dichtes Aluminiumoxidkeramikrohr

Materialzusammensetzung

• Alumina -Gehalt: 95% - 99,6% Al₂o₃ (verschiedene Klassen verfügbar)
• Dichte: 3,6 - 3,9 g/cm³
• Wasserabsorption: 0%

Mechanische Eigenschaften

• Biegefestigkeit: 300-400 MPa
• Druckfestigkeit: 2000-3000 MPa
• Härte: 80-90 HRA

Wärmeeigenschaften

• Maximale Servicetemperatur: 1600-1750 ° C
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 6-8 × 10⁻⁶/° C
• Wärmeleitfähigkeit: 18-30 w/(M · k)

Elektrische Eigenschaften

• Volumenwiderstand: > 10¹⁴ ω · cm bei 20 ° C
• Dielektriefestigkeit: 15-20 kV/mm
• Dielektrizitätskonstante: 9-10 bei 1 MHz

Überlegene Materialeigenschaften

Unsere dichten Aluminiumoxid -Keramikrohre bieten außergewöhnliche Eigenschaften, die sie traditionellen Materialien überlegen machen:

• Extreme Temperaturwiderstand: Temperaturen bis zu 1750 ° C ohne Verschlechterung standhalten
• Ausgezeichnete elektrische Isolierung: Ideal für Hochspannungsanwendungen und elektronische Komponenten
• Hervorragende chemische Trägheit: resistent gegen die meisten Säuren, Alkalien und korrosiven Lösungsmittel
• Hohe mechanische Festigkeit: Strukturintegrität unter starker Belastung und Spannung aufrechterhalten
• Niedrige thermische Expansion: minimale dimensionale Änderungen während der Temperaturschwankungen
• Verschleißfestigkeit: Außergewöhnliche Härte bietet ein langes Lebensdauer in abrasiven Umgebungen

Herstellung von Exzellenz

Der Herstellungsprozess von Puwei ist eine konsequente Qualität und Leistung sicher:

1. Materialauswahl: Wir verwenden nur Aluminiumoxidpulver mit hohem Purity mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung
2. Präzisionsformung: Fortgeschrittenes isostatisches Pressen sorgt für eine gleichmäßige Dichte und minimale Mängel
3. Hochtemperatursintern: Sorgfältig kontrollierter Sinterprozess erreicht optimale Dichte und mechanische Eigenschaften
4. Qualitätsinspektion: Jedes Röhrchen unterliegt strengen dimensionalen, visuellen und Leistungstests

Vergleich mit alternativen Materialien

Im Gegensatz zu Metallrohre, die bei hohen Temperaturen oder Plastikrohre, denen die thermische Stabilität fehlt, korrodieren oder sich abbauen, liefern unsere Aluminiumoxid -Keramikrohre:

• 5-10-mal länger als Edelstahl in korrosiven Umgebungen
• Überlegener Temperaturwiderstand im Vergleich zu Quarz oder Pyrex
• Bessere elektrische Isolierung als jedes Metall oder die meisten Kunststoffe
• Höhere Reinheit und chemische Resistenz als herkömmliche Keramik

Installationsrichtlinien

1. Inspektion: Überprüfen Sie vor der Installation das Röhrchen auf sichtbare Schäden oder Mängel
2. Handhabung: Verwenden Sie geeignete Handhabungsgeräte, um Auswirkungen oder Punktbelastungen zu vermeiden
3. Montage: Stellen Sie eine ordnungsgemäße Ausrichtung sicher und vermeiden Sie es, Komponenten zu erzwingen
4. Thermo-Radfahren: Für Hochtemperaturanwendungen folgen empfohlenen Heiz- und Kühlraten
5. Wartung: Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß oder Kontamination in kritischen Anwendungen

Betriebsparameter

• Temperaturgrenzwerte: Die maximale Nenntemperatur für bestimmte Grad nicht überschreiten
• Wärmeleitschock: Vermeiden Sie schnelle Temperaturänderungen von mehr als 200 ° C pro Minute
• Mechanische Belastung: Bleiben
• Chemische Exposition: Vermeiden Sie zwar stark resistent, aber vermeiden Sie eine längere Exposition gegenüber Hydrofluorsäure und stark

Wärmeverarbeitung und Industrieöfen

Unsere Keramikrohre dienen als wesentliche Bestandteile in hochtemperativen Industrieöfen für:

• Wärmebehandlungsprozesse, die kontaminationsfreie Umgebungen erfordern
• Thermoelement -Schutzschiffe bei der Metallverarbeitung
• Isolierliner für Induktionsheizsysteme isolieren
• Solarzellen- und Halbleiter -Herstellungsgeräte

Chemische und petrochemische Industrie

In korrosiven Umgebungen bieten unsere Röhren eine zuverlässige Leistung für:

• Reaktionssysteme für Labor- und Pilotanlagen
• Chemische Transfersysteme umgehen ätzende Medien
• Sensorschutz in aggressiven chemischen Umgebungen
• Liner für Rohre und Ventile in der chemischen Verarbeitung

Elektronik und elektrische Anwendungen

Die hervorragenden elektrischen Eigenschaften machen unsere Röhren ideal für:

• Isolatoren in Hochspannungsausrüstung und Stromübertragung
• Komponenten in Vakuum -Unterbrechern und Schaltanlage
• Substrate und Träger für elektronische Komponenten
• Laserrohrumschläge und Plasmakontage

Viele Kunden verwenden unsere dichten Aluminiumoxidrohre neben unserem Aln -Keramik -Substrat und metallisierten Keramik für umfassende elektronische Lösungen.

Forschung und Entwicklung

Forschungsinstitutionen weltweit nutzen unsere Präzisionskeramikrohre für:

• Materialwissenschaftsforschung, die eine Hochtemperatur-Eindämmung erfordert
• Laborapparat für die chemische Synthese
• Benutzerdefinierte experimentelle Setups und Prototypentwicklung
• Spezialinstrumente für physikalische Messungen

Leistungsvorteile

• Lebensdauer der verlängerten Komponenten: 3-5-mal länger Lebensdauer im Vergleich zu Alternativen Metall
• Reduzierte Ausfallzeit: Überlegene Zuverlässigkeit verringert die Wartungsfrequenz und die Produktionsunterbrechungen
• Energieeffizienz: Ausgezeichnete thermische Eigenschaften können die Effizienz der Wärmeübertragung verbessern
• Prozessverbesserung: Ermöglichen Sie höhere Betriebstemperaturen und aggressivere chemische Prozesse

Wirtschaftliche Vorteile

• Niedrigere Gesamtbesitzkosten: Längere Lebensdauer senkt die Ersatzkosten
• Reduzierte Wartungskosten: Die minimalen Wartungsanforderungen senken die Arbeits- und Teilekosten
• Prozessoptimierung: Ermöglichen Sie effizientere Prozesse mit höheren Erträgen
• Inventarreduzierung: standardisierte Komponenten reduzieren Ersatzteile -Bestandsanforderungen

Technische Unterstützung

Unsere Kunden profitieren von der umfangreichen technischen Fachkenntnisse von Puwei in fortgeschrittenen Keramik, einschließlich der Unterstützung mit:

• Materialauswahl für bestimmte Anwendungsanforderungen
• Designoptimierung für Leistung und Kosteneffizienz
• Fehlerbehebung und Fehleranalyse
• Individuelle Lösungen für einzigartige Herausforderungen

Dimensionen und Toleranzen

• Durchmesser: vom Außendurchmesser von 2 mm und 300 mm
• Länge: je nach Durchmesser bis zu 1500 mm
• Wandstärke: von 0,5 mm bis 50 mm
• Präzisionstoleranzen: dimensionale Toleranzen von ± 0,1% dicht

Materialnoten

• 95% Alumina für kostengünstige Anwendungen
• 99,5% Aluminiumoxid für hohe Purity-Anforderungen
• 99,6% Aluminiumoxid für überlegene mechanische Eigenschaften
• 99,8% Aluminiumoxid für extreme Leistungsanwendungen

Besondere Merkmale

• Präzisionsbohrungen mit speziellen Oberflächenoberflächen
• Flansche, Fäden und spezielle Endkonfigurationen
• Metallisierte Beschichtungen für Löschen oder elektrische Verbindungen
• Benutzerdefinierte Längen mit speziellem Schneiden oder Schleifen

Herstellungsschritte

1. Materialvorbereitung: Hochpurity-Aluminiumoxidpulver wird sorgfältig ausgewählt und mit bestimmten Bindemitteln und Zusatzstoffen hergestellt
2. Bildung: Fortgeschrittenes isostatisches Pressen sorgt für eine gleichmäßige Dichte und minimale strukturelle Mängel
3. Sintern: Das präzise kontrollierte Hochtemperaturfeuerung erreicht eine optimale Dichte und Eigenschaften
4. Bearbeitung: Diamantschleife und Polieren erzielen präzise Abmessungen und Oberflächenbewegungen
5. Inspektion: umfassende Tests einschließlich dimensionaler, mechanischer und elektrischer Eigenschaften
6. Verpackung: Schutzverpackung sorgt für eine sichere Lieferung für Kunden weltweit für Kunden

Qualitätssicherung

Unser strenger Qualitätskontrollprozess umfasst:

• Rohstoffzertifizierung und Batch -Tests
• In-Prozess-Inspektionen bei jedem Fertigungsschritt
• 100% dimensionale Überprüfung auf kritische Produkte
• Statistische Prozesskontrolle für die kontinuierliche Verbesserung
• Endinspektion und Test vor dem Versand
• Rückverfolgbarkeit während des gesamten Herstellungsprozesses

Versorgungskapazität

Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 1.000.000 Keramikkomponenten können wir sowohl die Prototypanforderungen als auch die Volumenproduktion unterstützen. Unser flexibles Fertigungssystem ermöglicht es uns, die Produktion zu skalieren, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, von kleinen Chargen bis hin zu hohen Volumenaufträgen.