Customisierte Alumina -Keramikdichtung Ring

Produktübersicht

Der kundenspezifische Aluminiumoxid-Keramikdichtungsring ist aus hochreines Aluminiumoxid (Al₂o₃) konstruiert, der typischerweise einen Gehalt über 95% überschreitet, um außergewöhnliche mechanische, thermische und chemische Eigenschaften zu liefern. Dieses fortschrittliche elektronische Keramikprodukt ist für die anspruchsvollen Versiegelungsanwendungen ausgelegt, bei denen Standardmaterial ausfällt. Seine überlegene Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und herausragende Stabilität in aggressiven Umgebungen machen es ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobile, chemische Verarbeitung und Hochleistungselektronik.

Als spezielle Form von Aluminiumoxid-Keramik-Strukturkomponenten kombiniert dieser Dichtungring leichte Eigenschaften mit extremer Haltbarkeit und bietet eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistungskonsistenz.

Technische Spezifikationen

• Material: High-Purity-Aluminiumoxid (al₂o₃ ≥ 95%)
• Härte: ≥ MOHS 9
• Dichte: 3,6 - 3,9 g/cm³
• Biegefestigkeit: 300-400 MPa
• Druckfestigkeit: 2000-3000 MPa
• Maximale Betriebstemperatur: 1600 ° C
• Wärmeleitfähigkeit: 18-30 w/mk
• Wärmeausdehnung: 7,2-8,5 × 10 ° C/° C
• Dielektriefestigkeit: 10-15 kV/mm
• Oberflächenbeschaffung: Anpassbar (RA ≤ 0,2 µm erreichbar)
• Porosität: Einstellbar basierend auf den Anwendungsanforderungen

Produktbilder

Standard- und maßgeschneiderte Aluminiumoxid-Keramikdichtungsringe

Customisierte Dichtungsringe für spezielle industrielle Anwendungen

Produktfunktionen und Vorteile

Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften

Unsere Aluminiumoxid -Keramikdichtungsringe bieten überlegene Härte und Verschleißfestigkeit und übertreffen maßgebliche Metall- und Polymeralternativen. Dies gewährleistet eine längere Lebensdauer auch in Umgebungen mit hoher Abfrau.

Überlegene chemische Resistenz

Mit ausgezeichneter Stabilität gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel behalten diese Dichtungsringe die Integrität in korrosiven chemischen Verarbeitungsanwendungen bei, bei denen andere Materialien schnell abbauen.

Hochtemperaturleistung

In der Lage, Temperaturen bis zu 1600 ° C standzuhalten, werden unsere Dichtungsringe in extremen thermischen Umgebungen zuverlässig erfolgen, in denen organische Dichtungen ausfallen würden.

Ausgezeichnete elektrische Isolierung

Wie bei unseren Premium -Aluminiumoxid -Keramik -Substraten und Aln -Keramik -Substraten bieten diese Dichtungsringe hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, wodurch sie ideal für elektronische und elektrische Anwendungen sind.

Anpassbare Eigenschaften

Wir maunen Porositäts-, Dichte-, Oberflächen -Oberflächen- und Dimensionspezifikationen an die genauen Anwendungsanforderungen, ähnlich wie bei unserem Ansatz mit metallisierten Keramik- und DBC -Keramik -Substraten .

So verwenden Sie Alumina -Keramikdichtungsringe

1. Oberflächenvorbereitung: Stellen Sie sicher
2. Richtige Auswahl: Wählen Sie die entsprechenden Note, Größe und Spezifikationen für Ihre spezifische Anwendung
3. Sorgfältige Installation: Gehen Sie mit Sorgfalt um, um ein Chipping zu vermeiden. genau vor dem Ausüben des Drucks ausrichten
4. Sogar Druckanwendung: Aus gleichmäßiger Druck während der Baugruppe ausüben, um die Spannungskonzentration zu verhindern
5. Regelmäßige Inspektion: regelmäßig nach Verschleiß, Beschädigung oder Verschlechterung kritischer Anwendungen prüfen
6. Ersatzprotokoll: Ersetzen Sie gemäß dem Wartungsplan oder auf den ersten Anzeichen von übermäßigem Verschleiß

Anwendungsszenarien

Industriesiegellösungen

In der chemischen Verarbeitung, Öl- und Gas- und Stromerzeugungsindustrie bieten unsere maßgeschneiderten Dichtungsringe eine zuverlässige Versiegelung für Pumpen, Ventile, Kompressoren und Pipeline-Flansche, die korrosive Medien und Hochdruckflüssigkeiten umgehen.

Elektronik und elektrische Geräte

Diese Dichtungsringe werden als Isolierdichtungen in Leiterplatten, Stromversorgungen, Transformatoren und elektrischen Gehäusen verhindern und verhindern elektrische Leckagen und Kurzschlüsse und gleichzeitig erhöhte Betriebstemperaturen.

Automobil- und Luft- und Raumfahrtsysteme

In Automobilmotoren, Kraftstoffsystemen und Luft- und Raumfahrtkomponenten bieten unsere Dichtungsringe leichte, hochfeste Versiegelungslösungen, die extreme Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten und gleichzeitig das Gewicht des Gesamtsystems verringern.

Semiconductor Manufacturing -Geräte

Ähnlich wie bei unseren DPC -Substraten und AMB -Keramik -Substraten werden diese Dichtungsringe in Halbleiterverarbeitungsgeräten verwendet, bei denen Reinheit, thermische Stabilität und chemischer Widerstand kritisch sind.

Vorteile für Kunden

• Verlängerte Lebensdauer: 3-5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Materialien reduziert die Ersatzfrequenz- und Wartungskosten
• Reduzierte Ausfallzeit: Außergewöhnliche Zuverlässigkeit minimiert ungeplante Wartungs- und Produktionsunterbrechungen
• Verbesserte Sicherheit: Halten Sie die Dichtungsintegrität in kritischen Anwendungen auf und verhindern Lecks von gefährlichen Materialien
• Verbesserte Leistung: Überlegene Eigenschaften ermöglichen den Betrieb unter extremen Bedingungen über die Fähigkeiten anderer Materialien hinaus
• Kosteneffizienz: längere Lebensdauer und reduzierte Wartungsanforderungen niedrigere Gesamtbesitzkosten
• Entwurfsflexibilität: Anpassungsoptionen ermöglichen optimale Lösungen für bestimmte Anwendungsanforderungen

Zertifizierungen und Konformität

Unsere Fertigungseinrichtungen und -prozesse entsprechen den internationalen Qualitätsstandards und halten die ISO 9001 -Zertifizierung. Unsere Produkte erfüllen die relevanten Branchenspezifikationen für Leistung und Sicherheit. Darüber hinaus verfügen wir über spezielle Zertifizierungen für unser Ceramic -Kühlkörper -Copyright- und Ceramic -Materialproduktionssystem , um innovative und proprietäre Fertigungstechniken zu gewährleisten.

Zertifikatnummer: GXLH41023Q10642R0S

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende OEM- und ODM -Dienste für Aluminiumoxid -Keramikdichtungsringe an und nutzen unser Know -how bei der Herstellung fortschrittlicher Keramikkomponenten wie Aluminiumnitrid -Keramik und Silizium -Carbide -Keramik .

Form und Abmessungen

Wir produzieren Ringe in kreisförmigen, ovalen, rechteckigen oder vollständig benutzerdefinierten Geometrien mit präziser Kontrolle über Dicke, Innendurchmesser und Außendurchmesser, um die genauen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Oberflächenbeschaffung

Wir können die Oberflächenrauheitsniveaus von RA ≤ 0,2 µm für eine optimale Versiegelung bis hin zu strukturierten Oberflächen für eine verstärkte mechanische Wechselwirkung erreichen, ähnlich wie bei unserer Präzisions -Finishing auf 99.6 -Keramik -Substraten .

Materialeigenschaften

Wir stellen Porosität, Dichte und Zusammensetzung an, um spezifische Permeabilität, Festigkeit und thermische Eigenschaften zu erreichen, die auf Ihre Betriebsumgebung zugeschnitten sind.

Große Fähigkeit

Wie bei unseren keramischen großformatischen Substraten (einschließlich Abmessungen von bis zu 240 × 280 × 1 mm und 95 × 400 × 1 mm) sind wir auf die Herstellung übergroßer Dichtungsringe spezialisiert, die die strukturelle Integrität und Leistungskonsistenz aufrechterhalten.

Produktionsprozess

1. Materialsauswahl: High-Purity-Alumina-Pulver wird ausgewählt und hochwertig getestet
2. Bildung: Fortgeschrittene Pressungs- oder Gusstechniken formen das Material zu nahezu netzigen Abmessungen
3. Sintering: Das kontrollierte Hochtemperaturfeuer ermöglicht eine optimale Dichte und mechanische Eigenschaften
4. Präzisionsbearbeitung: CNC -Schleifen und Läden erreichen genaue Abmessungen und Oberflächenbeschaffung
5. Qualitätsinspektion: Strenge Test überprüft die dimensionale Genauigkeit, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität
6. Spezielle Behandlungen: Zusätzliche Prozesse wie Polieren, Metallisation (ähnlich wie unsere Metallisationkeramik ) oder die Beschichtung werden nach Bedarf angewendet
7. Endinspektion und Verpackung: umfassende endgültige Überprüfung vor der sicheren Verpackung für den Versand

Kundenaussagen

"Wir verwenden seit über drei Jahren die individuellen Alumina -Dichtungsringe von Puwei Keramik in unserer chemischen Verarbeitungsgeräte. Ihr außergewöhnlicher Korrosionswiderstand hat unsere Ausfallzeiten und die Ersatzkosten für die Ausfallzeiten und die Ersatz für Wartung erheblich gesenkt." - Ingenieurmanager, Europäische Chemieunternehmen

"Die benutzerdefinierten Abmessungen und präzisen Toleranzen der Keramikdichtung von Puwei lösten in unseren Luft- und Raumfahrtkomponenten ein anhaltendes Versiegelungsproblem. Ihr technisches Fachwissen und ihre Qualitätskonsistenz sind beeindruckend." - Beschaffungsspezialist, US Aerospace Hersteller

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Betriebstemperatur für Alumina -Keramikdichtungsringe?

Unsere Standardkeramik-Dichtungsringe von Alumina können bei Temperaturen bis zu 1600 ° C kontinuierlich arbeiten, wobei die kurzfristigen Peaks bis zu 1750 ° C in Abhängigkeit von den spezifischen Grad- und Anwendungsbedingungen möglich sind.

Können Sie sehr dünne Aluminiumoxid -Keramikdichtungsringe herstellen?

Ja, wir sind darauf spezialisiert, dünne Keramikkomponenten zu erzeugen, wobei wir unsere dünne Aln -Keramik -Scheibenproduktion ähneln. Wir können Dichtungsringe mit einer Dicke von nur 0,2 mm herstellen und gleichzeitig die strukturelle Integrität aufrechterhalten.

Wie sind Aluminina -Keramikdichtung im Vergleich zu Metallalternativen?

Aluminiumoxid -Keramik bietet im Vergleich zu Metallen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, höhere Temperaturfähigkeit, eine bessere Verschleißfestigkeit und eine elektrische Isolierung. Sie sind auch leichteres Gewicht, obwohl sie typischerweise spröde als duktile Metalldichtungen.

Was ist Ihre Vorlaufzeit für benutzerdefinierte Bestellungen?

Standard-benutzerdefinierte Bestellungen haben in der Regel eine Vorlaufzeit von 4 bis 6 Wochen. Eine beschleunigte Produktion kann je nach Komplexität und Menge der Reihenfolge für dringende Anforderungen verfügbar sein.

Stellen Sie Materialzertifizierungen an?

Ja, wir bieten umfassende materielle Zertifizierungen mit allen Bestellungen, einschließlich Zusammensetzungsanalysen, physikalischen Eigenschaften und dimensionalen Berichten, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen sicherzustellen.

Informationen bestellen

Mindestbestellung: 50 Stück/Stücke

Zahlungsbedingungen: T/T (Telegraphikübertragung)

Incotherms: FOB, CIF, EXW

Transport: Ozean, Luft, Express

Häfen: Shanghai, Peking, Xi'an

Versorgungsfähigkeit: jährliche Produktionskapazität von 1.000.000 Teilen

Verpackung: Keramikdichtungsringe werden sorgfältig in Kartons mit Schutzschützern gepackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Robale Kartons werden palettiert und mit Gurten oder Schrumpfen für einen sicheren Transport gesichert.