Hochwertiger, maßgeschneiderter Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsring
Der aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃ ≥95 %) gefertigte kundenspezifische Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsring von Puwei bietet unübertroffene Leistung in extremen Umgebungen, in denen herkömmliche Dichtungen versagen. Als wichtiges elektronisches Keramikprodukt ist es für präzise elektronische Verpackungen und mikroelektronische Verpackungen konzipiert und bietet außergewöhnliche thermische Stabilität, elektrische Isolierung und Korrosionsbeständigkeit. Diese fortschrittliche Komponente ist ein Beispiel für unsere Kompetenz in der Herstellung hochzuverlässiger Strukturkomponenten aus Aluminiumoxidkeramik für anspruchsvolle globale Industrieanwendungen.
Technische Spezifikationen und Leistungsdaten
- Material: Hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃ ≥ 95 %)
- Härte: ≥ Mohs 9
- Dichte: 3,6 - 3,9 g/cm³
- Biegefestigkeit: 300–400 MPa
- Druckfestigkeit: 2000–3000 MPa
- Maximale Betriebstemperatur: 1600 °C
- Wärmeleitfähigkeit: 18–30 W/mK
- Wärmeausdehnung: 7,2–8,5 × 10⁻⁶/°C
- Spannungsfestigkeit: 10–15 kV/mm
- Oberflächenbeschaffenheit: Anpassbar (Ra ≤ 0,2 µm erreichbar)
- Porosität: Einstellbar je nach Anwendung
Kernfunktionen und Wettbewerbsvorteile
Unübertroffene Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit
Mit einer Härte von mehr als Mohs 9 übertreffen unsere Dichtungsringe Metall- und Polymerdichtungen in Umgebungen mit hohem Abrieb, bieten eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer und senken die Gesamtbetriebskosten.
Überragende thermische und chemische Stabilität
Diese Ringe sind beständig gegen Temperaturen bis zu 1600 °C und aggressive Chemikalien und bewahren ihre Integrität bei der Halbleiterherstellung, der chemischen Verarbeitung und bei Hochtemperatur -Leistungsgeräten .
Hervorragende elektrische Isolierung
Wie unsere Premium -Aluminiumoxid-Keramiksubstrate und AlN-Keramiksubstrate bieten diese Dichtungen eine zuverlässige Isolierung in HF-Schaltkreisen , Mikrowellenkomponenten und Hochfrequenzmodulen und verhindern Leckagen und Kurzschlüsse.
Präzise Anpassung
Wir passen Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤ 0,2 µm), Porosität und Dichte genau an Ihre Spezifikationen an und nutzen dabei das gleiche Fachwissen, das wir auch für unsere metallisierten Keramik- und DBC-Keramiksubstrate nutzen.
Installations- und Handhabungsrichtlinien
- Oberflächenvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Kontaktflächen sauber, flach und frei von Schmutz sind.
- Produktauswahl: Wählen Sie die richtige Qualität und Größe für Ihren spezifischen Druck, Ihre Temperatur und Ihr Medium.
- Sorgfältige Handhabung: Vermeiden Sie Stöße oder Stürze, um ein Absplittern der Keramikkanten zu verhindern.
- Präzise Ausrichtung: Richten Sie den Ring korrekt aus, bevor Sie Klemmkraft anwenden.
- Gleichmäßige Belastung: Üben Sie beim Zusammenbau gleichmäßigen Druck aus, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
- Routineinspektion: Überprüfen Sie kritische Anwendungen im Rahmen der vorbeugenden Wartung regelmäßig auf Verschleiß.
Branchenanwendungen
Fortgeschrittene Elektronik und Mikroelektronik
Ideal zum Abdichten und Isolieren bei Sensorverpackungen , optoelektronischen Anwendungen und Hybrid-Mikroschaltkreisen . Bietet Hermetik und Stabilität für integrierte Schaltkreise und mikroelektronische Hochleistungskomponenten .
Energie- und Energiesysteme
Wird in Stromerzeugungsgeräten, Wechselrichtern und thermoelektrischen Modulen verwendet und bietet zuverlässige Leistung in Hochspannungs- und Hochtemperaturumgebungen.
Halbleiter- und Vakuumverarbeitungsausrüstung
Ähnlich wie unsere DPC-Substrate und AMB-Keramiksubstrate werden diese Ringe dort eingesetzt, wo höchste Reinheit, Temperaturwechselbeständigkeit und Plasmabeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Industriemaschinen und Automobil
Sorgt für langlebige Dichtungen in Pumpen, Ventilen und Luft- und Raumfahrtsystemen, die korrosiven Flüssigkeiten und extremen Temperaturen ausgesetzt sind, und reduziert so Wartungsausfallzeiten.
Direkter Mehrwert für OEMs und Beschaffungsmanager
- Verlängerte Wartungsintervalle: Reduziert ungeplante Ausfallzeiten und Ersatzteillogistik drastisch.
- Erhöhte Systemzuverlässigkeit: Gewährleistet die Integrität der Dichtungen in kritischen Prozessen, schützt wertvolle Geräte und erhöht die Sicherheit.
- Design- und Leistungsoptimierung: Benutzerdefinierte Eigenschaften ermöglichen es Ingenieuren, die Grenzen von Temperatur- und Umgebungsspezifikationen zu überschreiten.
- Vertrauen in die globale Lieferkette: Gleichbleibende Qualität, abgesichert durch Zertifizierungen, gewährleistet eine nahtlose Integration in Ihre Produktion.
Qualitätssicherung und Zertifizierungen
Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 zertifiziert und gewährleistet eine konsistente Qualitätskontrolle vom Rohmaterial (hochreines Aluminiumoxidpulver) bis zur Endkontrolle. Wir bieten bei jeder Bestellung eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Compliance-Dokumentation. Unsere proprietären Prozesse, einschließlich fortschrittlicher Sinterung und Präzisionsbearbeitung, werden durch spezielles technisches Know-how gestützt.
Umfassende Anpassungs- und technische Unterstützung
Puwei bietet umfassende OEM/ODM-Dienste und passt jeden Parameter an Ihre Anwendung an. Unser Fachwissen im Bereich Hochleistungskeramik wie Aluminiumnitrid-Keramik und Siliziumkarbid-Keramik führt zu erstklassigen Dichtungslösungen.
Zu den maßgeschneiderten Lösungen gehören:
- Geometrie und Größe: Jede Form (rund, rechteckig, komplexe Profile) und Größe, einschließlich großer Durchmesser mit engen Toleranzen.
- Oberflächeneigenschaften: Von Spiegeloberflächen für optimale Versiegelung bis hin zu spezifischen Texturen für die Griffigkeit.
- Materialmodifikationen: Angepasste Porosität und Dichte für spezifische Permeabilitäts- oder mechanische Festigkeitsanforderungen.
- Sekundärbearbeitung: Metallisierung, Beschichtung oder Bearbeitung zur Anbindung an andere Komponenten.
Präzisionsfertigungsprozess
- Materialvorbereitung: Auswahl und Prüfung hochreiner Aluminiumoxidpulver.
- Formen: Trockenpressen oder Gießen in endkonturnahe Formen.
- Hochtemperatursintern: Brennen in kontrollierten Öfen, um die volle Dichte und Festigkeit zu erreichen.
- CNC-Präzisionsbearbeitung: Schleifen und Läppen, um Toleranzen im Mikrometerbereich und die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen.
- Strenge QC-Inspektion: Überprüfung der Abmessungen, der Mechanik und der Eigenschaften.
- Spezialisierte Endbearbeitung: Aufbringen von Beschichtungen oder Metallisierungskeramikprozessen nach Bedarf.
- Abschlussprüfung und Verpackung: Umfassende Prüfung und sichere Verpackung für den internationalen Versand.
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