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$0.1
≥50 Piece/Pieces
Modell: customize
Marke: Puwei-Keramik
Herkunftsort: China
Arten Von: Piezoelektrische Keramik, Elektrothermische Keramik, Hochfrequenzkeramik, Dielektrische Keramik, Isolierkeramik
Material: ALUMINIEN
Keramikdichtung: Customized Aluminina Keramikdichtung Ring
| Verkaufseinheiten: | Piece/Pieces |
|---|---|
| Pakettyp: | Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun |
Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Produktivität: 200000
Transport: Ocean,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: The annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.
Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Der maßgeschneiderte Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsring wird aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) mit einem typischerweise über 95 %igen Gehalt hergestellt, um außergewöhnliche mechanische, thermische und chemische Eigenschaften zu bieten. Dieses fortschrittliche elektronische Keramikprodukt ist für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen konzipiert, bei denen Standardmaterialien versagen, insbesondere in der Elektronik- und Mikroelektronikverpackung .
Als spezielle Form von Strukturbauteilen aus Aluminiumoxidkeramik kombiniert dieser Dichtungsring leichte Eigenschaften mit extremer Haltbarkeit und sorgt so für langfristige Zuverlässigkeit und Leistungskonsistenz in kritischen Anwendungen.
Standard- und kundenspezifische Dichtungsringe aus Aluminiumoxidkeramik
Maßgeschneiderte Dichtungsringe für spezielle Industrieanwendungen
Unsere Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsringe bieten eine überragende Härte und Verschleißfestigkeit und übertreffen damit Metall- und Polymeralternativen deutlich. Dies gewährleistet eine längere Lebensdauer auch in Umgebungen mit hohem Abrieb.
Mit ausgezeichneter Stabilität gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln bewahren diese Dichtungsringe ihre Integrität bei korrosiven chemischen Verarbeitungsanwendungen, bei denen sich andere Materialien schnell zersetzen.
Unsere Dichtungsringe halten Temperaturen von bis zu 1600 °C stand und funktionieren zuverlässig in extremen thermischen Umgebungen, in denen organische Dichtungen versagen würden.
Wie unsere Premium -Aluminiumoxid-Keramiksubstrate und AlN-Keramiksubstrate bieten diese Dichtungsringe hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und eignen sich daher ideal für Leistungsgeräte und elektrische Anwendungen.
Wir passen Porosität, Dichte, Oberflächenbeschaffenheit und Maßangaben genau an die Anwendungsanforderungen an, ähnlich unserem Ansatz bei metallisierten Keramiken und DBC-Keramiksubstraten .
Stellen Sie sicher, dass die Kontaktflächen sauber, flach und frei von Schmutz oder Unvollkommenheiten sind
Wählen Sie die geeignete Sorte, Größe und Spezifikationen für Ihre spezifische Anwendung
Gehen Sie vorsichtig damit um, um ein Absplittern zu vermeiden. vor Druckausübung genau ausrichten
Üben Sie beim Zusammenbau einen gleichmäßigen Druck aus, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden
Überprüfen Sie kritische Anwendungen regelmäßig auf Verschleiß, Beschädigung oder Verschlechterung
Ersetzen Sie ihn entsprechend dem Wartungsplan oder bei ersten Anzeichen übermäßiger Abnutzung
In der chemischen Verarbeitungs-, Öl- und Gasindustrie sowie in der Energieerzeugung sorgen unsere maßgeschneiderten Dichtungsringe für eine zuverlässige Abdichtung von Pumpen, Ventilen, Kompressoren und Rohrleitungsflanschen, die korrosive Medien und Hochdruckflüssigkeiten verarbeiten.
Diese Dichtungsringe werden als isolierende Dichtungen in Leiterplatten, Netzteilen, Transformatoren und Elektrogehäusen verwendet und verhindern elektrische Leckagen und Kurzschlüsse, während sie gleichzeitig erhöhten Betriebstemperaturen in HF-Schaltkreisen standhalten.
In Automobilmotoren, Kraftstoffsystemen und Luft- und Raumfahrtkomponenten bieten unsere Dichtungsringe leichte, hochfeste Dichtungslösungen, die extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten und gleichzeitig das Gesamtgewicht des Systems reduzieren.
Ähnlich wie unsere DPC-Substrate und AMB-Keramiksubstrate werden diese Dichtungsringe in Halbleiterverarbeitungsanlagen verwendet, bei denen Reinheit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Die 3- bis 5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Materialien reduziert die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten
Außergewöhnliche Zuverlässigkeit minimiert ungeplante Wartungs- und Produktionsunterbrechungen
Hält die Dichtungsintegrität bei kritischen Anwendungen aufrecht und verhindert das Austreten gefährlicher Materialien
Überlegene Eigenschaften ermöglichen den Betrieb unter extremen Bedingungen, die über die Fähigkeiten anderer Materialien hinausgehen
Längere Lebensdauer und geringerer Wartungsaufwand senken die Gesamtbetriebskosten
Anpassungsmöglichkeiten ermöglichen optimale Lösungen für spezifische Anwendungsanforderungen
Unsere Produktionsanlagen und -prozesse entsprechen internationalen Qualitätsstandards und sind nach ISO 9001 zertifiziert. Unsere Produkte erfüllen relevante Industriespezifikationen für Leistung und Sicherheit. Darüber hinaus verfügen wir über spezielle Zertifizierungen für das Urheberrecht an der Oberfläche unseres Keramikkühlkörpers und unser Produktionssystem für Keramikmaterial , um innovative und proprietäre Herstellungstechniken sicherzustellen.
Zertifikatsnummer: GXLH41023Q10642R0S
Hochreines Aluminiumoxidpulver wird ausgewählt und qualitätsgeprüft
Fortschrittliche Press- oder Gusstechniken formen das Material nahezu endabmessungen
Durch kontrolliertes Hochtemperaturbrennen werden optimale Dichte und mechanische Eigenschaften erreicht
Durch CNC-Schleifen und Läppen werden exakte Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit erreicht
Durch strenge Tests werden Maßgenauigkeit, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität überprüft
Bei Bedarf werden weitere Prozesse wie Polieren, Metallisieren (ähnlich wie bei unserer Metallisierungskeramik ) oder Beschichten angewendet
Umfassende Endkontrolle vor der sicheren Verpackung für den Versand
Unsere standardmäßigen Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsringe können kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 1600 °C betrieben werden, wobei je nach Sorte und Anwendungsbedingungen kurzfristige Spitzenwerte bis zu 1750 °C möglich sind.
Ja, wir sind auf die Herstellung dünner Keramikkomponenten spezialisiert und verfügen über ähnliche Fähigkeiten wie die Produktion dünner AlN-Keramikscheiben . Wir können Dichtungsringe mit einer Dicke von nur 0,2 mm unter Beibehaltung der strukturellen Integrität herstellen.
Aluminiumoxidkeramik bietet im Vergleich zu Metallen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, höhere Temperaturbeständigkeit, bessere Verschleißfestigkeit und elektrische Isolierung. Sie haben außerdem ein geringeres Gewicht, sind jedoch in der Regel spröder als Dichtungen aus duktilem Metall.
Standard-Sonderanfertigungen haben in der Regel eine Vorlaufzeit von 4–6 Wochen. Für dringende Anforderungen ist je nach Komplexität und Menge der Bestellung möglicherweise eine beschleunigte Produktion möglich.
Ja, wir bieten bei allen Bestellungen umfassende Materialzertifizierungen an, einschließlich Zusammensetzungsanalysen, physikalischen Eigenschaften und Maßberichten, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen sicherzustellen.
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