Siliziumnitrid SI3N4 Keramikscheibe

Produktübersicht

Die Keramikscheiben von Puwei Ceramics Siliziumnitrid (Si₃n₄) sind präzisionsgesteuerte Komponenten, die in den anspruchsvollsten Hochtemperatur- und hohen Anwendungen ausgestattet sind. Diese Scheiben kombinieren außergewöhnliche mechanische Festigkeit, hervorragende thermische Stabilität und überlegene Verschleißfestigkeit und machen sie ideale Lösungen, bei denen traditionelle Materialien ausfallen. Im Gegensatz zu standardmäßigen Alumina -Keramik -Substraten bieten unsere Si₃n4 -Scheiben eine einzigartige Kombination aus Frakturzähigkeit, thermischer Schockfestigkeit und leichtem Gewicht, das eine beispiellose Leistung als isolierende Substrate, Verschleißteile und kritische Komponenten in extremen Betriebsumgebungen in verschiedenen Branchen bietet.

Technische Spezifikationen

Unsere Silizium -Nitrid -Keramikscheiben werden nach den höchsten Standards hergestellt, um eine konsequente und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Zu den wichtigsten technischen Parametern gehören:

• Material: High-Purity-Siliziumnitrid (si₃n₄)
• Farbe: dunkelgrau bis schwarz
• Dichte: 3,15 - 3,25 g/cm³
• Härte: HRA 92 - 94 (Vickers ~ 1500 HV)
• Maximale Betriebstemperatur: 1300 - 1600 ° C in der Luft
• Wärmeleitfähigkeit: 23 - 25 W/(m · k)
• Biegefestigkeit: ≥ 900 MPa
• Frakturzähigkeit: 6 - 8 MPa · m¹/²
• Thermischer Expansionskoeffizient (RT - 1400 ° C): 2,95 - 3,0 × 10⁻⁶/° C
• Dielektriefestigkeit: > 15 kV/mm
• Benutzerdefinierte Abmessungen: Erhältlich in verschiedenen Durchmessern und Dicken. Bitte erkundigen Sie sich mit Ihren spezifischen Anforderungen.

Produktfunktionen und Vorteile

Außergewöhnliche mechanische Stärke und Härte

Mit einer der höchsten Härtenbewertungen unter fortgeschrittenen Keramiken weisen unsere Si₃n₄ -Scheiben auch unter schweren Belastungen und unter schwierigen Arbeitsbedingungen extreme Widerstand gegen Verschleiß, Abrieb und Deformation auf. Dies gewährleistet langfristige dimensionale Stabilität und Leistungsintegrität.

Überlegene thermische Stabilität und Stoßwiderstand

Diese Scheiben können extremen Temperaturen von 1300 ° C bis 1600 ° C standhalten und gleichzeitig hervorragende mechanische Eigenschaften aufrechterhalten. Ihr niedriger thermischer Expansionskoeffizient und ihre hohe thermische Leitfähigkeit sorgen für einen außergewöhnlichen Widerstand gegen thermischen Schock und verhindert das Rissbacken bei schnellen Temperaturänderungen.

Leichte Konstruktion

Mit einer relativ geringen Dichte (3,15-3,25 g/cm³) sind Si₃n₄-Scheiben signifikant leichter als vergleichbare Stahlkomponenten, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen die Gewichtsreduzierung kritisch ist, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Hervorragende chemische Resistenz

Diese Scheiben resistent gegen die meisten anorganischen Säuren (mit Ausnahme von Hydrofluorsäure) und korrosiven Umgebungen behalten ihre strukturelle Integrität und Leistung in chemisch aggressiven Umgebungen bei und übertreffen die meisten Metallalternativen.

Ausgezeichnete elektrische Isolierung

Mit hohen dielektrischen Festigkeit und Volumenwiderstand bieten Si₃n₄ -Scheiben selbst bei erhöhten Temperaturen zuverlässige elektrische Isolierung, was sie für verschiedene elektronische und elektrische Anwendungen geeignet macht.

So implementieren Sie unsere Si₃n₄ -Keramikscheiben

1. Anwendungsanalyse: Wenden Sie sich an unser Engineering -Team, um festzustellen, ob Si₃n₄ das optimale Material für Ihre spezifischen Anforderungen an die Temperatur-, mechanische und Umgebungsanforderungen ist.
2. Design & Spezifikation: Stellen Sie uns die erforderlichen Dimensionen, Toleranzen, Oberflächenbeschwerden und Leistungskriterien an. Wir können von Ihren Zeichnungen aus arbeiten oder ein optimales Design erstellen.
3. Prototyping: Wir produzieren und liefern funktionelle Prototypen für Ihre Tests und Validierung unter realen Bedingungen.
4. Installation: Integrieren Sie die Discs in Ihre Baugruppe. Stellen Sie sicher, dass die Befestigungsvereinbarungen die unterschiedlichen thermischen Expansionseigenschaften im Vergleich zu Metallen berücksichtigen.
5. Betrieb & Wartung: Genießen Sie eine verlängerte Lebensdauer mit minimaler Wartung. Diese Discs erfordern in der Regel nur wenig Aufmerksamkeit, die über die regelmäßige Inspektion hinausgehen.

Anwendungsszenarien

Hochtemperaturindustrielle Anwendungen

Wird als Ofenkomponenten, Heizelemente und thermische Barrieren in Hochtemperaturverarbeitungsgeräten verwendet, wobei ihre thermische Stabilität und ihre Widerstand gegen thermischen Schock im Vergleich zu Metallalternativen eine überlegene Leistung bieten.

Präzisionslager und Verschleißkomponenten

Ideal für Hochleistungslager, Dichtungen und Schneidwerkzeuge in Anwendungen, die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Betrieb bei Temperaturen erfordern, bei denen Schmiermittel versagen. Häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Hochleistungsmaschinen verwendet.

Elektronische und elektrische Isolierung

Dienen als isolierende Substrate, Schaltkreisträger und Verpackungsmaterialien in elektronischen Hochleistungsgeräten. Ihre Kombination aus hoher thermischer Leitfähigkeit und elektrischer Isolierung macht sie hervorragend für die Wärmeableitung und die Aufrechterhaltung der elektrischen Isolierung, ähnlich wie spezialisierte Aluminiumnitrid -Substrate, jedoch mit überlegenen mechanischen Eigenschaften.

Halbleiterverarbeitungsgeräte

Wird als Wafer-Stützstifte, Lifter und Diffusionsplatten in Semiconductor-Herstellungsgeräten verwendet, bei denen Reinheit, Hochtemperaturfähigkeit und minimale Partikelerzeugung kritische Anforderungen sind.

Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten

In Motorkomponenten, Turbinenblättern und anderen Stressenteilen, in denen die Kombination aus leichtem Gewicht, Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und Leistungszuverlässigkeit beiträgt.

Vorteile für unsere Kunden

• Lebensdauer der verlängerten Komponenten: Reduzieren Sie die Ausfallzeit- und Ersatzfrequenz drastisch, was zu niedrigeren langfristigen Betriebskosten führt.
• Verbesserte Prozesseffizienz: Ermöglichen Sie höhere Betriebstemperaturen und aggressivere Verarbeitungsbedingungen und steigern die Gesamtproduktivität.
• Verbesserte Produktqualität: Minimieren Sie Kontaminations- und Produktdefekte, die durch Abbau oder Reaktion von Metallkomponenten verursacht werden.
• Reduzierte Wartungskosten: Die kräftig-resistenten und korrosionsresistenten Eigenschaften senken die Wartungsanforderungen und die damit verbundenen Kosten erheblich.
• Gewichtsreduzierung: Die leichte Natur trägt zur Gewichtsreduzierung des Gesamtsystems bei, insbesondere bei Anwendungen der Automobil- und Luft- und Raumfahrt.

Zertifizierungen und Konformität

Puwei Keramik ist für Qualität und Konsistenz verpflichtet. Unsere Herstellungsprozesse werden unter einem strengen Qualitätsmanagementsystem kontrolliert. Unsere Zertifikat -ID ist GXLH41023Q10642R0S . Wir stellen sicher, dass jede Menge von Si₃n₄ -Discs unseren strengen internen Standards für Leistung und Zuverlässigkeit entspricht.

Anpassungsoptionen (OEM & ODM)

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von keramischen Lösungen für maßgeschneiderte Keramik. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich über die Standard -Discs hinaus, um Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen:

• Zugeschnittene Abmessungen: Wir können Scheiben mit präzisen Durchmessern, Dicken und Toleranzen herstellen, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
• Oberflächenveredelung: Zu den Optionen gehören Schleif-, Polier- und spezifische Oberflächenrauheitswerte (RA), um die Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen.
• Komplexe Funktionen: Wir können Discs mit Löchern, Rillen, Taschen und anderen komplexen Funktionen erstellen, die auf Ihren Entwurfsanforderungen basieren.
• Materialauswahl: Während Si₃n₄ unser Premium -Material für diese Anwendungen ist, können wir auch Alternativen wie 99,6 Aluminiumoxid -Keramik -Substrat für weniger anspruchsvolle Anwendungen beraten.

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Anforderungen, und wir bieten eine Lösung, die die Leistung Ihrer Anwendung verbessert.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

Unsere Silizium -Nitrid -Scheiben werden unter Verwendung eines sorgfältigen Prozesses erzeugt, um die höchste Qualität zu gewährleisten:

1. Pulvervorbereitung: Hochpurity si₃n₄ Pulver wird ausgewählt und mit Sinterhilfen zur Förderung der Verdichtung gemischt.
2. Bildung: Das Pulver wird unter Verwendung fortschrittlicher Techniken wie uniaxiales Pressen, isostatisches Pressen oder Injektionsform für komplexe Formen in die Scheibenform geformt.
3. Sintern: Die "grünen" Scheiben werden bei hohen Temperaturen (typischerweise über 1700 ° C) in einer kontrollierten Stickstoffatmosphäre gesintert, um die volle Dichte und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
4. Präzisionsbearbeitung: Sinterd CDs sind Präzisionsgrundstücke und bearbeitet, um genaue dimensionale Toleranzen und Oberflächenfinish unter Verwendung von Diamond-Werkzeugen zu erreichen.
5. Strenge Inspektion: Jede Scheibe unterliegt 100% Inspektion für Abmessungen, visuelle Defekte und wird für kritische Eigenschaften wie Dichte, Härte und Stärke geprüft.
6. Sichere Verpackung: Discs werden sorgfältig in Kartons mit Kunststoffauskleidungen gepackt, um Kratzer und Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden. Anschließend werden robuste Kartons auf Paletten gestapelt und für einen sicheren internationalen Versand gesichert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Unser Standard -MOQ für benutzerdefinierte Größen beträgt 50 Stück. Wir sind jedoch flexibel für Stichprobenaufträge und Prototyping -Projekte. Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen.

Welche Zahlungsbedingungen und Inzoterms bieten Sie an?

Wir akzeptieren in erster Linie T/T (Bankübertragung). Wir unterstützen verschiedene Inzotermien, darunter FOB, CIF und EXW aus unseren Einrichtungen in großen Häfen wie Shanghai, Peking und Xi'an.

Wie ist Siliziumnitrid zu Aluminiumoxid oder Aluminiumnitrid?

Während Aluminiumoxid-Keramik-Substrate für viele Anwendungen eine hervorragende Härte und Kosteneffizienz bieten und Aluminiumnitridkeramik für Kühlkörperanwendungen überlegene Wärmeleitfähigkeit für Kühlkörperanwendungen bietet, ist Siliziumnitrid in der Kombination von Fraktur-Härte, thermischer Schockfestigkeit und mechanischer Kraft bei hohen Temperaturen unübertroffen. Es ist das Material der Wahl für strukturelle Anwendungen mit hoher Stress in anspruchsvollen Umgebungen.

Können Sie komplexe Funktionen auf den Discs herstellen?

Ja. Unser Fachwissen erstreckt sich über einfache Discs über komplexe Geometrien mit Löchern, Rillen und anderen Merkmalen. Bitte geben Sie Ihre Zeichnungen für eine Machbarkeitsbewertung und ein Zitat an.

Was ist Ihre Produktionskapazität und Vorlaufzeit?

Wir haben eine robuste jährliche Produktionskapazität von über 1 Million Stück für unsere Keramikprodukte. Die Vorlaufzeiten variieren je nach Größengröße und Anpassungsstufe. Im Allgemeinen sind Standard -Produktvorlaufzeiten wettbewerbsfähig, und wir bemühen uns, die Projektpläne unserer Kunden zu erfüllen.

Wie werden die Produkte für den Versand verpackt?

Keramikscheiben sind akribisch in antistatischen Taschen und gepolsterten Kartons mit Plastikauskleidungen gepackt, um Kratzer und Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden. Anschließend werden robuste Kartons auf Paletten gestapelt und für einen sicheren internationalen Transit über Ozean-, Luft- oder Expressträger gesichert.