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$1
≥50 Piece/Pieces
Marke: Puwei-Keramik
Herkunftsort: China
Arten Von: Hochfrequenzkeramik
Material: Siliziumnitrid
Si3n4 Keramikscheibe: Siliziumnitrid Si3n4 Keramikscheibe
| Verkaufseinheiten: | Piece/Pieces |
|---|---|
| Pakettyp: | Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun |
| Bildbeispiel: |
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Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Produktivität: 1000000
Transport: Ocean,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Die Keramikscheiben aus Siliziumnitrid (Si₃N₄) von Puwei Ceramic stellen den Gipfel der fortschrittlichen Keramiktechnik dar und bieten beispiellose Leistung in den anspruchsvollsten Hochtemperatur-, Verschleiß- und extremen Betriebsumgebungen. Diese präzisionsgefertigten Komponenten vereinen außergewöhnliche mechanische Festigkeit, hervorragende thermische Stabilität und hervorragende Verschleißfestigkeit und bieten zuverlässige Lösungen, bei denen herkömmliche Materialien ständig versagen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Aluminiumoxid-Keramiksubstraten bieten unsere Si₃N₄-Scheiben eine einzigartige Kombination aus Bruchzähigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und Leichtbauweise und bieten beispiellose Leistung als Isoliersubstrate, Verschleißteile und kritische Komponenten in verschiedenen Branchen, einschließlich fortschrittlicher elektronischer Verpackungen und Hochtemperaturverarbeitung.
Hochleistungsfähige Siliziumnitrid-Keramikscheibe, die für extreme Betriebsumgebungen entwickelt wurde
Mit einem der höchsten Härtewerte unter den Hochleistungskeramiken (HRA 92–94) weisen unsere Si₃N₄-Scheiben eine extreme Beständigkeit gegen Verschleiß, Abrieb und Verformung auf, selbst unter hoher Belastung und unter harten Arbeitsbedingungen. Die Biegefestigkeit von über 900 MPa gewährleistet langfristige Dimensionsstabilität und Leistungsintegrität bei anspruchsvollen mechanischen Anwendungen.
Diese Scheiben halten extremen Temperaturen von 1300 °C bis 1600 °C stand und behalten gleichzeitig hervorragende mechanische Eigenschaften. Ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (2,95-3,0 × 10⁻⁶/°C) und ihre mäßige Wärmeleitfähigkeit sorgen für eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Thermoschocks und verhindern Risse bei schnellen Temperaturänderungen bei Hochtemperaturverarbeitungs- und Mikroelektronik- Verpackungsanwendungen.
Mit einer Dichte von 3,15 bis 3,25 g/cm³ sind Si₃N₄-Scheiben deutlich leichter als vergleichbare Stahlkomponenten und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbereich und bei rotierenden Hochgeschwindigkeitsmaschinen, bei denen eine verringerte Trägheit die Effizienz und Leistung verbessert.
Diese Scheiben sind beständig gegen die meisten anorganischen Säuren (außer Flusssäure) und korrosive Umgebungen und behalten ihre strukturelle Integrität und Leistung in chemisch aggressiven Umgebungen bei. Sie übertreffen die meisten Metallalternativen in der chemischen Verarbeitung, der Halbleiterherstellung und in rauen Industrieumgebungen.
Mit hoher Durchschlagsfestigkeit (>15 kV/mm) und Volumenwiderstand (>10¹⁴ Ω·cm) bieten Si₃N₄-Scheiben eine zuverlässige elektrische Isolierung auch bei erhöhten Temperaturen und eignen sich daher für verschiedene elektronische und elektrische Anwendungen, einschließlich Isolierelemente und Hochspannungsgeräte.
Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um festzustellen, ob Si₃N₄ das optimale Material für Ihre spezifischen Temperatur-, mechanischen und Umgebungsanforderungen in der Elektronikverpackung oder in industriellen Anwendungen ist.
Geben Sie detaillierte Maßanforderungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheitsspezifikationen und Leistungskriterien an. Unsere Ingenieure können anhand Ihrer Zeichnungen arbeiten oder bei der Erstellung eines optimalen Designs helfen.
Wir produzieren und liefern funktionale Prototypen für Ihre Tests und Validierung unter realen Bedingungen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Erwartungen entspricht.
Stellen Sie sicher, dass die Montageanordnungen die unterschiedlichen Wärmeausdehnungseigenschaften im Vergleich zu Metallen berücksichtigen, und wählen Sie geeignete Befestigungsmethoden für Keramikkomponenten.
Integrieren Sie die Scheiben mit geeigneten Handhabungsverfahren in Ihre Baugruppe, um Absplitterungen oder Beschädigungen beim Einbau in empfindliche Geräte zu verhindern.
Genießen Sie eine längere Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Diese Scheiben erfordern in der Regel kaum Aufmerksamkeit, abgesehen von der regelmäßigen Überprüfung auf Abnutzung oder Beschädigung im normalen Betrieb.
Werden als Ofenkomponenten, Heizelementträger und Wärmebarrieren in Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräten verwendet, wo thermische Stabilität und Thermoschockbeständigkeit im Vergleich zu Metallalternativen in Gießereien, bei der Wärmebehandlung und bei der Materialverarbeitung eine überlegene Leistung bieten.
Ideal für Hochleistungslager, Dichtungen und Schneidwerkzeuge in Anwendungen, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen Betrieb bei Temperaturen erfordern, bei denen Schmierstoffe versagen. Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und in Hochleistungsmaschinen für eine längere Lebensdauer verwendet.
Dienen als isolierende Substrate, Schaltungsträger und Verpackungsmaterialien in elektronischen Hochleistungsgeräten und Leistungsgeräten . Durch ihre Kombination aus Wärmeleitfähigkeit und elektrischer Isolierung eignen sie sich hervorragend für die Wärmeableitung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der elektrischen Isolierung in anspruchsvollen Anwendungen.
Wird als Wafer-Stützstift, Heber und Diffusionsplatte in Halbleiterfertigungsanlagen verwendet, wo Reinheit, Hochtemperaturfähigkeit und minimale Partikelerzeugung entscheidende Anforderungen für die Produktion integrierter Schaltkreise sind.
Wird in Motorkomponenten, Turbinenschaufeln und anderen hochbeanspruchten Teilen eingesetzt, wo die Kombination aus geringem Gewicht, Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und Leistungszuverlässigkeit in anspruchsvollen Betriebsumgebungen beiträgt.
Hochreines Si₃N₄-Pulver wird ausgewählt und mit Sinterhilfsmitteln vermischt, um die Verdichtung zu fördern und optimale mechanische Eigenschaften im Endprodukt zu erreichen.
Das Pulver wird mithilfe fortschrittlicher Techniken wie uniaxialem Pressen, isostatischem Pressen oder Spritzgießen in Scheibenform geformt, um komplexe Formen mit gleichmäßiger Dichte zu erhalten.
Die „grünen“ Scheiben werden bei Temperaturen über 1700 °C in einer kontrollierten Stickstoffatmosphäre gesintert, um die volle Dichte und die gewünschten mechanischen und thermischen Eigenschaften zu erreichen.
Gesinterte Scheiben werden präzisionsgeschliffen und mit Diamantwerkzeugen bearbeitet, um genaue Maßtoleranzen und hervorragende Oberflächengüten für optimale Leistung zu erzielen.
Jede Scheibe wird einer 100-prozentigen Prüfung auf Abmessungen und optische Mängel unterzogen und einer Chargenprüfung auf kritische Eigenschaften wie Dichte, Härte, Festigkeit und thermische Eigenschaften unterzogen.
Die Discs werden sorgfältig in Schutzmaterialien verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden und die Produktintegrität bei der Ankunft in den Kundeneinrichtungen auf der ganzen Welt sicherzustellen.
Puwei Ceramic setzt sich durch umfassende internationale Zertifizierungen und strenge Qualitätsmanagementsysteme für Qualität und Beständigkeit ein:
Wir sind auf die Herstellung maßgeschneiderter Keramiklösungen spezialisiert, die auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen und Leistungskriterien zugeschnitten sind.
Als Spezialisten für fortschrittliche Keramikmaterialien bieten wir ein komplettes Lösungsspektrum an, darunter Aluminiumoxidkeramik, Aluminiumnitridkeramik, Siliziumkarbidkeramik, Siliziumnitridkeramik und keramische Metallisierungsmaterialien. Unser Fachwissen ermöglicht es uns, innovative Lösungen bereitzustellen, die optimale Leistung für Ihre spezifischen Anforderungen in mikroelektronischen Hochleistungskomponenten , industriellen Anwendungen und fortschrittlichen Herstellungsprozessen bieten.
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