Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Category: 96 Alumina -Keramik -Substrat
Produkt-Liste> Alumina -Keramik> 96 Alumina -Keramik -Substrat> Laserbohren von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten
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Laserbohren von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten
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  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: S,h,a
Beschreibung
Produkteigenschaften

Marke: Puwei-Keramik

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 1000000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: S,h,a

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Bohren von Alumina -Keramik -Substrat
00:58
99,6% Alumina-Keramiksubstrat für Hochleistungslaserdioden
00:31
96% Alumina Keramik
00:14
Produktbeschreibung

Puwei Laserbohren von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten: Präzisionsverbindungen für fortschrittliche Elektronik

Das Laserbohr-Aluminiumoxid-Keramiksubstrat von Puwei ist eine präzisionsgefertigte Lösung für moderne Elektronik mit hoher Dichte. Mithilfe fortschrittlicher UV-/Pikosekunden-Laser-Mikrobearbeitung auf hochreinem Al₂O₃ erstellen wir Substrate mit hochpräzisen Mikrodurchkontaktierungen. Diese Technologie ermöglicht komplexes 3D-Schaltungsrouting und erfüllt wichtige Anforderungen an Miniaturisierung, Wärmemanagement und Signalintegrität in anspruchsvollen elektronischen Verpackungen und mikroelektronischen Verpackungen .

Hauptmerkmale und Vorteile

  • Ultrapräzise Mikro-Vias (±10 μm): Gewährleistet eine außergewöhnliche Lochgenauigkeit für hochdichte Verbindungen in miniaturisierten Hochfrequenzmodulen und integrierten Schaltkreisgehäusen .
  • Überragende Signalintegrität: Der Volumenwiderstand >10¹⁴ Ω·cm sorgt für eine zuverlässige Isolierung und minimiert Verluste in HF-Schaltkreisen und Mikrowellenanwendungen .
  • Verbessertes Wärmemanagement (15–30 W/m·K): Leitet die Wärme effektiv von leistungsstarken mikroelektronischen Komponenten ab; Durchkontaktierungen können als thermische Pfade optimiert werden.
  • Robuste mechanische Festigkeit: Widersteht Belastungen, Vibrationen und Temperaturwechseln in anspruchsvollen Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieumgebungen.
  • Optimiert für die Metallisierung: Saubere, verjüngungsgesteuerte Via-Wände sorgen für eine hochwertige Beschichtung/Füllung, perfekt für zuverlässige Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen .
Microscopic view of laser-drilled vias in Alumina Ceramic Substrate showing precision and cleanliness

Technische Spezifikationen

Unsere Substrate werden nach anspruchsvollen Standards hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung in hochzuverlässigen Anwendungen zu gewährleisten.

Material- und Basiseigenschaften

  • Material: 96 % oder 99 % hochreines Al₂O₃
  • Dicke: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,5 mm, 0,635 mm, 1,0 mm (kundenspezifisch erhältlich)
  • Plattengröße: Bis zu 150 mm x 150 mm Standard (größer auf Anfrage)
  • Biegefestigkeit: 250 - 400 MPa

Möglichkeiten zum Laserbohren

  • Minimaler Via-Durchmesser: 50 μm (Standard), bis zu 25 μm (Erweitert)
  • Durchmessertoleranz: ±10 μm (Standard), ±5 μm (Präzision)
  • Seitenverhältnis: Bis zu 10:1
  • Technologie: UV-/Pikosekundenlaser für minimale Wärmeeinflusszone

Elektrische und thermische Eigenschaften

  • Volumenwiderstand: > 10¹⁴ Ω·cm
  • Dielektrizitätskonstante (εr): ~9,7 bei 1 MHz
  • Durchschlagspannung: > 15 kV/mm
  • Wärmeleitfähigkeit: 15 - 30 W/(m·K)

Fortschrittliche Laserbohrtechnologie

Unser „kaltes“ Ablationsverfahren mit UV-/Pikosekundenlasern minimiert die thermische Belastung und erzeugt saubere, rissfreie Durchkontaktierungen, die für die Zuverlässigkeit entscheidend sind. Dies bietet entscheidende Vorteile gegenüber dem mechanischen Bohren: kein Werkzeugverschleiß für gleichbleibende Qualität, die Möglichkeit zur Erstellung komplexer Formen und hoher Seitenverhältnisse sowie schnelles digitales Prototyping zur Beschleunigung der Entwicklung von Sensorgehäusen und neuen Mikroelektronikdesigns .

Anwendungsszenarien

HF- und Mikrowellen-/Hochfrequenzelektronik

Unverzichtbar für Mikrowellenkomponenten (Filter, Koppler, Antennen) in 5G/6G, Radar und Satellitenkommunikation. Präzisionsdurchkontaktierungen sorgen für kontrollierte Impedanz und verlustarme Erdung.

Fortschrittliche Halbleiter- und Multi-Chip-Verpackung

Wird in 2,5D/3D-Gehäusen für integrierte Schaltkreise , SiP und FOWLP verwendet. Bietet hochdichte vertikale Verbindungen in Keramik-Interposern.

Leistungselektronik und Module

Dient als isolierendes Substrat mit thermischen Durchkontaktierungen für IGBT-, SiC- und GaN- Leistungsgeräte und verwaltet die Wärme von aktiven Chips.

Hybride Mikroelektronik und MEMS

Eine grundlegende Plattform für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltkreise , die Verbindungen und Hohlräume für die Montage von KERAMIK-CHIPS oder MEMS-Geräten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der medizinischen Elektronik ermöglicht.

Design- und Integrationsanleitung

  1. Anforderungen definieren: Spezifizieren Sie elektrische, thermische und mechanische Anforderungen. Stellen Sie erste CAD-Dateien mit Durchgangspositionen/Durchmessern bereit.
  2. Entwurfsprüfung und -beratung: Unsere Ingenieure prüfen die Herstellbarkeit und geben Empfehlungen zu Größe, Teilung und Seitenverhältnissen.
  3. Prototyping und Verifizierung: Wir produzieren Prototypen zur Leistungsvalidierung (z. B. RF-S-Parameter, thermische Tests).
  4. Auswahl der Metallisierung: Wählen Sie eine leitfähige Pastenfüllung für kostengünstige gedruckte Dickschichtschaltungen oder eine Galvanisierung für Hochfrequenz-/Hochstromanforderungen.
  5. Montage und Prüfung: Fahren Sie mit der Komponentenmontage und den standardmäßigen elektrischen/Zuverlässigkeitsprüfungen fort.

Anpassung und OEM/ODM-Dienste

Wir bieten umfassendes Co-Engineering, um Substrate an Ihre spezifische Architektur anzupassen.

  • Komplett kundenspezifische Designs: Einzigartige Größen, Stärken und komplexe Durchgangsmuster.
  • Erweiterte Geometrien: Blinde/vergrabene Durchkontaktierungen, Schlitze und konische Löcher.
  • Integrierte Features: Lasergeschnittene Hohlräume und Gräben für komplexe KERAMISCHE KOMPONENTEN .
  • Komplette Metallisierung: Eigene Dickschichtdruck- und Beschichtungsdienste.
  • Rapid Prototyping: Schnelle Muster zur Designvalidierung.

Herstellungsprozess und Qualitätssicherung

Unser kontrollierter Prozess gewährleistet Präzision und Zuverlässigkeit.

  1. Rohlingsvorbereitung aus hochreinem Al₂O₃ durch Bandgießen/Trockenpressen und Sintern.
  2. Computergesteuertes Präzisions-Laserbohren mit Echtzeitüberwachung.
  3. Spezielle Reinigung nach dem Bohren zur Entfernung von Rückständen für eine optimale Metallisierungshaftung.
  4. Optionale Metallisierung und Strukturierung im eigenen Haus (Siebdruck, Plattieren).
  5. Endgültige Vereinzelung durch Laserschneiden/-würfeln und 100 %-Prüfung (AOI, Maßverifizierung).

Zertifizierungen und Compliance

Unser Qualitätsanspruch entspricht globalen Standards.

  • Qualitätsmanagement: ISO 9001:2015 zertifiziert.
  • Umweltkonformität: RoHS- und REACH-konforme Materialien.
  • Prozesskontrolle: Statistische Prozesskontrolle (SPC) für Chargenkonsistenz.
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit: Für jede Produktionscharge gewährleistet.

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