Lasergeschriebenes Alumina -Substrat für integrierte Schaltkreise

Produktübersicht

Puwei Ceramic ist auf die Herstellung von Alumina -Substraten für Präzisionslaser spezialisiert, die speziell für integrierte Schaltungsanwendungen ausgelegt sind. Unsere fortschrittlichen Aluminiumoxid -Keramik -Substrate bieten außergewöhnliche elektrische Isolierung, thermisches Management und dimensionale Stabilität, wodurch sie ideal für anspruchsvolle elektronische Anwendungen sind.

Mithilfe der hochmodernen Laser-Schreibtechnologie erstellen wir präzise Muster und Schaltkreise für Aluminiumoxid-Keramik (Aluminiumoxid) und bieten zuverlässige Leistung in hochfrequenten und hohen Temperaturen. Diese Substrate dienen als Grundlage für verschiedene elektronische Keramikprodukte und bieten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien überlegene Haltbarkeit und elektrische Eigenschaften.

Technische Spezifikationen

• Materialzusammensetzung: Aluminiumoxid mit hoher Purity (al₂o₃)
• Abmessungen (L × W): Vollständig anpassbar für Kundenanforderungen
• Standarddicke: 0,635 mm (benutzerdefinierte Dicke von 0,2 mm bis 2,00 mm verfügbar)
• Wärmeleitfähigkeit: 29W/m · k
• Dielektrizitätskonstante: 9-10,5 (bei MHz-Frequenzen)
• Schüttdichte: 3,9 g/cm³
• Oberflächenrauheit: RA: 0,03-0,7 μm
• Betriebstemperaturbereich: bis zu 1600 ° C
• Dielektriefestigkeit: > 10 kV/mm
• Volumenwiderstand: > 10¹⁴ ω · cm

Produktbild

Präzisions-Laser-Schrott-Aluminiumoxid-Substrat für integrierte Schaltkreise mit hoher Dichte

Produktfunktionen und Vorteile

Außergewöhnliche elektrische Isolierung

Unsere Aluminiumoxidsubstrate bieten eine ausstehende elektrische Isolierung mit einer akzeptablen dielektrischen konstanten und niedrigen dielektrischen Verluste über weite Temperatur- und Frequenzbereiche, was sie ideal für Hochfrequenzkreisanwendungen macht.

Präzisions -Laser -Scribing -Technologie

Fortgeschrittenes Laserschrott ermöglicht präzise Schaltungsmuster mit Genauigkeit auf Mikronebene und ermöglicht komplexe Konstruktionen und Verbindungen mit hoher Dichte, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden unmöglich sind.

Vorgesetzter thermisches Management

Mit einer thermischen Leitfähigkeit von 29 W/m · k leiten unsere Substrate die Wärme effizient von empfindlichen elektronischen Komponenten ab, wodurch die Zuverlässigkeit der Geräte und die Lebensdauer der anspruchsvollen Anwendungen verbessert werden.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften

Aluminina -Keramik bietet außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit, um die dimensionale Stabilität und den Schutz für empfindliche elektronische Komponenten zu gewährleisten.

Chemische Trägheit und Korrosionsresistenz

Unsere Substrate, die gegen chemische Angriffe und Korrosion bestehen, behalten die Leistung in rauen Umgebungen bei, in denen andere Materialien sich verschlechtern würden.

Anpassbare Designs

Die Laser-Scribing-Technologie ermöglicht schnelle Designänderungen und -anpassungen, ohne dass teure Werkzeuge erforderlich sind. Damit ist es ideal für Prototypen und niedrige bis mittlere Volumenproduktion.

So implementieren Sie unsere Substrate mit Lasergeschrieben

1. Designberatung: Teilen Sie Ihre Anforderungen an den Schaltungsbau mit unserem Engineering -Team für eine optimale Substratkonfiguration
2. Materialauswahl: Wählen Sie ein geeignetes Aluminiumoxid -Reinheitsniveau (96% oder 99,6%) basierend auf Ihren elektrischen und thermischen Anforderungen
3. Musterüberprüfung: Unser Team erstellt und überprüft Laser -Scribing -Muster vor der Produktion
4. Komponentenintegration: Elektronische Komponenten montieren und verbinden sich mit geeigneten Klebstoffen oder Bindungstechniken
5. Testen und Validierung: Führen Sie elektrische und thermische Tests durch, um sicherzustellen, dass die Leistung der Spezifikationen erfüllt
6. Systemintegration: Integrieren Sie die ausgefüllte Substratbaugruppe in Ihr Endprodukt

Anwendungsszenarien

Hochfrequenz RF-Schaltungen

Unsere lasergeschriebenen Substrate sind ideal für RF- und Mikrowellenanwendungen, bei denen eine präzise Impedanzkontrolle und ein geringer Signalverlust kritisch sind. Die konsistenten dielektrischen Eigenschaften sorgen für eine stabile Leistung über die Frequenzbereiche hinweg.

Leistungselektronikmodule

Für die Leistungs -Halbleitergeräte und -module bieten unsere Substrate eine hervorragende elektrische Isolation und thermische Behandlung, wodurch sie für DBC -Keramik -Substratanwendungen in Wechselrichtern, Konvertierern und Motorantrieben geeignet sind.

Sensor- und MEMS -Verpackung

Die Präzision und Stabilität unserer Aluminiumoxid -Substrate eignet sich perfekt für die Unterbringung sensibler MEMS -Geräte und -sensoren und bietet Schutz und gleichzeitig die elektrische Leistung.

LED- und optoelektronische Verpackung

In LED -Arrays und optoelektronischen Geräten bieten unsere Substrate ein hervorragendes Reflexionsvermögen und ein thermisches Management, die Lebensdauer der Geräte und die Aufrechterhaltung der Farbkonsistenz.

Medizinische elektronische Geräte

Für medizinische Bildgebung, diagnostische Geräte und implantierbare Geräte bieten unsere Substrate die Zuverlässigkeit und Präzision, die in kritischen Gesundheitsanwendungen erforderlich ist.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungselektronik

Die Haltbarkeit und Leistungsstabilität unserer Substrate unter extremen Bedingungen machen sie für Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen geeignet, bei denen die Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist.

Vorteile für Kunden

• Verbesserte Schaltungsleistung: Präzisionslaser-Schreibpunkt sorgt für genaue Schaltungsmuster mit minimalem Signalverlust und Überqueren
• Verbessertes thermisches Management: Effiziente Wärmeableitungen verlängert die Lebensdauer der Komponenten und verringert die Kühlanforderungen
• Designflexibilität: Schnelles Prototyping und Anpassung ohne teure Werkzeugänderungen
• Erhöhte Zuverlässigkeit: Überlegene mechanische und thermische Eigenschaften reduzieren die Ausfallraten in anspruchsvollen Umgebungen
• Kosteneffizienz: Verringerte Montagezeit und verbesserte Erträge niedrigere Gesamtkosten für die Herstellung
• Miniaturisierungsfähigkeit: Die Unterstützung für Konstruktionen mit hoher Dichte ermöglicht kleinere, kompaktere elektronische Geräte

Zertifizierungen und Konformität

Unsere Fertigungseinrichtungen und -prozesse sind nach internationalen Qualitätsstandards zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S). Während der gesamten Produktion halten wir strenge Protokolle zur Qualitätskontrolle, um eine konsistente Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Unsere lasergeschriebenen Alumina -Substrate entsprechen den relevanten Branchenstandards für elektronische Keramik und sind für die Verwendung in Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen geeignet, die zertifizierte Komponenten erfordern.

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende OEM- und ODM -Dienste an, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser technisches Team kann Keramiksubstrate mit Dicken im Bereich von 0,2 mm und 2,00 mm mit benutzerdefinierten Abmessungen, Formen und Laserschrottmustern gemäß den Kundenspezifikationen produzieren.

Unser Fachwissen erstreckt sich auf spezialisierte Anforderungen wie die kundenspezifische metallisierte Keramik mit verschiedenen Metallbeschichtungen (Cu, AL, Au, AG), die für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen optimiert sind. Wir können auch hybride Lösungen anbieten, die andere fortschrittliche Materialien wie Aluminiumnitrid -Keramik für eine verbesserte thermische Leistung enthalten.

Unabhängig davon, ob Sie standardmäßige 96% ige Aluminiumoxid- oder High-Purity -99,6-Alumina-Keramik-Substrat für eine verbesserte Leistung benötigen, kann unser Engineering-Team Lösungen entwickeln, die Ihren genauen technischen Anforderungen entsprechen.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

Unser Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Techniken, die speziell für Präzisions -Laser -geschriebene Substrate entwickelt wurden:

• Materialpräparation: Auswahl und Formulierung von Aluminiumoxid-Pulver in hoher Purity
• Bandguss: Präzisions kontrollierter Prozess für die gleichmäßige Dickeverteilung
• Hochtemperatursintern: kontrolliertes Atmosphäre, das für optimale Dichte und Eigenschaften feuert
• Präzisionslaser-Schreibvorgang: Computergesteuerte Lasersysteme für eine genaue Mustererzeugung
• Oberflächenbearbeitung: Präzisionspolier und Reinigung für eine optimale Oberflächenqualität
• Metallisation (optional): Anwendung von leitenden Schichten nach Bedarf
• Strenge Inspektion: 100% dimensionale Überprüfung und elektrische Tests

Jede Produktionsstapel erfährt mehrere Qualitätskontrollpunkte, um die Genauigkeit, Oberflächenqualität und elektrische Leistung zu gewährleisten.

Verpackung & Versand

Wir verpacken unsere lasergeschriebenen Keramik-Substrate in speziell entwickelten antistatischen Behältern mit Schutzschützern, um Kratzer, Kontamination und elektrostatische Schäden zu verhindern. Robale Kartons sind auf Paletten gestapelt und mit Gurten oder Schrumpfen für einen optimalen Schutz während des Transports gesichert.

Wir unterstützen mehrere Transportmethoden, einschließlich Ozean, Luft und ausdrücklicher Versand mit flexiblen Inkothermoptionen (FOB, CIF, EXW). Zu unseren wichtigsten Versandhäfen gehören Shanghai, Peking und Xi'an.

Informationen bestellen

• Mindestbestellung: 50 Stück
• Zahlungsbedingungen: T/T (Telegraphikübertragung)
• Versorgungsfähigkeit: jährliche Produktionskapazität von 1.000.000 Keramik -Substratprodukten
• Herkunftsort: China
• Probenverfügbarkeit: Bewertungsmuster für qualifizierte Projekte verfügbar
• Vorlaufzeit: Standardprodukte: 2-3 Wochen; Benutzerdefinierte Designs: 4-6 Wochen

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Vorteile des Laserschrottes im Vergleich zu herkömmlichen Strukturmethoden?

Laserschreiber bietet im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Screendruck oder Photolithographie überlegene Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit. Es ermöglicht feinere Merkmalsgrößen, schnelle Designänderungen ohne Werkzeuge und beseitigt die Notwendigkeit von Chemikalien, die für Ätzprozesse verwendet werden.

Können Sie mehrschichtige Schaltungen auf Alumina -Substraten erstellen?

Während unser Fachwissen sich auf einschichtige Lasergeschrieben konzentriert. Bitte wenden Sie sich an unser Engineering -Team, um bestimmte mehrschichtige Anforderungen zu erhalten.

Was ist die minimale Merkmalsgröße mit Ihrer Laser -Scribing -Technologie?

Unsere fortschrittlichen Lasersysteme können Merkmalsgrößen von nur 50 μm erreichen, wobei die Genauigkeit von ± 10 μm Positionierungsgenauigkeit hat. Diese Präzision ermöglicht die für die meisten integrierten Schaltungsanwendungen geeigneten Verbindungsverbindungen mit hoher Dichte.

Wie ist Ihr Aluminiumoxid -Substrat im Vergleich zu anderen Keramikoptionen wie Aluminiumnitrid?

Während Aluminiumnitrid-Keramik eine höhere thermische Leitfähigkeit (150-180 W/m · k) bietet, bietet Alumina ein hervorragendes Leistungsbilanz und die Kostenwirksamkeit für die meisten Anwendungen. Alumina bietet auch eine bessere mechanische Festigkeit und ist in verschiedenen Größen und Dicken häufiger erhältlich.

Stellen Sie vollständige zusammengestellte Schaltungen oder nur die Substrate an?

Wir sind hauptsächlich auf die Herstellung der Keramiksubstrate mit Lasergeschrieben spezialisiert. Wir können jedoch Partner für die Komponentenbaugruppe empfehlen oder Leitlinien für geeignete Montage -Techniken für Ihre spezifische Anwendung geben.

Welche Qualitätskontrollmaßnahmen implementieren Sie für Laser -geschriebene Substrate?

Unser Qualitätskontrollprozess umfasst 100% visuelle Inspektion, automatisierte optische Messung kritischer Dimensionen, elektrische Tests von Kontinuität und Isolation sowie Probenahme für umfassendere Tests, einschließlich thermischer Zyklus und Bewertung der Bindungsstärke.