Laserbeschriftetes Aluminiumoxidsubstrat für integrierte Schaltkreise

Produktübersicht

Puwei Ceramic ist auf die Herstellung präziser lasergeschnittener Aluminiumoxidsubstrate spezialisiert, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in integrierten Schaltkreisen entwickelt wurden. Unsere fortschrittlichen Aluminiumoxid-Keramiksubstrate bieten außergewöhnliche elektrische Isolierung, hervorragendes Wärmemanagement und hervorragende Dimensionsstabilität und sind somit ideal für leistungsstarke elektronische Verpackungslösungen. Mithilfe modernster Laserritztechnologie erstellen wir präzise Muster und Schaltkreise auf Keramik aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) und bieten zuverlässige Leistung in Hochfrequenz- und Hochtemperaturumgebungen.

Diese Substrate dienen als grundlegende Grundlage für verschiedene elektronische Keramikprodukte und bieten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien eine verbesserte Haltbarkeit und elektrische Eigenschaften. Der Laserritzprozess ermöglicht eine Genauigkeit im Mikrometerbereich für komplexe Designs und hochdichte Verbindungen und positioniert unsere Produkte als ideale Lösungen für Mikroelektronik-Packaging und fortschrittliche Sensor-Packaging -Anwendungen.

Technische Spezifikationen

Unsere laserbeschrifteten Aluminiumoxidsubstrate verfügen über eine Materialzusammensetzung aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) mit vollständig anpassbaren Abmessungen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Standarddicke beträgt 0,635 mm, kundenspezifische Optionen sind von 0,2 mm bis 2,00 mm erhältlich. Die thermische Leistung umfasst eine Wärmeleitfähigkeit von 29 W/m·K und einen Betriebstemperaturbereich von bis zu 1600 °C. Zu den elektrischen Eigenschaften gehören eine Dielektrizitätskonstante von 9–10,5 bei MHz-Frequenzen, eine Durchschlagsfestigkeit von >10 kV/mm und ein Volumenwiderstand von >10¹⁴ Ω·cm. Zu den physikalischen Eigenschaften gehören eine Schüttdichte von 3,9 g/cm³ und eine Oberflächenrauheit Ra: 0,03–0,7 μm, wodurch sie für Hochfrequenzmodule und Präzisionselektronikanwendungen geeignet sind.

Produktbilder

Präzisionslaserbeschriftetes Aluminiumoxidsubstrat für integrierte Schaltkreise mit hoher Dichte

Produktmerkmale und Vorteile

Fortschrittliche elektrische Isolationsleistung

Unsere Aluminiumoxidsubstrate bieten eine hervorragende elektrische Isolierung mit ausgezeichneter Dielektrizitätskonstante und minimalem dielektrischen Verlust über weite Temperatur- und Frequenzbereiche. Dadurch eignen sie sich besonders für Mikrowellenanwendungen und Hochfrequenzschaltungen, bei denen die Signalintegrität von größter Bedeutung ist.

Präzisions-Laserritztechnologie

Fortschrittliches Laserritzen ermöglicht präzise Schaltkreismuster mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und ermöglicht so komplexe Designs und Verbindungen mit hoher Dichte, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht erreichbar sind. Diese Präzision unterstützt die Entwicklung anspruchsvoller Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und fortschrittlicher elektronischer Baugruppen.

Überlegene Wärmemanagementfähigkeiten

Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 29 W/m·K leiten unsere Substrate die Wärme empfindlicher elektronischer Komponenten effizient ab und erhöhen so die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Geräte. Diese thermische Leistung ist entscheidend für Leistungsgeräte und Hochleistungsanwendungen, bei denen sich das Wärmemanagement direkt auf die Leistung auswirkt.

Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften

Aluminiumoxidkeramik bietet überragende Härte, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit und gewährleistet Dimensionsstabilität und Schutz für empfindliche elektronische Komponenten. Diese Eigenschaften machen unsere Substrate ideal als Dämmelemente in anspruchsvollen Umgebungen.

Chemikalienbeständigkeit und Umweltstabilität

Unsere Substrate sind äußerst beständig gegen chemische Angriffe und Korrosion und behalten ihre Leistung auch in rauen Umgebungen bei, in denen andere Materialien an Qualität verlieren würden. So gewährleisten sie eine langfristige Zuverlässigkeit für Industrie- und Automobilanwendungen.

Individuelle Designflexibilität

Die Laserritztechnologie ermöglicht schnelle Designänderungen und individuelle Anpassungen ohne teure Werkzeuganforderungen und eignet sich daher perfekt für die Prototypenerstellung und die Produktion spezialisierter Hybrid-Mikroschaltungen in kleinen bis mittleren Stückzahlen.

Implementierungsprozess

1. Designberatung: Arbeiten Sie mit unserem Engineering-Team zusammen, um die Substratkonfiguration für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu optimieren
2. Materialauswahl: Wählen Sie basierend auf den elektrischen und thermischen Leistungsanforderungen den geeigneten Reinheitsgrad des Aluminiumoxids (96 % oder 99,6 %).
3. Musterüberprüfung: Unser Team erstellt und validiert Laserritzmuster vor der Produktion, um die Designgenauigkeit sicherzustellen
4. Komponentenintegration: Montieren und verbinden Sie elektronische Komponenten mit geeigneten Klebstoffen oder fortschrittlichen Klebetechniken
5. Leistungsvalidierung: Führen Sie umfassende elektrische und thermische Tests durch, um zu überprüfen, ob die Spezifikationen eingehalten werden
6. Systemintegration: Integrieren Sie die fertige Substratbaugruppe in Ihr endgültiges Produktdesign

Anwendungsszenarien

Unsere laserbeschrifteten Aluminiumoxidsubstrate erfüllen wichtige Funktionen in zahlreichen fortschrittlichen elektronischen Anwendungen:

Hochfrequenz-HF- und Mikrowellenschaltungen

Ideal für HF- und Mikrowellenkomponenten , bei denen eine präzise Impedanzkontrolle und ein minimaler Signalverlust von entscheidender Bedeutung sind. Die konsistenten dielektrischen Eigenschaften gewährleisten eine stabile Leistung über alle Frequenzbereiche hinweg und machen sie für Kommunikationssysteme und Radaranwendungen geeignet.

Leistungselektronik und Umwandlungssysteme

Für Leistungshalbleitergeräte und -module bieten unsere Substrate eine hervorragende elektrische Isolierung und ein hervorragendes Wärmemanagement und dienen als zuverlässige Grundlage für mikroelektronische Hochleistungskomponenten in Wechselrichtern, Konvertern und Motorantrieben.

Fortschrittliche Sensor- und MEMS-Verpackung

Die Präzision und Stabilität unserer Aluminiumoxidsubstrate machen sie perfekt für die Unterbringung empfindlicher MEMS-Geräte und Sensoren. Sie bieten mechanischen Schutz und sorgen gleichzeitig für eine optimale elektrische Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.

LED und optoelektronische Systeme

In LED-Arrays und optoelektronischen Anwendungen bieten unsere Substrate ein hervorragendes Reflexionsvermögen und Wärmemanagement, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und konsistente Leistungsmerkmale aufrechterhalten werden.

Medizin- und Gesundheitselektronik

Für medizinische Bildgebung, Diagnosegeräte und wichtige Gesundheitsgeräte bieten unsere Substrate die Zuverlässigkeit und Präzision, die in medizinischen Anwendungen erforderlich sind, bei denen die Leistung nicht beeinträchtigt werden darf.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssysteme

Die Haltbarkeit und Leistungsstabilität unter extremen Bedingungen machen unsere Substrate für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich geeignet, bei denen Zuverlässigkeit und langfristige Leistung wesentliche Anforderungen sind.

Kundennutzenversprechen

• Verbesserte Schaltkreisleistung: Präzises Laserritzen sorgt für genaue Schaltkreismuster mit minimalem Signalverlust und Übersprechen und verbessert so die Gesamtsystemleistung
• Überlegenes Wärmemanagement: Eine effiziente Wärmeableitung verlängert die Lebensdauer der Komponenten, reduziert den Kühlbedarf und senkt die Gesamtsystemkosten
• Designflexibilität: Schnelle Prototypen- und Anpassungsmöglichkeiten ohne teure Werkzeugänderungen beschleunigen die Produktentwicklungszyklen
• Erhöhte Zuverlässigkeit: Überlegene mechanische und thermische Eigenschaften reduzieren die Ausfallraten in anspruchsvollen Umgebungen und minimieren Garantieansprüche
• Kosteneffizienz: Reduzierte Montagezeit und verbesserte Fertigung führen zu niedrigeren Gesamtproduktionskosten
• Miniaturisierungsunterstützung: Die Möglichkeit für Designs mit hoher Dichte ermöglicht kleinere, kompaktere elektronische Geräte mit erweiterter Funktionalität
• Kompatibilität mit automatisierten Prozessen: Die optimierte Integration mit automatisierten Montagesystemen erhöht die Produktionseffizienz

Zertifizierungen und Compliance

Unsere Produktionsanlagen und -prozesse sind nach internationalen Qualitätsstandards zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S) und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit. Wir implementieren während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollprotokolle, um sicherzustellen, dass die Produktleistung den festgelegten Anforderungen entspricht.

Unsere laserbeschrifteten Aluminiumoxidsubstrate entsprechen den relevanten Industriestandards für elektronische Keramik und eignen sich für den Einsatz in Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industrieanwendungen, die zertifizierte Komponenten erfordern. Diese Compliance sichert die weltweite Marktakzeptanz und erleichtert die Integration in internationale Lieferketten.

Anpassungsmöglichkeiten

Wir bieten umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Unser technisches Team kann Keramiksubstrate mit Dicken von 0,2 mm bis 2,00 mm, mit kundenspezifischen Abmessungen, Formen und lasergeschnittenen Mustern gemäß Kundenspezifikationen herstellen.

Unser Fachwissen erstreckt sich auf spezielle Anforderungen, einschließlich kundenspezifischer metallisierter Keramik mit verschiedenen Metallbeschichtungen (Cu, Al, Au, Ag), die für spezifische Anwendungsanforderungen optimiert sind. Wir können auch Hybridlösungen anbieten, die andere fortschrittliche Materialien wie Aluminiumnitridkeramik für eine verbesserte thermische Leistung in anspruchsvollen Anwendungen integrieren.

Ganz gleich, ob Sie für verbesserte Leistungsmerkmale ein Standard-Aluminiumoxidsubstrat mit 96 % oder ein hochreines 99,6-Aluminiumoxid-Keramiksubstrat benötigen, unser Ingenieurteam entwickelt Lösungen, die genau den technischen Anforderungen und Anwendungsspezifikationen entsprechen.

Hervorragende Fertigungsqualität

Unser Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Techniken, die speziell für präzise lasergeschnittene Substrate entwickelt wurden, beginnend mit der Auswahl und Formulierung von hochreinem Aluminiumoxidpulver. Der Bandgussprozess gewährleistet eine gleichmäßige Dickenverteilung, gefolgt von Hochtemperatursintern in kontrollierten Atmosphären für optimale Dichte und Materialeigenschaften.

Beim Präzisions-Laserritzen werden computergesteuerte Systeme zur präzisen Mustererzeugung eingesetzt, während Oberflächenveredelungsprozesse einschließlich Präzisionspolieren und -reinigen eine optimale Oberflächenqualität liefern. Bei optionalen Metallisierungsdiensten werden nach Bedarf leitende Schichten aufgetragen, wobei strenge Prüfverfahren eine 100-prozentige Maßüberprüfung und Prüfung der elektrischen Leistung gewährleisten.

Jede Produktionscharge durchläuft mehrere Qualitätskontrollpunkte, um Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und elektrische Leistungskonsistenz zu gewährleisten und Anwendungen zu unterstützen, die von standardmäßigen blanken Keramikplatten bis hin zu fortschrittlichen Hybrid-Mikroschaltungen reichen.