Großes, verzugsarmes Aluminiumoxid-Keramiksubstrat
Puwei Ceramic liefert branchenführende Aluminiumoxid-Keramiksubstrate, die für überlegene Leistung in anspruchsvollen elektronischen Verpackungsanwendungen entwickelt wurden. Unsere proprietäre Fertigungstechnologie ermöglicht die Produktion außergewöhnlich großer Substrate (bis zu 240 x 280 x 1 mm) mit minimalem Verzug unter 0,25 % und begegnet so kritischen Herausforderungen bei der Mikroelektronik-Packung und Schaltkreisintegration.
Diese fortschrittlichen elektronischen Keramikprodukte bieten außergewöhnliche Dimensionsstabilität, hervorragende elektrische Isolierung und hervorragende Wärmemanagementeigenschaften. Unsere Substrate eignen sich ideal für Hochfrequenzmodule und Leistungsgeräte und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in elektronischen Präzisionsbaugruppen. Sie dienen als grundlegende Bausteine für integrierte Schaltkreise und Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltkreise .
Technische Spezifikationen
Materialzusammensetzung: 96 % Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃). Verfügbare Größen: Standard- und kundenspezifische Abmessungen bis zu 240 x 280 mm. Dickenbereich: 0,2 mm bis 2,00 mm. Maximaler Verzug: <0,25 % (deutlich niedriger als der Industriestandard). Oberflächenbeschaffenheit: Präzisionspoliert für optimale Ebenheit. Maßtoleranz: ±0,1 mm bis ±0,5 mm. Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm. Spannungsfestigkeit: >10 kV/mm. Wärmeleitfähigkeit: 20–25 W/m·K. Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,2–8,4 × 10⁻⁶/°C. Diese Parameter machen unsere Substrate ideal für Mikrowellenanwendungen und HF-Schaltkreise, die konsistente elektrische Eigenschaften erfordern.
Produktmerkmale und Vorteile
Außergewöhnliche Ebenheit und minimaler Verzug
Unsere proprietäre Flachbrenntechnik reduziert die Wölbung auf weniger als 0,25 % und liegt damit deutlich unter dem Industriestandard von 0,39 %. Diese außergewöhnliche Ebenheit gewährleistet eine perfekte Ausrichtung in integrierten Schaltkreisbaugruppen und verhindert Spannungen in montierten Komponenten, was für mikroelektronische Hochleistungskomponenten von entscheidender Bedeutung ist.
Erweiterte Reduzierung von Eisenverunreinigungen
Das einzigartige Verfahren zur Eisenentfernung reduziert Eiseneinschlüsse um über 95 % und beseitigt rote Flecken, die das Aussehen und die elektrischen Eigenschaften beeinträchtigen. Dies gewährleistet einen überlegenen Volumenwiderstand und eine Durchschlagsfestigkeit für Mikrowellenanwendungen und Sensorverpackungen .
Fähigkeit zur Herstellung von Großformaten
Wir sind auf besonders große Substrate (bis zu 240 x 280 x 1 mm) spezialisiert, die anderswo nur schwer zu beschaffen sind, was uns zum bevorzugten Lieferanten für Anwendungen macht, die erhebliche Schaltkreisflächen in Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und optoelektronischen Anwendungen erfordern.
Präzise Dimensionskontrolle
Ob formgestanzt oder laserbearbeitet, unsere Substrate halten enge Maßtoleranzen ein, die für automatisierte Montageprozesse entscheidend sind, wodurch Integrationsprobleme reduziert und die Fertigungsausbeute für Hybrid-Mikroschaltungen verbessert werden.
Überlegene elektrische Leistung
Der hohe Volumenwiderstand (>10¹⁴ Ω·cm) und die außergewöhnliche Durchschlagsfestigkeit (>10 kV/mm) machen unsere Substrate ideal für HF-Schaltkreise und Hochspannungsanwendungen, bei denen die Integrität der Isolierung von größter Bedeutung ist, und dienen als zuverlässige Isolationselemente .
Implementierungsleitfaden
- Designberatung: Arbeiten Sie während der Designphase mit unserem Engineering-Team zusammen, um die Substratspezifikationen für Ihre Mikroelektronikanwendung zu optimieren.
- Materialauswahl: Wählen Sie zwischen Standard-Aluminiumoxid mit 96 % oder erkunden Sie erweiterte Materialoptionen für bestimmte Leistungsgeräte .
- Herstellungsmethode: Wählen Sie basierend auf den Toleranzanforderungen die geeignete Methode (Formprägung oder Laserbearbeitung).
- Oberflächenvorbereitung: Geben Sie erforderliche Oberflächenbehandlungen oder Metallisierungsmuster für gedruckte Dickschichtschaltungen an.
- Integrationsplanung: Planen Sie die Montage unter Berücksichtigung der Wärmeausdehnungseigenschaften für eine zuverlässige elektronische Verpackung .
- Qualitätsüberprüfung: Implementieren Sie Inspektionsprotokolle, um die Maßhaltigkeit von Hochfrequenzmodulen zu überprüfen.
Anwendungsszenarien
Leistungselektronik und Halbleiterverpackung
Unsere großformatigen, verzugsarmen Substrate eignen sich hervorragend für Leistungsmodule, IGBTs und Automobil-Stromversorgungssysteme, bei denen die Ebenheit ein ordnungsgemäßes Wärmemanagement und Zuverlässigkeit für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und IGBT-Keramiksubstrate gewährleistet.
LED- und optoelektronische Systeme
Aufgrund der außergewöhnlichen Dimensionsstabilität eignen sich unsere Substrate perfekt für hochdichte LED-Arrays und Display-Backplanes, bei denen eine präzise Komponentenplatzierung bei optoelektronischen Anwendungen und LED-Keramiksubstraten von entscheidender Bedeutung ist.
HF- und Mikrowellenschaltungen
Ein geringer dielektrischer Verlust und konsistente elektrische Eigenschaften über große Flächen machen unsere Substrate wertvoll für Mikrowellenkomponenten, die eine stabile Leistung bei hohen Frequenzen erfordern, ideal für Mikrowellen- und HF-Keramiksubstrate .
Halbleitertestgeräte
Thermische Stabilität und Ebenheit gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Testumgebungen, in denen Temperaturwechsel zum Versagen herkömmlicher Substrate führen können, und unterstützen blanke Keramikplatten für Testbaugruppen.
Medizinische Bildgebungssysteme
Für Röntgendetektoren, Ultraschallsysteme und andere medizinische Bildgebungsanwendungen bieten unsere Substrate die Zuverlässigkeit und Präzision, die in der medizinischen Elektronik erforderlich sind, und dienen als hervorragende Isolationselemente und Keramikkomponenten .
Kundenvorteile
- Verbesserte Fertigungsausbeute: Reduzierter Verzug bedeutet weniger Montageprobleme und höhere Produktionsausbeuten für Mikroelektronik- Verpackungslinien.
- Erhöhte Produktzuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und Herstellung verlängern die Produktlebensdauer in Leistungsgeräten und elektronischen Modulen für die Automobilindustrie .
- Designflexibilität: Die Großformatfähigkeit ermöglicht innovative Produktdesigns für Hochfrequenzmodule und Sensorverpackungen .
- Reduzierte Gesamtkosten: Weniger Ausschuss und weniger Nacharbeit führen zu niedrigeren Gesamtkosten für elektronische Verpackungsvorgänge .
- Technische Expertise: Zugang zu technischer Unterstützung für die Designoptimierung von Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen .
- Sicherheit der Lieferkette: Zuverlässige Lieferung durch einen zertifizierten Hersteller mit erheblicher Kapazität für Keramikchips und -substrate.
Zertifizierungen und Qualitätskonformität
Unsere Produktionsanlagen und Prozesse sind nach internationalen Qualitätsstandards zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S). Wir führen während der gesamten Produktion eine strenge Qualitätskontrolle durch, um eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit aller Keramikkomponenten sicherzustellen.
Unsere Aluminiumoxid-Keramiksubstrate entsprechen den relevanten Industriestandards für elektronische Keramik und eignen sich für Automobil-, Medizin- und Industrieanwendungen, die zertifizierte Komponenten erfordern, einschließlich Leistungshalbleiter-Keramiksubstraten und elektronischen Keramiksubstraten für die Automobilindustrie .
Anpassungsdienste
Wir bieten umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser technisches Team kann Keramiksubstrate mit Dicken von 0,2 mm bis 2,00 mm herstellen, wobei kundenspezifische Abmessungen und Geometrien für Anwendungen verfügbar sind, die von Laser-Keramikkühlkörpern bis hin zu Keramiksubstraten mit hoher Wärmeleitfähigkeit reichen.
Unser Fachwissen erstreckt sich auf spezielle Anforderungen, einschließlich kundenspezifischer Metallisierungsmuster, Durchkontaktierungen und Hohlräume. Wir bieten metallisierte Keramik mit verschiedenen Metallbeschichtungen (Cu, Al, Au, Ag), die für spezifische Anwendungsanforderungen in der Sensorverpackung und anderen Spezialbereichen optimiert sind, einschließlich AlN-Keramikleiterplatten auf Anfrage.
Produktionsprozess und Qualitätssicherung
Unsere Fertigung umfasst fortschrittliche Techniken, die speziell für großformatige Substrate mit geringem Verzug entwickelt wurden:
- Materialvorbereitung: Hochreines Aluminiumoxidpulver mit proprietärer Eisenreduktion für hochwertige elektronische Keramikprodukte .
- Bandguss: Präzisionsgesteuerter Prozess für gleichmäßige Dicke über große Flächen.
- Spezielles Flachbrennen: Proprietäre Technik zur Minimierung von Verzug und Wölbung bei großformatigen Keramiksubstraten .
- Präzisionsbearbeitung: Formstanzen oder Laserbearbeitung gemäß Toleranzanforderungen für Mikrowellenkomponenten .
- Oberflächenveredelung: Präzises Polieren und Reinigen für optimale Qualität bei optoelektronischen Anwendungen .
- Strenge Inspektion: 100 % Maßüberprüfung und elektrische Prüfung für alle Keramikchips und -substrate.
Jede Produktionscharge durchläuft mehrere Qualitätskontrollpunkte, um Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und elektrische Leistung für alle Keramikkomponenten und -substrate sicherzustellen und so den anspruchsvollen Anforderungen der Herstellung integrierter Schaltkreise und der Montage von Leistungsgeräten gerecht zu werden.
Kontaktieren jetzt
