Großgröße niedriger Wapfwarpage -Aluminiumoxid -Keramik -Substrat

Produktübersicht

Puwei Ceramic liefert branchenführende Aluminiumoxid-Keramiksubstrate, die für überlegene Leistung in anspruchsvollen elektronischen Verpackungsanwendungen entwickelt wurden. Unsere proprietäre Fertigungstechnologie ermöglicht die Produktion außergewöhnlich großer Substrate (bis zu 240 x 280 x 1 mm) mit minimalem Verzug unter 0,25 % und begegnet so kritischen Herausforderungen bei der Mikroelektronik-Packung und Schaltkreisintegration.

Diese fortschrittlichen elektronischen Keramikprodukte bieten außergewöhnliche Dimensionsstabilität, hervorragende elektrische Isolierung und hervorragende Wärmemanagementeigenschaften. Unsere Substrate sind ideal für Hochfrequenzmodule und Leistungsgeräte und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in präzisen elektronischen Baugruppen.

Technische Spezifikationen

• Materialzusammensetzung: 96 % Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃)
• Verfügbare Größen: Standard- und kundenspezifische Abmessungen bis zu 240 x 280 mm
• Dickenbereich: 0,2 mm bis 2,00 mm
• Maximaler Verzug: <0,25 % (deutlich niedriger als der Industriestandard)
• Oberflächenbeschaffenheit: Präzisionspoliert für optimale Ebenheit
• Maßtoleranz: ±0,1 mm bis ±0,5 mm
• Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm
• Spannungsfestigkeit: >10 kV/mm
• Wärmeleitfähigkeit: 20–25 W/m·K
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,2–8,4 × 10⁻⁶/°C

Produktbilder

96 % Aluminiumoxid-Keramiksubstrat – großformatiges Design

Überlegene Ebenheit durch spezielles Herstellungsverfahren erreicht

Leistungsparameter von 96 % Aluminiumoxid-Keramiksubstrat

Maßtoleranzen für formgestanzte Substrate

Maßtoleranzen für laserbearbeitete Substrate

Produktmerkmale und Vorteile

Außergewöhnliche Ebenheit und minimaler Verzug

Unsere proprietäre Flachbrenntechnik reduziert die Wölbung auf weniger als 0,25 % und liegt damit deutlich unter dem Industriestandard von 0,39 %. Diese außergewöhnliche Ebenheit gewährleistet eine perfekte Ausrichtung in integrierten Schaltkreisbaugruppen und verhindert Spannungen in montierten Komponenten.

Erweiterte Reduzierung von Eisenverunreinigungen

Das einzigartige Verfahren zur Eisenentfernung reduziert Eiseneinschlüsse um über 95 % und beseitigt rote Flecken, die das Aussehen und die elektrischen Eigenschaften beeinträchtigen. Dies gewährleistet einen hervorragenden Volumenwiderstand und eine hohe Durchschlagsfestigkeit für Mikrowellenanwendungen .

Fähigkeit zur Herstellung von Großformaten

Wir sind auf besonders große Substrate (bis zu 240 x 280 x 1 mm) spezialisiert, die anderswo nur schwer zu beschaffen sind, was uns zum bevorzugten Lieferanten für Anwendungen macht, die eine große Schaltkreisfläche in Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen erfordern.

Präzise Dimensionskontrolle

Ob formgestanzt oder laserbearbeitet, unsere Substrate halten enge Maßtoleranzen ein, die für automatisierte Montageprozesse entscheidend sind, wodurch Integrationsprobleme reduziert und die Fertigungsausbeute verbessert werden.

Überlegene elektrische Leistung

Der hohe Volumenwiderstand (>10¹⁴ Ω·cm) und die außergewöhnliche Spannungsfestigkeit (>10 kV/mm) machen unsere Substrate ideal für HF-Schaltkreise und Hochspannungsanwendungen, bei denen die Integrität der Isolierung von größter Bedeutung ist.

Implementierungsleitfaden

1. Designberatung: Arbeiten Sie während der Designphase mit unserem Engineering-Team zusammen, um die Substratspezifikationen zu optimieren
2. Materialauswahl: Wählen Sie zwischen Standard-Aluminiumoxid mit 96 % oder erkunden Sie erweiterte Materialoptionen
3. Herstellungsmethode: Wählen Sie basierend auf den Toleranzanforderungen die geeignete Methode (Formprägung oder Laserbearbeitung).
4. Oberflächenvorbereitung: Geben Sie die erforderlichen Oberflächenbehandlungen oder Metallisierungsmuster an
5. Integrationsplanung: Planen Sie die Montage unter Berücksichtigung der Wärmeausdehnungseigenschaften
6. Qualitätsüberprüfung: Implementieren Sie Inspektionsprotokolle, um die Maßhaltigkeit zu überprüfen

Anwendungsszenarien

Leistungselektronik und Halbleiterverpackung

Unsere großformatigen, verzugsarmen Substrate eignen sich hervorragend für Leistungsmodule, IGBTs und Automobil-Stromversorgungssysteme, bei denen die Ebenheit ein ordnungsgemäßes Wärmemanagement und Zuverlässigkeit für mikroelektronische Hochleistungskomponenten gewährleistet.

LED- und optoelektronische Systeme

Aufgrund der außergewöhnlichen Dimensionsstabilität eignen sich unsere Substrate perfekt für hochdichte LED-Arrays und Display-Backplanes, bei denen eine präzise Komponentenplatzierung in optoelektronischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

HF- und Mikrowellenschaltungen

Ein geringer dielektrischer Verlust und konsistente elektrische Eigenschaften über große Flächen machen unsere Substrate wertvoll für Mikrowellenkomponenten, die eine stabile Leistung bei hohen Frequenzen erfordern.

Halbleitertestgeräte

Thermische Stabilität und Ebenheit gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Testumgebungen, in denen Temperaturschwankungen zum Versagen herkömmlicher Substrate führen können.

Medizinische Bildgebungssysteme

Für Röntgendetektoren, Ultraschallsysteme und andere medizinische Bildgebungsanwendungen bieten unsere Substrate die Zuverlässigkeit und Präzision, die in der medizinischen Elektronik erforderlich sind, und dienen als hervorragende Isolationselemente .

Kundenvorteile

• Verbesserte Fertigungsausbeute: Reduzierter Verzug bedeutet weniger Montageprobleme und höhere Produktionsausbeute
• Erhöhte Produktzuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und Herstellung verlängern die Produktlebensdauer
• Designflexibilität: Großformatfähigkeit ermöglicht innovative Produktdesigns
• Reduzierte Gesamtkosten: Weniger Ausschuss und weniger Nacharbeit führen zu niedrigeren Gesamtkosten
• Technische Expertise: Zugang zu technischer Unterstützung zur Designoptimierung
• Sicherheit der Lieferkette: Zuverlässige Lieferung durch einen zertifizierten Hersteller mit erheblicher Kapazität

Zertifizierungen und Qualitätskonformität

Unsere Produktionsanlagen und Prozesse sind nach internationalen Qualitätsstandards zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S). Wir führen während der gesamten Produktion eine strenge Qualitätskontrolle durch, um eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit aller Keramikkomponenten sicherzustellen.

Unsere Aluminiumoxid-Keramiksubstrate entsprechen den relevanten Industriestandards für elektronische Keramik und eignen sich für Automobil-, Medizin- und Industrieanwendungen, die zertifizierte Komponenten erfordern.

Anpassungsdienste

Wir bieten umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser technisches Team kann Keramiksubstrate mit Dicken von 0,2 mm bis 2,00 mm herstellen, wobei kundenspezifische Abmessungen und Geometrien verfügbar sind.

Unser Fachwissen erstreckt sich auf spezielle Anforderungen, einschließlich kundenspezifischer Metallisierungsmuster, Durchkontaktierungen und Hohlräume. Wir bieten metallisierte Keramik mit verschiedenen Metallbeschichtungen (Cu, Al, Au, Ag), optimiert für spezifische Anwendungsanforderungen in der Sensorverpackung und anderen Spezialbereichen.

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

Unsere Fertigung umfasst fortschrittliche Techniken, die speziell für großformatige Substrate mit geringem Verzug entwickelt wurden:

• Materialvorbereitung: Hochreines Aluminiumoxidpulver mit proprietärer Eisenreduktion
• Bandguss: Präzisionsgesteuerter Prozess für gleichmäßige Dicke
• Spezielles Flachbrennen: Proprietäre Technik zur Minimierung von Verzug und Wölbung
• Präzisionsbearbeitung: Formstanzen oder Laserbearbeitung gemäß Toleranzanforderungen
• Oberflächenveredelung: Präzises Polieren und Reinigen für optimale Qualität
• Strenge Inspektion: 100 % Maßprüfung und elektrische Prüfung

Jede Produktionscharge durchläuft mehrere Qualitätskontrollpunkte, um Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und elektrische Leistung für alle Keramikchips und -substrate sicherzustellen.