Großgröße niedriger Wapfwarpage -Aluminiumoxid -Keramik -Substrat

Produktübersicht

Puwei Ceramic ist auf die Herstellung von Alumina-Keramik-Substraten mit niedrigem Kriegsdarstellungs mit niedrigem Format spezialisiert. Unsere proprietären Fertigungstechniken ermöglichen es uns, außergewöhnlich große Substrate (bis zu 240 × 280 × 1 mm und 95 × 400 × 1 mm) mit minimalem Sturz zu produzieren und eine kritische Herausforderung bei der Integration der elektronischen Verpackung und der Schaltung anzugehen.

Diese fortschrittlichen elektronischen Keramikprodukte sind für Anwendungen entwickelt, die eine präzise dimensionale Stabilität, eine hervorragende elektrische Isolierung und überlegene thermische Managementeigenschaften erfordern. Bei den Verstandsniveaus auf weniger als 0,25% - signifikant unter den Branchenstandards, sorgen unsere Substrate für eine optimale Leistung bei hochpräzisen elektronischen Baugruppen.

Technische Spezifikationen

• Materialzusammensetzung: 96% Aluminiumoxidkeramik (Al₂o₃)
• Verfügbare Größen: Standard- und benutzerdefinierte Abmessungen bis zu 240 × 280 mm
• Dickerbereich: 0,2 mm bis 2,00 mm
• Maximale Verzerrungen: <0,25% (signifikant niedriger als Branchenstandard von 0,39%)
• Oberflächenbeschaffung: Präzision poliert für optimale Flachheit
• Dimensionstoleranz: ± 0,1 mm bis ± 0,5 mm (abhängig von der Größe und der Herstellungsmethode)
• Volumenwiderstand: > 10¹⁴ ω · cm
• Dielektriefestigkeit: > 10 kV/mm
• Wärmeleitfähigkeit: 20-25 w/m · k
• Wärmeausdehnung: 7,2-8,4 × 10 ° C/° C

Produktbilder

96% Aluminiumoxid -Keramik -Substrat - Großformatdesign

Überlegene Flachheit, die durch einen speziellen Herstellungsprozess erreicht wird

Leistungsparameter von 96% Aluminiumoxid -Keramik -Substrat

Dimensionstoleranzen für Formstempel von Formstempel

Dimensionstoleranzen für Laser-verarbeitete Substrate

Produktfunktionen und Vorteile

Außergewöhnliche Flachheit und minimale Verzerrungen

Unsere proprietäre Flachfeuerungstechnik reduziert den Sturz auf weniger als 0,25%, was für herkömmliche Keramik-Substrate von Tape-Cast-Cast-Kaste signifikant unter dem Industriestandard von 0,39% liegt. Diese außergewöhnliche Flachheit sorgt für eine perfekte Ausrichtung in mehrschichtigen Baugruppen und verhindert Spannung in montierten Komponenten.

Technologie zur Verringerung der Eisenverrückte

Unser einzigartiger Eisenentfernungsprozess reduziert den Eisengehalteinschlüsse um mehr als 95%und beseitigt rote Flecken, die sowohl das Aussehen als auch die elektrischen Eigenschaften beeinträchtigen können. Dies führt zu einem überlegenen Volumenwiderstand und der dielektrischen Stärke im Vergleich zu Standard -Aluminiumoxid -Substraten.

Großformatfähigkeit

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung extra großer Substrate (bis zu 240 × 280 × 1 mm), die an anderer Stelle schwer zu beschaffen sind. Unsere Fachwissen im Umgang mit Großformaten macht uns zum bevorzugten Lieferanten für Anwendungen, die immobilienbezogenen Immobilien erfordern.

Präzisionsdimensionsregelung

Unabhängig davon, ob unsere Substrate für automatisierte Montageprozesse entscheidende dimensionale Toleranzen beibehalten oder laserverarbeitet sind, halten unsere Substrate. Diese Präzision reduziert die Integrationsprobleme und verbessert die Herstellungsrendite für unsere Kunden.

Überlegene elektrische Eigenschaften

Hochvolumenwiderstand (> 10¹⁴ ω · cm) und außergewöhnliche Dielektrik-Festigkeit (> 10 kV/mm) machen unsere Substrate ideal für Hochspannungs- und Hochfrequenzanwendungen, bei denen die Isolierungsintegrität von größter Bedeutung ist.

So implementieren Sie unsere Alumina -Substrate in Ihrem Design

1. Designphase: In Ihrer Konstruktionsphase wenden Sie sich mit unserem Engineering -Team, um die Abmessungen und Spezifikationen der Substrat für Ihre Anwendung zu optimieren
2. Materialauswahl: Wählen Sie zwischen Standard 96% Alumina oder erkunden Sie unsere anderen Materialoptionen, einschließlich 99,6 Aluminiumoxid -Keramik -Substrat für eine verbesserte Leistung
3. Herstellungsmethode: Wählen Sie die entsprechende Herstellungsmethode (Formstempel oder Laserverarbeitung) basierend auf Ihren dimensionalen Toleranzanforderungen aus
4. Oberflächenvorbereitung: Geben Sie alle erforderlichen Oberflächenbehandlungen oder Metallisationsmuster für Ihr Schaltungsdesign an
5. Integrationsplanung: Planungsversammlungsprozess unter Berücksichtigung der thermischen Expansionsmerkmale des Substrats und der mechanischen Eigenschaften des Substrats
6. Qualitätsüberprüfung: Implementieren Sie eingehende Inspektionsprotokolle, um die dimensionale Genauigkeit und Leistungsmerkmale zu überprüfen

Anwendungsszenarien

Leistungselektronikverpackung

Unsere Substrate mit hohem Format mit niedrigem Krieg sind ideal für DBC-Keramik-Substratanwendungen in Leistungsmodulen, IGBTs und Automobilleistungssystemen, bei denen die Flachheit eine ordnungsgemäße thermische Verwaltung und Zuverlässigkeit gewährleistet.

LED -Verpackungs- und Displaysysteme

Die außergewöhnliche dimensionale Stabilität unserer Substrate macht sie perfekt für LED-Arrays mit hoher Dichte und Anzeigen von Backplanes, bei denen eine genaue Platzierung der Komponenten kritisch ist.

RF- und Mikrowellenschaltungen

Niedriger dielektrischer Verlust und konsistente elektrische Eigenschaften in großen Bereichen machen unsere Substrate für HF -Anwendungen wertvoll, die bei hohen Frequenzen eine stabile Leistung erfordern.

Halbleiter- und Ausrüstungstest und Ausrüstung

Die thermische Stabilität und Flachheit unserer Substrate gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Testumgebungen, in denen das Temperaturzyklus herkömmliche Substrate ausfällt.

Medizinische Bildgebung und diagnostische Ausrüstung

Für Röntgendetektoren, Ultraschallsysteme und andere medizinische Bildgebungsanwendungen bieten unsere Substrate die Zuverlässigkeit und Präzision, die für die medizinische Elektronik erforderlich ist.

Vorteile für Kunden

• Verbesserte Herstellungsrendite: Reduzierte Verhandlungen bedeutet weniger Montageprobleme und höhere Produktionsrenditen
• Verbesserte Produktzuverlässigkeit: Überlegene Materialien und Herstellungsprozesse verlängern die Produktlebensdauer und reduzieren die Fehlern von Feldern
• Designflexibilität: Großformat -Fähigkeit ermöglicht innovative Produktdesigns mit Standardsubstraten nicht möglich
• Reduzierte Gesamtkosten: Weniger Ablehnungen, weniger Nacharbeit und längere Produktlebensdauer führen zu niedrigeren Gesamtkosten
• Technischer Support: Zugang zu unserem technischen Know -how für Designoptimierung und Problemlösung
• Sicherheit der Lieferkette: Zuverlässige Versorgung mit großformatigen Substraten eines zertifizierten Herstellers mit erheblicher Produktionskapazität

Zertifizierungen und Konformität

Unsere Fertigungseinrichtungen und -prozesse sind nach internationalen Qualitätsstandards zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S). Während der gesamten Produktion halten wir strenge Protokolle zur Qualitätskontrolle, um eine konsistente Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Unsere Alumina -Keramik -Substrate entsprechen den relevanten Branchenstandards für elektronische Keramik und sind für die Verwendung in Automobil-, medizinischen und industriellen Anwendungen geeignet, die zertifizierte Komponenten erfordern.

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende OEM- und ODM -Dienste an, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser technisches Team kann Keramiksubstrate mit Dicken im Bereich von 0,2 mm und 2,00 mm produzieren, wobei gemäß den Kundenspezifikationen benutzerdefinierte Abmessungen und Geometrien verfügbar sind.

Unser Fachwissen in großformatigen Substraten erstreckt sich auf spezielle Anforderungen wie benutzerdefinierte Metallisationsmuster, VIAS und Hohlräume. Wir können auch metallisierte Keramik mit verschiedenen Metallbeschichtungen (Cu, AL, Au, AG) zur Verfügung stellen, die für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen optimiert sind.

Unabhängig davon, ob Sie standardmäßige 96% ige Aluminiumoxid oder spezialisierte Aluminiumnitrid -Keramik für eine verbesserte thermische Leistung benötigen, kann unser Engineering -Team Lösungen entwickeln, die Ihren genauen technischen Anforderungen entsprechen.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

Unser Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Techniken, die speziell für großformatige, mit niedrigem Kriegsdarstellungssubstraten entwickelte Substrate entwickelt wurden:

• Materialpräparation: Hochpurity-Aluminiumoxidpulver mit proprietärer Eisenreduktionsbehandlung
• Bandguss: Präzisions kontrollierter Prozess für die gleichmäßige Dickeverteilung
• Speziales Flachfeuer: proprietäre Schusstechnik, mit der Warpage und Sturz minimiert werden
• Präzisionsbearbeitung: Formstempel oder Laserverarbeitung gemäß den Toleranzanforderungen
• Oberflächenbearbeitung: Präzisionspolier und Reinigung für eine optimale Oberflächenqualität
• Strenge Inspektion: 100% dimensionale Überprüfung und Probenahme für elektrische Tests

Jede Produktionsstapel erfährt mehrere Qualitätskontrollpunkte, um die Genauigkeit, Oberflächenqualität und elektrische Leistung zu gewährleisten.

Verpackung & Versand

Wir verpacken unsere Keramiksubstrate in speziell gestalteten Kartons mit schützenden Kunststoffauskleidungen, um Kratzer und Feuchtigkeitsschäden zu verhindern. Robale Kartons sind auf Paletten gestapelt und mit Gurten oder Schrumpfen für einen optimalen Schutz während des Transports gesichert.

Wir unterstützen mehrere Transportmethoden, einschließlich Ozean, Luft und ausdrücklicher Versand mit flexiblen Inkothermoptionen (FOB, CIF, EXW). Zu unseren wichtigsten Versandhäfen gehören Shanghai, Peking und Xi'an.

Informationen bestellen

• Mindestbestellung: 50 Stück
• Zahlungsbedingungen: T/T (Telegraphikübertragung)
• Versorgungsfähigkeit: jährliche Produktionskapazität von 1.000.000 Keramik -Substratprodukten
• Herkunftsort: China
• Probenverfügbarkeit: Bewertungsmuster für qualifizierte Projekte verfügbar

Häufig gestellte Fragen

Was macht Ihre großformatischen Substrate weniger anfällig für Verarbung?

Unsere proprietäre Flachfeuerungstechnik befasst sich speziell mit der in Bandkaster-Keramik üblichen Verarbungsproblemen. Durch sorgfältige Kontrolle der Temperaturgradienten und die Verwendung von spezialisierten Setzen während des Brennens erreichen wir den Sturzniveaus unter 0,25%, signifikant besser als der Branchenstandard von 0,39%.

Können Sie Substrate mehr als 240 × 280 mm zur Verfügung stellen?

Während 240 × 280 mm unser Standard -Großformat darstellt, haben wir Erfahrung mit noch größeren Substraten für spezielle Anwendungen. Bitte wenden Sie sich an unser Engineering -Team, um Ihre spezifischen Größenanforderungen zu besprechen.

Wie verbessert Ihr Eisenentfernungsprozess die Substratleistung?

Eisenverunreinigungen können lokalisierte Leitungswege erzeugen und die dielektrische Festigkeit verringern. Unser Prozess reduziert den Eisengehalt um über 95%, wodurch rote Flecken beseitigt und konsistente elektrische Eigenschaften über die gesamte Substratoberfläche gewährleistet werden.

Was sind die Vorteile der Auswahl Ihrer Substrate gegenüber Standardalternativen?

Unsere Substrate bieten eine deutlich bessere Flachheit, größere verfügbare Größen, konsistentere elektrische Eigenschaften und spezialisiertes Fachwissen im Umgang mit herausfordernden Formaten. Diese Vorteile führen zu höheren Produktionsrenditen und zuverlässigeren Endprodukten für unsere Kunden.

Stellen Sie Metallisationsdienste für diese Substrate an?

Ja, wir bieten umfassende Metall -Keramikdienste an, einschließlich Direktanbindungskupfer (DBC), Direct Plated Copper (DPC) und Active Metal Lilling (AMB) für Anwendungen, die Schaltungsmuster oder thermische Managementlösungen erfordern.