Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Mechanischer Finger aus Aluminiumoxidkeramik
Mechanischer Finger aus Aluminiumoxidkeramik
Mechanischer Finger aus Aluminiumoxidkeramik
Mechanischer Finger aus Aluminiumoxidkeramik

Mechanischer Finger aus Aluminiumoxidkeramik

  • $500

    ≥10 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 10 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

HerkunftsortChina

Arten VonPiezoelektrische Keramik, Elektrothermische Keramik, Hochfrequenzkeramik, Dielektrische Keramik, Isolierkeramik

MaterialALUMINIEN

KeramikfingerMechanische Aluminina -Keramikfinger

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität200000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Mechanischer Finger aus Aluminiumoxidkeramik

Produktübersicht

Alumina Ceramic Mechanical Finger for precision applications

Der mechanische Finger aus Aluminiumoxidkeramik von Puwei kombiniert außergewöhnliche Materialeigenschaften mit Präzisionstechnik, um zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieanwendungen zu liefern. Diese mechanischen Finger sind auf hohe Präzision, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen ausgelegt und eignen sich ideal für elektronische Verpackungen , Halbleiterfertigung und Automatisierungssysteme, bei denen herkömmliche Materialien die Leistungsanforderungen nicht erfüllen.

Technische Spezifikationen

  • Material: Hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃) – 95 % bis 99,6 % Reinheit
  • Härte: 9 Mohs (vergleichbar mit Saphir)
  • Wärmeleitfähigkeit: 15-30 W/(m·K)
  • Wärmeausdehnungskoeffizient: 6-8 × 10⁻⁶/°C
  • Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm
  • Druckfestigkeit: >2000 MPa
  • Maximale Betriebstemperatur: 1600 °C
  • Oberflächenbeschaffenheit: Präzisionsgeschliffen und poliert
  • Kundenspezifische Designs: Verschiedene Spitzengeometrien und -konfigurationen verfügbar

Produktmerkmale und Vorteile

Außergewöhnliche mechanische Festigkeit

Die hochreine Aluminiumoxidzusammensetzung bietet eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit und behält Form und Oberflächenqualität auch bei wiederholten Vorgängen in Verpackungs- und Automatisierungssystemen für Mikroelektronik bei.

Überlegene thermische Stabilität

Eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit (15–30 W/(m·K)) in Kombination mit einer geringen Wärmeausdehnung sorgt für Dimensionsstabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen und macht es ideal für das Wärmemanagement in Leistungsgeräten .

Hervorragende elektrische Isolierung

Ein Volumenwiderstand von mehr als 10¹⁴ Ω·cm sorgt für eine zuverlässige elektrische Isolierung und verhindert Leckagen und Kurzschlüsse bei Anwendungen mit Hochfrequenzmodulen und empfindlichen elektronischen Komponenten.

Chemische Beständigkeit

Äußerst beständig gegen chemische Korrosion und ermöglicht zuverlässige Leistung bei der Halbleiterfertigung, der chemischen Verarbeitung und biomedizinischen Anwendungen, bei denen der Kontakt mit aggressiven Substanzen häufig ist.

Präzisionstechnik

Hergestellt mit hochpräzisen Fertigungstechniken, um genaue Abmessungen und optimierte Geometrien für bestimmte mechanische Funktionen zu erreichen, einschließlich Greif-, Manipulations- und Sensorvorgänge.

Implementierungsprozess

  1. Anwendungsanalyse: Bewerten Sie spezifische Anforderungen, einschließlich Belastbarkeit, Temperaturbereich und Umgebungsbedingungen
  2. Designspezifikation: Wählen Sie die geeignete Spitzengeometrie und -abmessungen basierend auf den Handhabungsanforderungen
  3. Materialauswahl: Wählen Sie den optimalen Aluminiumoxid-Reinheitsgrad für Ihre Anwendungsanforderungen
  4. Prototypentests: Validieren Sie die Leistung mit funktionsfähigen Prototypen unter realen Betriebsbedingungen
  5. Integration: Installation und Kalibrierung in Ihrem Automatisierungssystem oder Ihrer Ausrüstung
  6. Leistungsüberwachung: Regelmäßige Inspektion, um eine optimale Langzeitleistung sicherzustellen

Anwendungsszenarien

Industrielle Automatisierung

Weit verbreitet in Roboterarmen und Pick-and-Place-Systemen zur Handhabung empfindlicher Komponenten in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterfertigung. Der sanfte und dennoch feste Griff verhindert eine Beschädigung empfindlicher Teile bei Montagevorgängen.

Halbleiterfertigung

Unverzichtbar für die Handhabung und Verarbeitung von Wafern in Reinraumumgebungen. Eine hervorragende elektrische Isolierung verhindert elektrostatische Entladungen, während die chemische Beständigkeit einen kontaminationsfreien Betrieb bei der Produktion integrierter Schaltkreise gewährleistet.

Biomedizin und Pharmazie

Wird in Systemen zur Probenhandhabung, Arzneimittelabgabe und Laborautomatisierung verwendet. Aufgrund seiner Biokompatibilität und chemischen Inertheit eignet es sich für den Umgang mit empfindlichen biologischen Materialien und pharmazeutischen Verbindungen.

Elektronikproduktion

Ideal für die Handhabung empfindlicher elektronischer Komponenten in der Sensorverpackung und Mikroelektronikmontage. Die nichtmagnetischen Eigenschaften und die elektrische Isolierung verhindern Störungen empfindlicher elektronischer Geräte.

Forschung und Entwicklung

Wird in Versuchsaufbauten und bei der Prototypenentwicklung eingesetzt, wo präzise Handhabung und Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen zum Testen neuer Materialien und Prozesse erforderlich sind.

Kundenvorteile

  • Längere Lebensdauer: Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit reduziert die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten
  • Verbesserte Prozesszuverlässigkeit: Gleichbleibende Leistung in rauen Umgebungen minimiert Produktionsausfallzeiten
  • Verbesserte Produktqualität: Schonende Handhabung verhindert Schäden an empfindlichen Komponenten und Produkten
  • Erhöhte betriebliche Effizienz: Präzisionstechnik ermöglicht schnellere und genauere Abläufe
  • Reduziertes Kontaminationsrisiko: Chemikalienbeständigkeit und Reinraumkompatibilität sorgen für die Reinheit des Produkts
  • Energieeinsparungen: Hervorragende thermische Eigenschaften reduzieren den Kühlbedarf bei Hochtemperaturanwendungen

Zertifizierungen und Compliance

Puwei Ceramic unterhält strenge Qualitätsmanagementsysteme und verfügt über relevante internationale Zertifizierungen. Unsere Herstellungsprozesse gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und Leistung für Anwendungen, die zertifizierte Komponenten in Mikrowellenanwendungen und anderen hochzuverlässigen Branchen erfordern.

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende Anpassungsdienste an, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen:

  • Spitzengeometrien: Spitz, flach, gebogen oder kundenspezifische Formen für spezifische Handhabungsanforderungen
  • Abmessungen: Individuelle Längen, Durchmesser und Stärken passend zu Ihrer Ausrüstung
  • Oberflächenbeschaffenheit: Verschiedene Rauheitsgrade von frisch gebrannt bis präzisionspoliert
  • Materialqualitäten: 95 %, 96 %, 99 % oder 99,6 % Aluminiumoxid-Reinheit, je nach Leistungsanforderungen
  • Spezialbeschichtungen: Optionale Beschichtungen für verbesserte Leistung in bestimmten Umgebungen

Produktionsprozess

  1. Materialvorbereitung: Auswahl und Vorbereitung hochreiner Aluminiumoxidpulver
  2. Umformprozess: Präzise Formgebung mit fortschrittlichen Formtechniken
  3. Hochtemperatursintern: Brennen in kontrollierter Atmosphäre für optimale Dichte und Eigenschaften
  4. Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen und Polieren zur Erzielung exakter Abmessungen
  5. Qualitätsprüfung: Umfassende Prüfung der Maßhaltigkeit und der mechanischen Eigenschaften
  6. Oberflächenbehandlung: Endbearbeitung und Reinigung für optimale Leistung

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