Roboterarm aus Aluminiumoxidkeramik für die Präzisions-Wafer-Herstellung
Produktübersicht
Der Roboterarm aus Aluminiumoxidkeramik von Puwei setzt den Maßstab für Zuverlässigkeit und Präzision in der Halbleiterautomatisierung. Es wurde speziell für anspruchsvolle Reinraumumgebungen bei der Waferherstellung entwickelt und bietet einen kontaminationsfreien Betrieb, Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich und eine außergewöhnliche Langlebigkeit, bei der die Leistung nicht verhandelbar ist. Seine inhärenten Eigenschaften machen es unverzichtbar für die Handhabung empfindlicher Komponenten in fortschrittlichen Produktionslinien für Mikroelektronikverpackungen und integrierte Schaltkreise .
Hochpräziser Roboterarm aus Aluminiumoxidkeramik, entwickelt für die Handhabung von Wafern im Reinraum.
Technische Spezifikationen
Materialzusammensetzung
Basismaterial: Hochreine Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃). Aluminiumoxidgehalt: ≥ 95 % (Standard), ≥ 99,6 % (hochrein). Mohs-Härte: 9. Dichte: 3,8–3,9 g/cm³. Oberflächenbeschaffenheit: Ra ≤ 0,2 μm (Spiegelglanz erhältlich).
Thermische Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient: 6-8 × 10⁻⁶/°C. Wärmeleitfähigkeit: 15–30 W/(m·K). Maximale Betriebstemperatur: 1500 °C. Thermoschockbeständigkeit: Ausgezeichnet.
Elektrische und mechanische Eigenschaften
Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm. Spannungsfestigkeit: 15–20 kV/mm. Druckfestigkeit: >2500 MPa. Biegefestigkeit: 300-400 MPa. Elastizitätsmodul: 300–400 GPa.
Produktmerkmale und Wettbewerbsvorteile
1. Hervorragende Kontaminationskontrolle und chemische Inertheit
Erzeugt minimale Partikel und ist beständig gegen aggressive Prozesschemikalien, wodurch die Reinheit der Wafer in kritischen Schritten der elektronischen Verpackung und Sensorverpackung gewährleistet wird.
2. Außergewöhnliche mechanische und Dimensionsstabilität
Widersteht Belastungen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Verformung. Die geringe Wärmeausdehnung garantiert wiederholbare Präzision über Temperaturzyklen hinweg, was für Mikrowellenanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
3. Unübertroffene Härte und Verschleißfestigkeit
Die Mohs-Härte von 9 gewährleistet eine deutlich längere Lebensdauer im Vergleich zu Metall- oder Polymerarmen und reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten.
4. Zuverlässige elektrische Isolierung und ESD-Schutz
Der hohe Volumenwiderstand verhindert elektrostatische Entladung und sorgt für eine sichere Handhabung empfindlicher Wafer für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und Leistungsgeräte .
Optimiertes Design für präzisen Wafertransfer und Positionierung in Halbleiterwerkzeugen.
So integrieren Sie es in Ihre Produktionslinie
- Anforderungsanalyse: Definieren Sie Ihre spezifischen Anforderungen an Wafergröße, Durchsatz, Präzisionsgrad und Integration mit vorhandener Ausrüstung (z. B. für die Montage von Hochfrequenzmodulen ).
- Technische Beratung und Anpassung: Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Armlänge, Endeffektordesign und Steuerschnittstellen festzulegen.
- Prototyp und Validierung: Wir fertigen und liefern einen Musterarm für interne Tests und Leistungsüberprüfungen.
- Massenproduktion und Integration: Nach der Genehmigung führen wir die vollständige Produktion durch und bieten Unterstützung für eine nahtlose Integration und Kalibrierung.
Primäre Anwendungsszenarien
Wafer Fab Front-End-Prozesse
Präzise Übertragung und Positionierung in Lithographie-, CVD/PVD/ALD-Abscheidungs-, Ätz- und Ionenimplantationsmodulen.
Backend-Montage und -Test
Handhabung empfindlicher Wafer und Chips beim Würfeln, Chip-Bonden und abschließenden Testverfahren für verschiedene Mikroelektronikanwendungen .
Fortschrittliche Verpackung
Entscheidend für die Handhabung von Interposern und Substraten in 2,5D/3D-IC-Packaging, Fan-Out Wafer-Level Packaging (FOWLP) und anderen fortschrittlichen Packaging-Technologien für integrierte Schaltkreise .
Unterstützung für die Herstellung von Energie- und HF-Geräten
Zuverlässige Automatisierung bei der Produktion von Leistungsgeräten (z. B. IGBTs) und Mikrowellenkomponenten , bei denen Materialreinheit und -stabilität im Vordergrund stehen.
Geschäftswert: ROI und betriebliche Vorteile
- Steigern Sie den Ertrag: Minimieren Sie Verunreinigungen und Handhabungsschäden und steigern Sie den Produktionsertrag um bis zu 25 %.
- Reduzieren Sie die Gesamtbetriebskosten: Die 3- bis 5-mal längere Lebensdauer als Alternativen senkt die Wartungs- und Austauschkosten.
- Maximieren Sie die Betriebszeit: Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten eine kontinuierliche Produktion mit minimalen ungeplanten Ausfallzeiten.
- Verbessern Sie die Prozessfähigkeit: Ermöglichen Sie eine höhere Präzision und Wiederholbarkeit für Halbleiterknoten und komplexe Geräte der nächsten Generation.
Produktionsprozess und Qualitätssicherung
Jeder Roboterarm wird nach einem strengen, kontrollierten Prozess hergestellt: 1) Auswahl hochreiner Materialien. 2) Präzisionsformen (Pressen/Spritzguss). 3) Hochtemperatursintern in kontrollierter Atmosphäre. 4) Präzise CNC-Bearbeitung mit Toleranzen im Submikrometerbereich. 5) Strenge Inspektion (Abmessungen, Mechanik, Oberflächenqualität). 6) Reinraumverpackung.
Zertifizierungen und Compliance
Hergestellt in nach ISO 9001:2015 zertifizierten Anlagen. Prozesse und Materialien entsprechen den relevanten Standards der Halbleiterindustrie und gewährleisten so weltweite Akzeptanz und Zuverlässigkeit.
Anpassungsoptionen
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Werkzeug- und Prozessanforderungen entsprechen:
- Abmessungen: Kundenspezifische Armlängen (200 mm bis 1200 mm) und Endeffektordesigns für verschiedene Wafergrößen.
- Materialqualität: Wahl zwischen Standardkeramik (95 % Al₂O₃) und hochreiner Keramik (99,6 % Al₂O₃).
- Oberfläche und Integration: Spezielle Oberflächenveredelungen, Beschichtungen und kundenspezifische Montageschnittstellen.
- Leistungsvalidierung: Tests vor dem Versand unter simulierten Betriebsbedingungen.
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