Doppelseitiges, kupfergekleidetes DBC-Substrat
Doppelseitige Kupfer-CLAD-DBC-Substrate sind Hochleistungssubstrate, die im Bereich der elektronischen Verpackung weit verbreitet sind.
Sie bestehen aus einem Keramiksubstrat, das aus Materialien wie Aluminiumoxid oder Aluminiumnitrid hergestellt werden kann. Dieses Keramik -Substrat dient als mittlere Isolierschicht. Dann gibt es eine Schicht Kupferfolie, die durch einen speziellen Bindungsprozess sowohl an den oberen als auch unteren Oberflächen des Keramiksubstrats festgehalten wird.
Diese Art von Struktur vereint die großen Isoliereigenschaften, die hohe mechanische Festigkeit und die thermische Stabilität von Keramikmaterialien mit der guten elektrischen Leitfähigkeit und thermischen Leitfähigkeit der Kupferfolie. Auf diese Weise erreicht es eine gute Kombination aus elektrischer Isolierung, effizienter Wärmeableitungen und Signalübertragung.
Leistungseigenschaften
Ausgezeichnete thermische Managementfähigkeit: Das Keramiksubstrat hat eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit, die schnell Wärme von den Heizelementen zum gesamten Substrat durchführen kann. Darüber hinaus verbessert die doppelseitige Kupferverkleidung den Wärmeableitungseffekt weiter, wodurch die Betriebstemperatur elektronischer Komponenten wie Chips effektiv reduziert und ihre Zuverlässigkeit und ihre Lebensdauer verbessert wird.
Gute elektrische Isolationsleistung: Keramikmaterial selbst sind ausgezeichnete Isolatoren, die eine elektrische Isolierung zwischen verschiedenen Schichtschichten erreichen, Probleme wie Kurzschaltungen und Signalstörungen vermeiden und den normalen Betrieb elektronischer Geräte sicherstellen können.
Hohe mechanische Festigkeit und Stabilität: Das Keramiksubstrat verleiht das Substrat mit hoher Härte und mechanischer Stärke, sodass es bestimmten externen Auswirkungen und Schwingungen standhalten kann. In der Zwischenzeit bleibt es unter verschiedenen Arbeitsumgebungen dimensional stabil und ist nicht anfällig für Verformungen und Verstand.
Gute Lötbarkeit und Leitfähigkeit: Die Oberfläche der Kupferfolie hat eine gute Lötfähigkeit, erleichtert Schweißanschlüsse mit Chips, elektronischen Komponenten usw. und ermöglicht es elektrische Anschlüsse mit geringer Resistenz, um eine effiziente Signalübertragung zu gewährleisten.
Herstellungsprozess
Es umfasst normalerweise Schritte wie die Herstellung von Keramiksubstraten, die Vorbehandlung von Kupferfolie, Bindungsprozess und anschließende Verarbeitung. Unter ihnen ist der Bindungsprozess ein wichtiger Link. Derzeit ist die häufig verwendete Methode die DBC -Technologie (Direct Binded Copper), die die Kupferfolie und das Keramiksubstrat direkt unter hoher Temperatur, hohem Druck und einem bestimmten Atmosphärenschutz verbindet, um eine feste Bindungsgrenze zu bilden.
Anwendungsfelder
Elektronische Leistungsstärke: Beispielsweise können isolierte Bipolare-Transistoren (IGBTs) isolierte Gate-Transistoren (MOSFETs) usw. doppelseitige kupfergekleidete DBC-Substrate bei hoher Leistung und hoher Leistung und Betriebsdissipationsprobleme effektiv lösen Verbesserung ihrer Leistung und Zuverlässigkeit.
Hochfrequenz elektronische Schaltkreise: In Hochfrequenzfeldern wie Mikrowellenkommunikation und Radar können ihre guten elektrischen Leistungs- und Signalübertragungseigenschaften die Übertragung von Hochfrequenzsignalen mit niedriger Verlust sicherstellen und die Signalverzerrung und -störungen verringern.
Optoelektronische Geräte: Sie werden für die Verpackung von optoelektronischen Geräten wie lichtemittierende Dioden (LEDs) und Laserdioden verwendet, die gute Wärmeableitungen und elektrische Verbindungen bieten und die leuchtende Effizienz und Lebensdauer von optoelektronischen Geräten verbessern.
Kfz-Elektronik: Mit der Entwicklung von Kfz-Elektrifizierung und Intelligenz wurden doppelseitige kupferbekleidete DBC und hohe Integration.
Direktverbundene Kupfer -DBC -Metallisations -Substrat -Leistungstabelle