Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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AlN-beschichtetes Kupfer-DBC-Substrat für thermoelektrische Module
AlN-beschichtetes Kupfer-DBC-Substrat für thermoelektrische Module
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AlN-beschichtetes Kupfer-DBC-Substrat für thermoelektrische Module

AlN-beschichtetes Kupfer-DBC-Substrat für thermoelektrische Module

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

Modellcustomize

MarkePuwei-Keramik

HerkunftsortChina

Arten VonHochfrequenzkeramik

MaterialAluminiumnitrid

DBC -Substrat Für TECALN beschichtete Kupfer -DBC -Substrat für thermoelektrische Module

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Doppelseitiges metallisiertes DBC-Substrat
00:35
Aluminiumnitrid -Keramik -DBC -Substrat
00:15
Produktbeschreibung

AlN-beschichtetes Kupfer-DBC-Substrat für thermoelektrische Module

Produktübersicht

Das AlN-beschichtete Kupfer-DBC-Substrat von Puwei Ceramic stellt einen Durchbruch in der thermoelektrischen Modultechnologie dar und kombiniert überlegenes Wärmemanagement mit außergewöhnlicher elektrischer Leistung. Dieses fortschrittliche Substrat nutzt hochreine Aluminiumnitrid-Keramik mit direkt verbundenen Kupferschichten, um unübertroffene Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen thermischen Anwendungen zu bieten. Als führende Spezialisten für die Herstellung von Aluminiumnitrid-Substraten und DBC-Keramiksubstraten bieten wir Lösungen, die die Effizienz der thermoelektrischen Umwandlung und die Langlebigkeit von Geräten erheblich verbessern.

Kernvorteile für thermoelektrische Anwendungen

  • Verbesserte Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/(m·K) für hervorragende Wärmeübertragung
  • Zuverlässige elektrische Isolierung: Spannungsfestigkeit >2,5 kV verhindert Stromlecks
  • Robuste mechanische Verklebung: Schälfestigkeit ≥5,0 N/mm sorgt für langfristige Haltbarkeit
  • Großer Temperaturbereich: Betrieb von -50 °C bis +350 °C
  • Optimiert für den Peltier-Effekt: Ideal für Kühl- und Stromerzeugungsanwendungen

Visuelle Produktdokumentation

Technische Spezifikationen

Materialeigenschaften

  • Keramikmaterial: Hochreines Aluminiumnitrid (AlN)
  • Kupferschicht: Sauerstofffreies Kupfer mit hoher Leitfähigkeit
  • Bonding-Technologie: Direct Bonded Copper (DBC)
  • Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

  • Spannungsfestigkeit: >2,5 kV
  • Oberflächenwiderstand: Mikro-Ohm- bis Milli-Ohm-Bereich
  • Isolationswiderstand: Hoher Widerstand zwischen Stromkreisen

Mechanische Eigenschaften

  • Schälfestigkeit: ≥5,0 N/mm
  • Biegefestigkeit: Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung
  • Wärmeausdehnungskoeffizient: 4,5–5,5 ppm/K

Wärmeleistung

  • Betriebstemperaturbereich: -50 °C bis +350 °C
  • Thermische Zyklenleistung: Hervorragende Stabilität
  • Wärmeableitungskapazität: Hervorragende Wärmeübertragung

Funktionsprinzip

In thermoelektrischen Modulen, die unser AlN-beschichtetes Kupfer-DBC-Substrat verwenden, sorgt der Peltier-Effekt für eine präzise Temperaturkontrolle, wenn elektrischer Strom durch Halbleiterverbindungen fließt. Die Kupferschichten des Substrats leiten sowohl Strom als auch Wärme effizient und ermöglichen so eine schnelle Wärmeübertragung zwischen der heißen und kalten Seite thermoelektrischer Elemente. Dies ermöglicht hocheffiziente Kühl- oder Heizfunktionen bei gleichzeitiger Beibehaltung der elektrischen Isolierung durch die AlN-Keramikschicht.

Die Direct-Bonding-Kupfer-Technologie gewährleistet einen minimalen Wärmewiderstand an der Schnittstelle und maximiert so den Leistungskoeffizienten (COP) des thermoelektrischen Moduls. Dadurch eignen sich unsere Substrate ideal für Anwendungen, die ein präzises Temperaturmanagement in thermoelektrischen Halbleitermodulplatten und fortschrittlicher Leistungselektronik erfordern.

Produktmerkmale und Vorteile

Außergewöhnliches Wärmemanagement

Der Aluminiumnitrid-Keramikkern bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 170–200 W/(m·K), deutlich höher als herkömmliche Aluminiumoxidsubstrate. Dies ermöglicht eine schnelle Wärmeübertragung von thermoelektrischen Elementen und verbessert sowohl die Kühleffizienz als auch die Stromerzeugungsleistung in thermoelektrischen Modulen zur Stromerzeugung .

Hervorragende elektrische Isolierung

Mit einer Spannungsfestigkeit von über 2,5 kV sorgt die AlN-Schicht für eine zuverlässige elektrische Isolierung zwischen den Schaltkreiselementen. Dies verhindert Leckströme und Kurzschlüsse, gewährleistet einen sicheren Betrieb in thermoelektrischen Hochspannungsanwendungen und schützt empfindliche integrierte Schaltkreise .

Robuste mechanische Verbindung

Unsere fortschrittliche DBC-Technologie schafft eine außergewöhnlich starke Verbindung zwischen Kupfer und AlN-Keramik mit einer Schälfestigkeit von ≥5,0 N/mm. Diese mechanische Stabilität widersteht thermischen Wechselbelastungen und mechanischen Vibrationen, verhindert Delamination und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen für Leistungsgeräte .

Ausgezeichnete chemische Stabilität

Sowohl Aluminiumnitrid als auch Kupfer weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion auf und behalten ihre Leistung auch unter rauen Betriebsbedingungen bei. Das Substrat bleibt stabil, wenn es Feuchtigkeit, Oxidation und verschiedenen chemischen Umgebungen ausgesetzt wird, und verlängert so die Lebensdauer in anspruchsvollen Mikroelektronik- Verpackungsanwendungen.

Integrations- und Montagerichtlinien

  1. Designvorbereitung

    Analysieren Sie thermische und elektrische Anforderungen. Stellen Sie sicher, dass die Substratabmessungen zu Ihrem thermoelektrischen Elementlayout und Ihrer Kühlkörperkonfiguration passen, um eine optimale elektronische Verpackung zu gewährleisten.

  2. Oberflächenvorbereitung

    Reinigen Sie Kupferoberflächen mit Isopropylalkohol, um Verunreinigungen zu entfernen. Tragen Sie bei Lötarbeiten bei Bedarf Flussmittel auf, um eine ordnungsgemäße Verbindung sicherzustellen.

  3. Befestigung thermoelektrischer Elemente

    Verwenden Sie Lötpaste oder leitfähiges Epoxidharz, um thermoelektrische Elemente vom Typ P und N mit präziser Ausrichtung auf den Kupferpads zu montieren.

  4. Elektrischer Anschluss

    Verbinden Sie thermoelektrische Elemente mithilfe von Drahtbond- oder Löttechniken in Reihe, die für die spezifischen Anwendungsanforderungen geeignet sind.

  5. Kühlkörperintegration

    Bringen Sie geeignete Kühlkörper an beiden Seiten der Baugruppe an und stellen Sie durch thermische Schnittstellenmaterialien einen guten Wärmekontakt für eine maximale Wärmeableitung sicher.

  6. Leistungstests

    Überprüfen Sie die thermoelektrische Leistung unter Betriebsbedingungen und überwachen Sie Temperaturunterschiede und elektrische Parameter, um die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.

  7. Systemintegration

    Installieren Sie das fertige thermoelektrische Modul in der endgültigen Anwendung und stellen Sie dabei die richtige mechanische Unterstützung und den Umweltschutz für langfristige Zuverlässigkeit sicher.

Anwendungsszenarien

Thermoelektrische Kühlsysteme

Ideal für die Präzisionskühlung in medizinischen Geräten, Laborinstrumenten und tragbaren Kühlschränken. Die Substrate ermöglichen eine effiziente Wärmepumpe für temperaturempfindliche Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und präzise Temperaturkontrolle bei der Sensorverpackung von entscheidender Bedeutung sind.

Thermoelektrische Stromerzeugung

Unverzichtbar für die Abwärmerückgewinnung in Automobilabgassystemen und Industrieprozessen. Die Substrate wandeln Wärmeenergie durch den Seebeck-Effekt effizient in elektrische Energie um und verbessern so die Gesamteffizienz der Energienutzung für nachhaltige Energielösungen.

Wärmemanagement optoelektronischer Geräte

Entscheidend für die Temperaturstabilisierung in Laserdioden und Hochleistungs-LEDs. Die Substrate halten optimale Betriebstemperaturen aufrecht, verbessern die Geräteleistung und verlängern die Lebensdauer in anspruchsvollen optoelektronischen Anwendungen .

Kfz-Klimatisierung

Wird in fortschrittlichen Sitzheizungs-/Kühlsystemen und Batterie-Wärmemanagement für Elektrofahrzeuge verwendet. Die Substrate bieten eine zuverlässige thermische Kontrolle in Automobilumgebungen, in denen Vibrationen und extreme Temperaturen häufig auftreten.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssysteme

Wird im Wärmemanagement für Avionik- und Satellitensysteme eingesetzt, wo Gewichtseinsparungen, Zuverlässigkeit und Leistung unter extremen Bedingungen oberste Anforderungen für geschäftskritische Operationen sind.

Kundennutzen und Wertversprechen

  • Verbesserte Effizienz: Überlegene Wärmeleitfähigkeit verbessert die Leistung und Energieeffizienz des thermoelektrischen Moduls
  • Erhöhte Zuverlässigkeit: Die robuste Konstruktion widersteht thermischen Zyklen und mechanischer Beanspruchung und reduziert so die Ausfallraten
  • Designflexibilität: Anpassbare Abmessungen und Konfigurationen unterstützen innovative thermoelektrische Designs
  • Kostenreduzierung: Ein verbessertes Wärmemanagement reduziert den Kühlsystembedarf und die Betriebskosten
  • Längere Lebensdauer: Ausgezeichnete chemische und thermische Stabilität verlängert die Produktlebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen
  • Technischer Support: Zugriff auf Puweis Fachwissen über elektronische Keramikprodukte und thermoelektrische Anwendungen

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

  1. Materialauswahl

    Hochreines Aluminiumnitridpulver und sauerstofffreies Kupfer werden ausgewählt und auf die Einhaltung internationaler Standards geprüft.

  2. Keramikbildung

    AlN-Keramik wird unter kontrollierten Bedingungen gepresst und gesintert, um eine optimale Dichte und thermische Eigenschaften für eine gleichbleibende Leistung zu erreichen.

  3. Oberflächenvorbereitung

    Kupferfolien- und Keramikoberflächen werden sorgfältig gereinigt und für die Verklebung vorbereitet, um eine perfekte Schnittstellenqualität zu gewährleisten.

  4. Direktes Bonden

    Kupfer und AlN-Keramik werden mithilfe der DBC-Technologie unter hoher Temperatur und kontrollierter Atmosphäre für maximale Verbindungsfestigkeit verbunden.

  5. Präzisionsbearbeitung

    Die Substrate werden mithilfe von Laser- oder Diamantsägen mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich nach genauen Spezifikationen zugeschnitten.

  6. Qualitätssicherung

    Jedes Substrat wird umfassenden Tests auf thermische, elektrische und mechanische Eigenschaften unterzogen, um die Leistung zu gewährleisten.

  7. Verpackung

    Die Substrate werden sorgfältig in antistatischen Materialien mit Feuchtigkeitsschutz verpackt, um einen sicheren Transport und eine sichere Lagerung zu gewährleisten.

Qualitätszertifizierungen und Compliance

Puwei Ceramic hält die höchsten Qualitätsstandards durch umfassende internationale Zertifizierungen für globale Marktakzeptanz aufrecht:

  • Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001
  • Urheberrechtszertifikat für die Keramik-Kühlkörperoberfläche
  • Urheberrechtszertifikat für das Produktionssystem für keramische Materialien
  • RoHS- und REACH-Umweltkonformität
  • Branchenspezifische Qualitätssicherung für Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtanwendungen

Anpassungsoptionen und OEM/ODM-Dienste

Wir bieten umfassende Anpassungsdienste, um Ihre spezifischen thermoelektrischen Anforderungen mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten zu erfüllen:

Anpassungsmöglichkeiten

  • Größenflexibilität: Benutzerdefinierte Abmessungen von 0,2 mm bis 2,00 mm Dicke
  • Kupfermusterdesign: Kundenspezifische Schaltungslayouts, optimiert für bestimmte thermoelektrische Konfigurationen
  • Oberflächenveredelung: Verschiedene Beschichtungsoptionen, einschließlich Nickel, Gold oder Silber
  • Materialvarianten: Alternative Keramikmaterialien einschließlich Aluminiumoxid für kostensensible Anwendungen
  • Thermische Optimierung: Benutzerdefinierte thermische Durchgangsmuster und Wärmeverteilerdesigns

Großformatkompetenz

Unsere Spezialisierung auf großformatige Keramiksubstrate, einschließlich Formaten bis zu 240 mm × 280 mm × 1 mm und 95 mm × 400 mm × 1 mm, macht uns zu bevorzugten Lieferanten für Anwendungen, die große Substratflächen für komplexe thermoelektrische Systeme und Hybrid-Mikroschaltungen erfordern.

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