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$5
≥50 Piece/Pieces
Marke: Puwei-Keramik
Material: ALUMINIEN, Aluminiumnitrid
Dicke Filmschaltungen DBC -Substrat: Keramikkupferkupfer-DBC-Substrat für dicke Filmschaltungen
| Verkaufseinheiten: | Piece/Pieces |
|---|---|
| Pakettyp: | Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun |
| Bildbeispiel: |
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Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Produktivität: 1000000
Transport: Ocean,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Puwei Ceramic ist auf leistungsstarke Direct Bonded Copper (DBC)-Substrate spezialisiert, die für anspruchsvolle Dickschicht-Schaltungsanwendungen entwickelt wurden. Unsere DBC-Substrate vereinen außergewöhnliche elektrische Isolierung, hervorragendes Wärmemanagement und robuste mechanische Festigkeit und sind somit ideal für Leistungsgeräte , Automobilsysteme und Industrieanlagen.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Aluminiumoxid-Keramiksubstrate und fortschrittliche Materialien liefern wir zuverlässige Lösungen, die die Effizienz und Langlebigkeit von Schaltkreisen verbessern. Zu den Hauptvorteilen gehören eine hohe Durchschlagsfestigkeit, ein geringer Wärmewiderstand und anpassbare Abmessungen, die die Kompatibilität mit verschiedenen elektronischen Designs gewährleisten.
Hochwertiges DBC-Substrat für zuverlässige Leistung in Dickschichtschaltungen
Leistungsübersicht von DBC-Metallisierungssubstraten mit Hervorhebung der wichtigsten Parameter
Die hohe Wärmeleitfähigkeit leitet die Wärme effizient ab und verlängert so die Lebensdauer des Geräts in Hochleistungsanwendungen. Ideal für elektronische Verpackungen, bei denen die thermische Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
Eine hohe Spannungsfestigkeit verhindert Ausfälle in anspruchsvollen Umgebungen und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in Hochspannungsanwendungen und HF-Schaltkreisen .
Die hohe Schäl- und Biegefestigkeit widersteht physikalischen Belastungen und macht diese Substrate ideal für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, die Haltbarkeit erfordern.
Unbeeinflusst von rauen Umgebungsbedingungen, reduziert die Wartungskosten und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen.
Die hervorragende Schweißbenetzbarkeit (≥ 95 % mit Sn/0,7 Cu) gewährleistet eine zuverlässige Verbindung in mehrstufigen Montageprozessen für Dickschicht-gedruckte Schaltkreisanwendungen .
Eine strenge Kontrolle der Dickentoleranz und eine hervorragende Ebenheit gewährleisten eine nahtlose Integration mit elektronischen Komponenten und Systemen.
Überprüfen Sie das Schaltungslayout und stellen Sie die Kompatibilität mit den Substratabmessungen und thermischen Anforderungen sicher
Reinigen Sie die Substratoberfläche mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol, um Verunreinigungen zu entfernen
Tragen Sie Lötpaste auf und verwenden Sie Reflow-Öfen bei Temperaturen bis zu 260 °C für zuverlässige Verbindungen
Befestigen Sie elektronische Teile auf der Kupferschicht und nutzen Sie so die guten Schweißbarkeitseigenschaften
Führen Sie elektrische und thermische Tests durch, um Isolierung, Leitfähigkeit und Wärmeableitung zu überprüfen
Installieren Sie das zusammengebaute Substrat im Endgerät und achten Sie dabei auf korrekten Sitz und Wärmemanagement
Wird in Wechselrichtern, Konvertern und IGBT-Modulen für ein effizientes Wärmemanagement in Hochleistungsanwendungen verwendet, einschließlich erneuerbarer Energiesysteme und Industrieantriebe.
Wird in Antriebssträngen von Elektrofahrzeugen, Batteriemanagementsystemen und Bordladegeräten eingesetzt, bei denen die Zuverlässigkeit bei Temperaturwechsel entscheidend für Sicherheit und Leistung ist.
Unterstützt Hochfrequenzschaltungen in Maschinensteuerungen und Automatisierungsgeräten und reduziert Ausfallzeiten bei robuster Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Ideal für Solarwechselrichter und Energieumwandlungssysteme für Windkraftanlagen, um die Effizienz der Energieumwandlung und die Systemzuverlässigkeit zu verbessern.
Integriert in Hochfrequenzmodule und HF-Kommunikationsgeräte, wo stabile thermische Leistung und Signalintegrität unerlässlich sind.
Wird in Hochleistungs-LED-Treibern, Netzteilen und modernen Verbrauchergeräten verwendet, die ein effizientes Wärmemanagement und elektrische Isolierung erfordern.
Überlegenes Wärmemanagement und elektrische Isolierung verlängern die Lebensdauer der Geräte und reduzieren die Ausfallraten in kritischen Anwendungen
Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit ermöglicht höhere Leistungsdichten und eine verbesserte Systemleistung in kompakten Designs
Reduzierter Energieverlust und längere Lebensdauer senken die Gesamtbetriebskosten durch verbesserte Effizienz und geringeren Wartungsaufwand
Anpassbare Optionen ermöglichen die Anpassung an spezifische Projektanforderungen und verkürzen so die Markteinführung neuer Produkte
Die Einhaltung internationaler Standards und eine strenge Qualitätskontrolle minimieren das Ausfallrisiko bei kritischen Anwendungen
Umfassende technische Unterstützung von der Materialauswahl bis zur Anwendungsoptimierung sorgt für eine erfolgreiche Integration
Puwei Ceramic hält sich an globale Qualitätsmaßstäbe und gewährleistet so Produktsicherheit und Zuverlässigkeit für internationale Kunden.
Beschaffen Sie hochreine Keramik- und Kupfermaterialien, die auf Konsistenz und Leistungsmerkmale getestet wurden
Nutzen Sie fortschrittliche Verbindungstechnologie, um Kupfer- und Keramikschichten unter kontrollierten Temperatur- und Atmosphärenbedingungen zu verschmelzen
Schneiden und formen Sie Substrate mit CNC-Geräten auf bestimmte Toleranzen, um Maßgenauigkeit zu gewährleisten
Wenden Sie spezielle Oberflächenveredelungen und -behandlungen an, um die Leistung für spezifische Anwendungsanforderungen zu optimieren
Führen Sie umfassende elektrische, thermische und mechanische Tests durch, um alle Leistungsparameter zu überprüfen
Eine strenge Endqualitätskontrolle stellt die Einhaltung internationaler Standards und Kundenspezifikationen sicher
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