Dicke Filmschaltungen DBC -Substrat: Keramikkupferkupfer-DBC-Substrat für dicke Filmschaltungen
Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Pakettyp:
Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Produktivität: 1000000
Transport: Ocean,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Direktverbundene Kupfer -DBC -Metallisation des Aln -Keramik -Substrats
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Produktbeschreibung
Direct Bonded Copper (DBC)-Substrat für Hochleistungs-Dickschichtschaltungen
Puwei Ceramic ist auf leistungsstarke Direct Bonded Copper (DBC)-Substrate spezialisiert, die für anspruchsvolle Dickschicht-Schaltungsanwendungen entwickelt wurden. Unsere DBC-Substrate vereinen außergewöhnliche elektrische Isolierung, hervorragendes Wärmemanagement und robuste mechanische Festigkeit und sind somit ideal für Leistungsgeräte , Automobilsysteme und Industrieanlagen.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in Aluminiumoxid-Keramiksubstraten (Al₂O₃) und fortschrittlichen Materialien wie Aluminiumnitrid (AlN) liefern wir zuverlässige Lösungen, die die Effizienz und Langlebigkeit von Schaltkreisen verbessern. Zu den Hauptvorteilen gehören eine hohe Spannungsfestigkeit, ein geringer Wärmewiderstand und anpassbare Abmessungen, wodurch die Kompatibilität mit verschiedenen elektronischen Designs, einschließlich HF-Schaltkreisen und Hochfrequenzmodulen , gewährleistet wird.
Technische Spezifikationen
Elektrische Eigenschaften
Dielektrische Spannungsfestigkeit: Übersteigt 2,5 kV und bietet eine wirksame Isolierung gegen Leckage und Kurzschlüsse.
Oberflächenwiderstand: Im Bereich von Mikro-Ohm bis Milli-Ohm wird eine minimale Signaldämpfung gewährleistet.
Dielektrizitätskonstante: Ungefähr 9,4 bei 25 °C/1 MHz, unterstützt die Integrität des Hochgeschwindigkeitssignals.
Tangens des dielektrischen Verlusts: ≤ 3×10⁻⁴ bei 25 °C/1 MHz, wodurch der Energieverlust im Hochfrequenzbetrieb reduziert wird.
Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit: Der Keramikanteil erreicht ~170 W/(m·K); Kupferschicht ~385 W/(m·K). Für hohe Leistungsanforderungen bieten AlN-Keramiksubstrate eine noch höhere thermische Leistung.
Wärmeausdehnungskoeffizient: Etwa 7 ppm/K, passende Siliziumchips zur Minimierung der thermischen Belastung.
Maximale Betriebstemperatur: Geeignet für Hochtemperaturanwendungen bis 260 °C.
Mechanische Eigenschaften
Schälfestigkeit: ≥ 5,0 N/mm, gewährleistet eine dauerhafte Verbindung zwischen Kupfer- und Keramikschichten.
Biegefestigkeit: Hohe Beständigkeit gegen äußere Kräfte und Vibrationen.
Härte: Verstärkt durch Keramikbasis, bietet hervorragende Verschleiß- und Kratzfestigkeit.
Produktvisualisierung
Hochwertiges DBC-Substrat für zuverlässige Leistung in Dickschichtschaltungen.
Leistungsübersicht von DBC-Metallisierungssubstraten mit Hervorhebung der wichtigsten Parameter.
DBC-Substratproduktionsprozess und Qualitätskontrollen.
Produktmerkmale und Vorteile
Überlegenes Wärmemanagement
Die hohe Wärmeleitfähigkeit leitet die Wärme effizient ab und verlängert so die Lebensdauer des Geräts in Hochleistungsanwendungen. Ideal für elektronische Verpackungen, bei denen die thermische Leistung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise bei mikroelektronischen Hochleistungskomponenten und IGBT-Modulen.
Verbesserte elektrische Isolierung
Eine hohe Spannungsfestigkeit verhindert Ausfälle in anspruchsvollen Umgebungen und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in Hochspannungsanwendungen und HF-Schaltkreisen . Dadurch eignen sich unsere Substrate für Mikrowellenanwendungen und Hybrid-Mikroschaltungen.
Robuste mechanische Integrität
Die hohe Schäl- und Biegefestigkeit widersteht physikalischen Belastungen und macht diese Substrate ideal für Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, die Haltbarkeit erfordern.
Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
Unbeeinflusst von rauen Umgebungsbedingungen, reduziert die Wartungskosten und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen.
Präzise Lötbarkeit
Die hervorragende Schweißbenetzbarkeit (≥ 95 % mit Sn/0,7 Cu) gewährleistet eine zuverlässige Verbindung in mehrstufigen Montageprozessen für Dickschicht-gedruckte Schaltkreisanwendungen und Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen .
Maßgenauigkeit
Eine strenge Kontrolle der Dickentoleranz und eine hervorragende Ebenheit gewährleisten eine nahtlose Integration mit elektronischen Komponenten und Systemen, die für die Verpackung von Mikroelektronik unerlässlich sind.
Installations- und Integrationsrichtlinien
Designvorbereitung – Überprüfen Sie das Schaltungslayout und stellen Sie die Kompatibilität mit den Substratabmessungen und thermischen Anforderungen sicher.
Oberflächenvorbereitung – Reinigen Sie die Substratoberfläche mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol, um Verunreinigungen zu entfernen.
Lötprozess – Tragen Sie Lötpaste auf und verwenden Sie Reflow-Öfen bei Temperaturen bis zu 260 °C für zuverlässige Verbindungen.
Komponentenmontage – Befestigen Sie elektronische Teile auf der Kupferschicht und nutzen Sie so die guten Schweißbarkeitseigenschaften.
Leistungstests – Führen Sie elektrische und thermische Tests durch, um Isolierung, Leitfähigkeit und Wärmeableitung zu überprüfen.
Systemintegration – Installieren Sie das zusammengebaute Substrat im Endgerät und stellen Sie dabei den richtigen Sitz und das Wärmemanagement sicher.
Anwendungsszenarien
Leistungselektronische Systeme
Wird in Wechselrichtern, Konvertern und IGBT-Modulen für ein effizientes Wärmemanagement in Hochleistungsanwendungen verwendet, einschließlich erneuerbarer Energiesysteme und Industrieantriebe. Ideal für Leistungsgeräte und Isolierelemente .
Automobilelektronik
Wird in Antriebssträngen von Elektrofahrzeugen, Batteriemanagementsystemen und Bordladegeräten eingesetzt, bei denen die Zuverlässigkeit bei thermischen Zyklen von entscheidender Bedeutung ist.
Industrielle Steuerungssysteme
Unterstützt Hochfrequenzschaltungen in Maschinensteuerungen und Automatisierungsgeräten und reduziert so Ausfallzeiten bei robuster Leistung.
Anwendungen für erneuerbare Energien
Ideal für Solarwechselrichter und Energieumwandlungssysteme für Windkraftanlagen, um die Effizienz der Energieumwandlung zu verbessern. Unsere AlN-Keramiksubstrate eignen sich besonders für diese anspruchsvollen Umgebungen.
Fortgeschrittene Kommunikation
Integriert in Hochfrequenzmodule und HF-Kommunikationsgeräte, bei denen stabile thermische Leistung und Signalintegrität unerlässlich sind.
Unterhaltungselektronik
Wird in Hochleistungs-LED-Treibern, Netzteilen und modernen Verbrauchergeräten verwendet, die ein effizientes Wärmemanagement und elektrische Isolierung erfordern. Auch in optoelektronischen Anwendungen und Laserdiodenbaugruppen zu finden.
Vorteile für Industriekunden
Erhöhte Systemzuverlässigkeit – Hervorragendes Wärmemanagement und elektrische Isolierung verlängern die Gerätelebensdauer und reduzieren die Ausfallraten in kritischen Anwendungen wie integrierten Schaltkreisen und Sensorgehäusen .
Verbesserte Leistungsdichte – Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit ermöglicht höhere Leistungsdichten und eine verbesserte Systemleistung in kompakten Designs, was für mikroelektronische Hochleistungskomponenten von entscheidender Bedeutung ist.
Kosteneffizienz – Reduzierter Energieverlust und längere Lebensdauer senken die Gesamtbetriebskosten durch verbesserte Effizienz und reduzierten Wartungsaufwand.
Designflexibilität – Anpassbare Optionen ermöglichen die Anpassung an spezifische Projektanforderungen und verkürzen so die Markteinführung neuer Produkte.
Risikominderung – Die Einhaltung internationaler Standards und eine strenge Qualitätskontrolle minimieren das Ausfallrisiko bei kritischen Anwendungen.
Technischer Support – Umfassende technische Unterstützung von der Materialauswahl bis zur Anwendungsoptimierung gewährleistet eine erfolgreiche Integration.
Zertifizierungen und Qualitätssicherung
Qualitätsmanagement
ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem.
RoHS- und REACH-Konformität für Umweltsicherheit.
Umfassende Materialrückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle.
Statistische Prozesskontrolle für Maßhaltigkeit.
Fortschrittliche Messtechnik zur Präzisionsüberprüfung.
Anpassungsoptionen
Puwei Ceramic bietet umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen, um die unterschiedlichen Anforderungen an DBC-Substrate für verschiedene Anwendungen zu erfüllen.
Dimensionsanpassung
Produzieren Sie Substrate mit einer Dicke von 0,2 mm bis 2,00 mm, wobei große Abmessungen bis zu 240 mm × 280 mm × 1 mm oder 95 mm × 400 mm × 1 mm für spezielle Anwendungen verfügbar sind.
Materialauswahl
Zu den Optionen gehören Aluminiumoxid-Keramiksubstrate (Al₂O₃) , Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumnitrid -Varianten, um spezifische thermische, mechanische und elektrische Anforderungen zu erfüllen. Unser AlN DBC bietet eine hervorragende Wärmeableitung für Laser- und Hochleistungs-LED-Anwendungen.
Designanpassung
Passen Sie auf der Grundlage von Kundenspezifikationen und -zeichnungen individuell an, mit Rapid-Prototyping- und Massenproduktionsfunktionen zur Unterstützung von Mikroelektronik-Gehäusen und Hybrid-Mikroschaltkreisen .
Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit
Verschiedene Oberflächenbehandlungen und Veredelungsoptionen zur Optimierung der Leistung für bestimmte Löt- und Bondprozesse, einschließlich derjenigen, die in HF-Schaltkreisen und Mikrowellenkomponenten verwendet werden.
Herstellungsprozess
Materialauswahl – Beschaffen Sie hochreine Keramik- und Kupfermaterialien, die auf Konsistenz und Leistungsmerkmale getestet wurden.
Direkter Bondprozess – Verwenden Sie fortschrittliche Bondtechnologie, um Kupfer- und Keramikschichten unter kontrollierten Temperatur- und Atmosphärenbedingungen zu verschmelzen.
Präzisionsbearbeitung – Schneiden und formen Sie Substrate mit vorgegebenen Toleranzen mithilfe von CNC-Geräten für Maßgenauigkeit.
Oberflächenbehandlung – Wenden Sie spezielle Oberflächenbehandlungen und -behandlungen an, um die Leistung für bestimmte Anwendungsanforderungen zu optimieren, wie z. B. Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen .
Qualitätsüberprüfung – Führen Sie umfassende elektrische, thermische und mechanische Tests durch, um alle Leistungsparameter zu überprüfen.
Endkontrolle – Eine strenge Endkontrolle der Qualität gewährleistet die Einhaltung internationaler Standards und Kundenspezifikationen.
Häufig gestellte Fragen
Was macht Puwei DBC-Substrate für Hochfrequenzanwendungen geeignet?
Unsere Substrate zeichnen sich durch einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor (≤ 3×10⁻⁴) und eine stabile Dielektrizitätskonstante (~9,4) aus, was eine minimale Signaldämpfung und Integrität in HF-Schaltkreisen und Mikrowellenanwendungen gewährleistet.
Können diese Substrate rauen Automobilumgebungen standhalten?
Ja. Mit einem zu Silizium passenden CTE, hoher Schälfestigkeit und einer Temperaturwechselbeständigkeit von bis zu 260 °C eignen sie sich ideal für Keramiksubstrate in der Automobilindustrie in Antriebssträngen und Batteriesystemen von Elektrofahrzeugen.
Bieten Sie Aluminiumnitrid (AlN)-Versionen für extremes Wärmemanagement an?
Absolut. Wir bieten AlN-Keramiksubstrate mit einer Wärmeleitfähigkeit >170 W/(m·K) für Anwendungen wie Laserdioden-Keramikkühlkörper und Hochleistungs-LED-Module.
Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität bei großen Produktionsmengen sicher?
Wir verwenden ISO 9001-Protokolle, statistische Prozesskontrolle und eine 100-prozentige Endkontrolle, einschließlich elektrischer und mechanischer Tests, um sicherzustellen, dass jede Charge den Industriestandards für elektronische Verpackungen entspricht.
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