Siliziumkarbid -Keramik -Saugnapfbecher

Produktübersicht

Der Keramiksaugnet Cup (SIC) Siliziumcarbid (SIC) stellt einen Durchbruch in der Hochleistungsmaterialhandhabungstechnologie dar. Diese von Puwei Keramik hergestellten Vakuumsaugnetassen überwinden die Einschränkungen traditioneller Materialien, indem sie außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit, chemische Inertheit und mechanische Haltbarkeit anbieten. Sie wurden für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt und bieten eine zuverlässige Adsorption in Umgebungen, in denen herkömmliche Saugnäpfe scheitern würden.

Im Rahmen der umfassenden Auswahl an elektronischen Keramikprodukten von Puwei Keramik ergänzen die SIC-Saugnäpfe unser Fachwissen in fortgeschrittenen Keramiklösungen, einschließlich Alumina-Keramik-Substraten und Aluminiumnitrid-Keramik , und erweitert unsere Fähigkeiten auf Hochtemperatur-Materialhandling-Anwendungen.

Technische Spezifikationen

• Arbeitstemperatur: bis zu 1900 ° C kontinuierlicher Betrieb
• Arbeitsdruck: 0,3 - 5 MPa Betriebsbereich
• Materialdichte: 3,12 g/cm³, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten
• Porosität: <0,07% für eine optimale Vakuumleistung
• SIC -Inhalt: > 99% Reinheit für die konsistente Leistung
• Kostenloser Siliziumgehalt: <0% Eliminierung von Kontaminationsrisiken
• Wärmeleitfähigkeit: 140 W/m · k für eine effiziente Wärmeableitung
• Härte: MOHS 9 (zweiter nur zu Diamond)
• Verbindungsmethode: Standard -Insertionsdesign für innere Loch

Diese Spezifikationen zeigen eine überlegene Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumoxid -Keramikstrukturkomponenten unter extremen Bedingungen.

Produktbilder

Abbildung 1: Siliziumkarbid -Keramik -Saugnapfbecher für extreme Umgebungsanwendungen

Produktmerkmale und Vorteile

Kernleistungsportvorteile

• Ultrahohe Temperaturwiderstand: arbeitet kontinuierlich bei 1900 ° C, ideal für Ofenanwendungen und Hochtemperaturverarbeitung
• Außergewöhnliche chemische Resistenz: Stand der korrosiven Substanzen, einschließlich Säuren, Alkalien und Lösungsmitteln
• Überlegene Verschleißfestigkeit: Die MOHS -Härte von 9 sorgt für die Langlebigkeit in abrasiven Umgebungen
• Präzisionstechnik: die dimensionale Stabilität unter thermischem Radfahren und mechanischer Spannung aufrechterhalten
• Vakuumeffizienz: Niedrige Porosität (<0,07%) sorgt für eine optimale Saugleistung

Technische Überlegenheit

Im Gegensatz zu Standard -Keramikkomponenten wie 99,6 Aluminiumoxid -Keramik -Substratprodukten bieten unsere SIC -Saugbecher einen 3 -fachen höheren Temperaturwiderstand und 50% bessere Verschleißeigenschaften. Dies macht sie für Anwendungen geeignet, bei denen DBC-Keramik-Substrat oder AMB-Keramik-Substrat -Technologien in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Installations- und Betriebsrichtlinien

1. Systemkompatibilitätsprüfung: Überprüfen
2. Oberflächenvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Kontaktflächen sauber und frei von Verunreinigungen sind
3. Sichere Verbindung: Schließen Sie sich über eine Standard -Insertionsmethode der inneren Loch mit ordnungsgemäßer Versiegelung an
4. Druckprüfung: Durchführen von Vakuumintegritätstest bei Betriebsdruck
5. Betriebsüberwachung: regelmäßig auf Verschleiß inspizieren und die richtigen Druckstufen aufrechterhalten

Anwendungsszenarien

Hochtemperaturmaterial Handhabung

In Stahl-, Glas- und Keramikindustrie verhandeln sic sauxsbecher Materialien in Öfen bei Temperaturen von mehr als 300 ° C. Ihre thermische Stabilität verhindert die Verformung und erhält die Saugintegrität, wenn herkömmliche Materialien ausfallen.

Korrosive Umgebungsoperationen

Chemische und pharmazeutische Anwendungen profitieren von der Resistenz der Becher gegen aggressive Chemikalien und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in den Umgebungen zwischen Radierung, Plattierung und chemischen Verarbeitung.

Schleifmittelhandhabung

Bergbau- und Hafenbetrieb nutzen den außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit zum Umgang mit abrasiven Materialien und übertreffen herkömmliche Saugbechermaterialien erheblich.

Präzisionselektronikbaugruppe

In der Elektronik- und Optikherstellung bieten die Becher eine kontaminationsfreie Handhabung, ähnlich wie präzise aln-Keramik-Substratkomponenten , um die Produktqualität in empfindlichen Montageprozessen sicherzustellen.

Vorteile für Kunden

• Verlängerte Lebensdauer: 8-10X längere Lebensdauer als auf Polymerbasis Saugbecher
• Reduzierte Ausfallzeit: minimale Wartungsanforderungen und hohe Zuverlässigkeit
• Kosteneffizienz: niedrigere Gesamtbesitzkosten durch reduzierte Ersatzfrequenz
• Prozessoptimierung: Aktivieren Sie die Automatisierung in zuvor manuellen Hochtemperaturvorgängen
• Qualitätssicherung: Verschmutzungsfreies Handling schützt die Produktintegrität

Zertifizierungen und Konformität

Alle Puwei Ceramic SIC -Saugnapfbecher werden im Rahmen von ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystemen hergestellt und enthalten relevante Branchenzertifizierungen, einschließlich Ceramic Sink Oberflächen -Urheberrechtszertifikat und Urheberrechtszertifikat für Keramikmaterialproduktionssystem . Produkte entsprechen den internationalen Standards für materielle Sicherheit und Leistung.

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende OEM- und ODM -Dienste mit Anpassungsfunktionen an, einschließlich:

• Benutzerdefinierte Größen und Formen, die bestimmte Anwendungsanforderungen entsprechen
• Spezielle Oberflächenbehandlungen für verbesserten Griffe oder spezifische Materialkompatibilität
• Integration mit metallisierter Keramik für spezielle Anwendungen
• Maßgeschneiderte Verbindungsmethoden für eindeutige Systemintegrationsanforderungen

Unser Fachwissen in der Produktion von Großformat-Keramik, der in Produkten wie Alumina-Keramik-Roboterarmkomponenten nachgewiesen wurde, stellt sicher, dass wir die anspruchsvollen Anpassungsanforderungen erfüllen können.

Produktionsprozess

1. Materialauswahl: Hochpurity sic-Pulver mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung
2. Bildungsprozess: Präzisionsformung unter Verwendung fortschrittlicher Keramikformtechniken
3. Sintern: Hochtemperatursintern in kontrollierten Atmosphären bis zu 2100 ° C
4. Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleif
5. Qualitätskontrolle: strenge Tests einschließlich Porosität, Härte und Vakuumleistungsprüfung
6. Endinspektion: umfassende Qualitätssicherung vor der Verpackung

Kundenaussagen

Globale Stahllösungen, Deutschland: "Die SIC-Saugbecher von Puwei haben unsere Hochtemperatur-Handhabungsprozesse revolutioniert. Sie halten 1600 ° C-Ofenumgebungen mit Null-Verschlechterung aus und senken unsere Ersatzkosten um 70%."

Precision Optics Inc., USA: "Die kontaminationsfreie Handhabung und Präzision dieser Becher hat unsere optische Komponentenertrag um 15%verbessert. Ihre Leistung in Reinraumumgebungen ist außergewöhnlich."

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Gewichtskapazität dieser Saugnäpfe?

Die Gewichtskapazität hängt von der Bechergröße und dem Vakuumdruck ab. Standard 50 mm Tassen können bis zu 15 kg bei 5 MPa Vakuumdruck verarbeiten. Für schwerere Lasten sind benutzerdefinierte Designs erhältlich.

Wie sind SIC -Saugbecher in thermischen Anwendungen mit Aln Ceramics -Scheibe im Vergleich?

Während beide hervorragende thermische Eigenschaften bieten, bietet SIC eine überlegene mechanische Festigkeit und einen höheren Temperaturwiderstand, was es ideal für abrasive Hochtemperaturumgebungen macht.

Was ist die typische Lieferzeit für benutzerdefinierte Bestellungen?

Standardprodukte Schiff innerhalb von 2 Wochen. Benutzerdefinierte Designs benötigen 4-6 Wochen für das Engineering und die Produktion. Rush -Bestellungen können für dringende Anforderungen gerecht werden.

Sind diese Tassen mit automatisierten Handhabungssystemen kompatibel?

Ja, sie sind für die Integration mit Robotersystemen und automatisierten Produktionslinien ausgelegt, ähnlich wie bei unseren Alumina -Keramik -Roboterarmkomponenten .