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$5
≥50 Piece/Pieces
Marke: Puwei-Keramik
Herkunftsort: China
Arten Von: Hochfrequenzkeramik
Material: Siliziumkarbid
SIC -Wafer -Handling Arms: Halbleiter -Herstellung von Silizium -Carbid -Keramik -Roboterarm
| Verkaufseinheiten: | Piece/Pieces |
|---|---|
| Pakettyp: | Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun |
| Bildbeispiel: |
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Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Produktivität: 1000000
Transport: Ocean,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: The annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.
Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Der Keramik-Roboterarm aus Siliziumkarbid (SiC) von Puwei stellt den Gipfel der Präzisionsautomatisierungstechnologie für die fortschrittliche Halbleiterfertigung dar. Diese aus hochreiner Siliziumkarbidkeramik gefertigten Roboterarme liefern unübertroffene Leistung in den anspruchsvollsten Halbleiterfertigungsumgebungen und gewährleisten einen kontaminationsfreien Betrieb und außergewöhnliche Zuverlässigkeit für die Chipproduktion der nächsten Generation.
Fortschrittlicher Roboterarm aus SiC-Keramik – entwickelt für Halbleiterpräzision
SiC-Keramik-Roboterarme erzeugen praktisch keine Partikel und weisen eine minimale Ausgasung auf. Dadurch werden die Reinraumstandards der Klasse 1 eingehalten und eine Wafer-Kontamination bei kritischen Halbleiterprozessen, einschließlich mikroelektronischer Verpackungs- und Sensorverpackungsanwendungen , verhindert.
Mit hervorragender Thermoschockbeständigkeit und minimaler Wärmeausdehnung bewahren unsere SiC-Arme eine präzise Positionierungsgenauigkeit auch bei extremen Temperaturzyklen, die beim epitaktischen Wachstum und der thermischen Verarbeitung für mikroelektronische Hochleistungskomponenten auftreten.
Beständig gegen korrosive Prozesschemikalien wie HF, HCl, H₂SO₄ und aggressive Prozessgase und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in rauen Halbleiterfertigungsumgebungen, in denen chemische Stabilität für die Produktion integrierter Schaltkreise von entscheidender Bedeutung ist.
Der hohe Elastizitätsmodul und die außergewöhnliche Härte von SiC sorgen für ein hervorragendes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht und ermöglichen eine präzise, vibrationsfreie Bewegungssteuerung, die für die Halbleiterverarbeitung im Nanomaßstab und die Herstellung von Hochfrequenzmodulen unerlässlich ist.
Präzisions-Waferhandhabungsarm – optimiert für die Verarbeitung von 300-mm- und 450-mm-Wafern
Entscheidend für den automatisierten Wafertransport zwischen Prozessgeräten, einschließlich CVD-, PVD-, Ätz- und Implantationssystemen. Unsere SiC-Arme gewährleisten eine beschädigungsfreie Handhabung von 300-mm- und neuen 450-mm-Wafern mit einer Positionierungsgenauigkeit im Submikrometerbereich, die für fortschrittliche elektronische Verpackungsprozesse unerlässlich ist.
Unverzichtbar für Lithographie-, Ätz- und Abscheidungsprozesse, die Präzision im Nanomaßstab erfordern. Die außergewöhnliche Dimensionsstabilität von SiC gewährleistet eine konstante Leistung in mehrachsigen Positionierungssystemen für die Herstellung von Mikroelektronik- und Mikrowellenkomponenten .
Ideal für epitaktische Wachstums-, Diffusions- und Glühprozesse, bei denen herkömmliche Materialien an Qualität verlieren würden. SiC behält seine mechanische Integrität und Präzision bei Temperaturen über 1000 °C bei und unterstützt so die Produktion fortschrittlicher Leistungsgeräte .
Speziell entwickelt für Hochvakuum- und extreme Reinraumanwendungen, bei denen die Partikelerzeugung und -ausgasung minimiert werden muss, um Ausbeuteverluste bei der Herstellung moderner Knotenhalbleiter für Mikrowellenanwendungen und optoelektronische Anwendungen zu verhindern.
Umfassende Bewertung Ihrer Anforderungen an die Halbleiterfertigung, einschließlich Prozessspezifikationen, Reinraumklassifizierung und Integration in bestehende Automatisierungssysteme.
Detaillierte Konstruktionsphase einschließlich Finite-Elemente-Analyse, thermischer Modellierung und Leistungssimulation zur Optimierung des Roboterarms für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen.
Fortschrittliche Herstellungsprozesse, einschließlich hochreiner Materialsynthese, Präzisionsformung und Sintern in kontrollierter Atmosphäre, um optimale mechanische und thermische Eigenschaften zu erreichen.
Strenge Tests, einschließlich Dimensionsüberprüfung, Prüfung mechanischer Eigenschaften, Oberflächenanalyse und Reinraumleistungsvalidierung, um die Einhaltung der Standards der Halbleiterindustrie sicherzustellen.
Professionelle Installation mit präziser Kalibrierung und Integrationsunterstützung, um eine optimale Leistung in Ihrer Halbleiterfertigungsumgebung sicherzustellen.
Hochreine SiC-Pulversynthese mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung und minimalem Verunreinigungsgehalt für optimale mechanische und thermische Eigenschaften.
Fortschrittliche Formtechniken wie Spritzguss, Pressen oder Gießen zur Herstellung komplexer Roboterarmgeometrien mit strenger Maßkontrolle.
Sintern in kontrollierter Atmosphäre bei Temperaturen über 2000 °C, um volle Dichte und optimale Mikrostruktur für maximale Festigkeit und Zuverlässigkeit zu erreichen.
Diamantschleifen und -polieren, um Toleranzen im Mikrometerbereich, kritische Oberflächen und die außergewöhnliche Oberflächengüte zu erreichen, die für Reinraumanwendungen erforderlich ist.
Umfassende Tests einschließlich Dimensionsüberprüfung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Oberflächenanalyse und Validierung der Reinraumleistung.
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