Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Stanze Bohrmahlen Alumina Keramikscheibe
Stanze Bohrmahlen Alumina Keramikscheibe
Stanze Bohrmahlen Alumina Keramikscheibe
Stanze Bohrmahlen Alumina Keramikscheibe

Stanze Bohrmahlen Alumina Keramikscheibe

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi'an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

HerkunftsortChina

Arten VonHochfrequenzkeramik, Isolierkeramik

MaterialALUMINIEN

Bohren Von Mahlen Alumina KeramikscheibeAluminiumoxid -Scheiben werden verwendet, um Isolierdichtungen und Substrate für elektronische Komponenten herzustellen.

Aluminina -Keramik -Scheiben -UltraschallpiezoeleAlumina -Keramik -Teil, die in der Keramikscheibe der Automobilindustrie verwendet werden

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces, and various structural componen

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi'an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Stanzen, Bohren, Fräsen, Aluminiumoxid-Keramikscheibe

Produktübersicht

Puwei Ceramic ist auf die Herstellung präzisionsgefertigter Aluminiumoxid-Keramiksubstrate durch fortschrittliche Stanz-, Bohr- und Fräsprozesse spezialisiert. Diese Spezialscheiben bieten eine außergewöhnliche elektrische Isolierung, hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete chemische Stabilität und sind somit ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronikverpackung und Mikroelektronik .

Technische Spezifikationen

  • Materialzusammensetzung: 95 % - 99 % hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃)
  • Standardform: Rund (kundenspezifische Formen verfügbar)
  • Dichte: 3,9 g/cm³
  • Härte: 9 Mohs-Skala (vergleichbar mit Saphir)
  • Biegefestigkeit: >300 MPa
  • Druckfestigkeit: >2000 MPa
  • Spannungsfestigkeit: >10 kV/mm
  • Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm
  • Wärmeleitfähigkeit: 20–30 W/m·K
  • Maximale Betriebstemperatur: 1600 °C

Produktmerkmale und Vorteile

Außergewöhnliche elektrische Isolierung

Mit einem Volumenwiderstand von mehr als 10¹⁴ Ω·cm eignen sich diese Scheiben ideal für Hochspannungsanwendungen und die Isolierung elektronischer Schaltkreise in Leistungsgeräten und Hochfrequenzmodulen .

Überlegene mechanische Festigkeit

Mit außergewöhnlicher Härte (9 Mohs) und hoher Biegefestigkeit (>300 MPa) halten diese Scheiben erheblichen mechanischen Belastungen und Abrieb stand.

Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten

Fortschrittliche Stanz-, Bohr- und Fräsprozesse ermöglichen eine präzise Maßkontrolle und komplexe Geometrien mit engen Toleranzen.

Ausgezeichnete thermische Stabilität

Stabile Leistung bei Temperaturen bis zu 1600 °C mit geringer Wärmeausdehnung sorgt für Dimensionsstabilität unter Temperaturwechselbedingungen.

Chemische Inertheit

Äußerst beständig gegen chemische Angriffe durch Säuren, Laugen und Lösungsmittel, geeignet für korrosive Umgebungen und chemische Verarbeitungsanwendungen.

Implementierungsprozess

  1. Anwendungsanalyse: Bestimmen Sie spezifische Anforderungen, einschließlich elektrischer, thermischer und mechanischer Faktoren
  2. Materialauswahl: Wählen Sie die geeignete Aluminiumoxidreinheit basierend auf den Leistungsanforderungen
  3. Designberatung: Arbeiten Sie mit unserem Ingenieurteam zusammen, um die Scheibenabmessungen und Lochmuster zu optimieren
  4. Prototypenentwicklung: Fordern Sie Muster zum Testen und Validieren an
  5. Installationsplanung: Planen Sie die ordnungsgemäße Handhabung, um Schäden zu vermeiden
  6. Leistungsvalidierung: Test unter tatsächlichen Betriebsbedingungen

Anwendungsszenarien

Isolierung elektronischer Komponenten

Dienen als Isolationsdichtungen und Substrate in der Leistungselektronik und sorgen für eine zuverlässige elektrische Isolierung in Geräten wie IGBT-Modulen und Netzteilen für integrierte Schaltkreise .

Wärmemanagementsysteme

Sorgen Sie für elektrische Isolierung und ermöglichen Sie gleichzeitig eine effiziente Wärmeübertragung in DBC-Keramiksubstratbaugruppen und Leistungselektronikmodulen.

Halbleiterverarbeitungsausrüstung

Wird als Waferträger und Isolationskomponente in der Halbleiterfertigung verwendet, wo Reinheit und thermische Stabilität für die Verpackung von Mikroelektronik unerlässlich sind.

Komponenten für Industriemaschinen

Funktionieren als Verschleißplatten, Lagerflächen und Isolierkomponenten in Hochtemperatur-Industrieanlagen.

Komponenten für medizinische Geräte

Bereitstellung von Isolierkomponenten in medizinischen Bildgebungsgeräten und Diagnosegeräten, bei denen Zuverlässigkeit und Biokompatibilität von entscheidender Bedeutung sind.

Kundenvorteile

  • Erhöhte Gerätezuverlässigkeit: Überlegene Eigenschaften reduzieren Ausfallraten und verlängern die Lebensdauer der Geräte
  • Verbesserte Leistung: Ausgezeichnetes Wärmemanagement verbessert die Gesamtsystemleistung
  • Reduzierte Wartungskosten: Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit minimiert die Austauschhäufigkeit
  • Designflexibilität: Benutzerdefinierte Abmessungen und Lochmuster unterstützen innovative Designs
  • Technischer Support: Zugang zu Materialtechnik-Know-how zur Anwendungsoptimierung

Zertifizierungen und Compliance

Unsere Produktionsanlagen und Prozesse sind nach internationalen Qualitätsstandards zertifiziert (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S). Wir halten während der gesamten Produktion strenge Qualitätskontrollprotokolle ein, um eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit für Anwendungen wie Sensorverpackung und Mikrowellenanwendungen sicherzustellen.

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser technisches Team kann Keramikscheiben mit Durchmessern von 1 mm bis 500 mm und Dicken von 0,2 mm bis 50 mm mit individuellen Lochmustern, Kantenbehandlungen und Oberflächenveredelungen herstellen.

Unser Fachwissen erstreckt sich auf spezielle Anforderungen wie kundenspezifische Metallisierungskeramiken mit verschiedenen Metallbeschichtungen für Anwendungen, die elektrische Konnektivität erfordern. Wir können auch Hybridlösungen anbieten, die andere fortschrittliche Materialien wie Aluminiumnitridkeramik für eine verbesserte thermische Leistung integrieren.

Produktionsprozess

  1. Materialvorbereitung: Auswahl hochreiner Aluminiumoxidpulver mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung
  2. Umformprozess: Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Bandguss je nach Bauteilanforderungen
  3. Hochtemperatursintern: Brennen in kontrollierter Atmosphäre für optimale Dichte und mechanische Eigenschaften
  4. Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen, Bohren, Fräsen und Stanzen mit diamantimprägnierten Werkzeugen
  5. Oberflächenveredelung: Präzisionspolieren, Läppen oder Auftragen einer Beschichtung nach Bedarf
  6. Strenge Inspektion: 100 % Maßüberprüfung und umfassende Leistungsprüfung

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