Category: Aluminina -Keramikscheibe

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99 % Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikscheibe für die Automobilindustrie

99 % Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikscheibe für die Automobilindustrie

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≥50 Piece/Pieces

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Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW,FCA
Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
Transport: Ocean,Air,Express
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Beschreibung

Produkteigenschaften

Modell: customize

Marke: Puwei-Keramik

Arten Von: Piezoelektrische Keramik, Isolierkeramik, Hochfrequenzkeramik

Material: ALUMINIEN

Automobilindustrie Keramik: 99% AL2O3 High Purity Aluminina Keramik

Hochleistungs-Aluminiumoxidscheibe: 99% AL2O3 Hochreinheit Alumina Keramikrunde

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 1000000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces, and various structural componen

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW,FCA

Produktbeschreibung

Hochreine Aluminiumoxid-Keramikscheiben aus 99 % Al2O3 für anspruchsvolle Automobilanwendungen

Die hochreinen Aluminiumoxid-Keramikscheiben von Puwei aus 99 % Al2O3 wurden entwickelt, um den strengen Anforderungen der modernen Automobilindustrie gerecht zu werden. Diese aus hochreinem Aluminiumoxid hergestellten Scheiben bieten eine unübertroffene Kombination aus thermischer Stabilität, extremer Verschleißfestigkeit, hervorragender elektrischer Isolierung und leichten Eigenschaften. Sie sind darauf ausgelegt, die Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz kritischer Automobilsysteme zu verbessern, von konventionellen Antriebssträngen bis hin zu Elektrofahrzeugen (EVs) der nächsten Generation und fortschrittlichen Fahrerassistenzsystemen (ADAS).

Entwickelt für Automotive Excellence: Wichtige Leistungstreiber

Extreme Haltbarkeit (276-fache Verschleißfestigkeit von Edelstahl): Verlängert die Lebensdauer von Komponenten in Anwendungen mit hohem Abrieb wie Bremssystemen drastisch und reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Überragende Hochtemperaturstabilität (bis zu 1600 °C): Bewahrt die strukturelle Integrität und Leistung in Motorräumen, Abgassystemen und Leistungselektronik und gewährleistet Zuverlässigkeit unter thermischer Belastung.
Hervorragende elektrische Isolierung und Wärmemanagement: Bietet zuverlässige Isolierung für Sensorgehäuse und Leistungsgeräte und verwaltet gleichzeitig die Wärme in EV-Batteriepaketen und Mikroelektronikgehäusen effizient.
Leichtbau für Effizienz: Trägt direkt zur Reduzierung des Fahrzeuggewichts bei, verbessert den Kraftstoffverbrauch bei Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor und erhöht die Reichweite bei Elektrofahrzeugen – ein entscheidender Faktor für Automobilhersteller.
Chemikalien- und Umweltbeständigkeit: Widersteht der Einwirkung von Ölen, Kraftstoffen, Kühlmitteln und Streusalzen und gewährleistet so eine langfristige Leistung in rauen Automobilumgebungen.

High Purity 99% Al2O3 Alumina Ceramic Discs for Automotive Brake, Sensor, and Power Systems

Technische Spezifikationen und Materialeigenschaften

Die Aluminiumoxid-Keramikscheiben von Puwei in Automobilqualität werden nach genauen Spezifikationen hergestellt und gewährleisten so die Konsistenz und Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinien von Charge zu Charge.

Primärmaterial und physikalische Eigenschaften

Materialzusammensetzung: mindestens 99 % Al2O3 (Aluminiumoxid)
Dichte: ≥ 3,85 g/cm³
Härte (Vickers): > 1500 HV
Biegefestigkeit: > 300 MPa
Druckfestigkeit: > 2000 MPa
Verschleißfestigkeit: 276-mal höher als Edelstahl 304

Thermische und elektrische Eigenschaften

Maximale Betriebstemperatur: 1600 °C (2912 °F)
Wärmeleitfähigkeit: 20–30 W/(m·K) (abhängig von der Sorte)
Wärmeausdehnungskoeffizient: ~7,0 x 10⁻⁶/°C (25-800°C)
Dielektrizitätskonstante (εr): ~9,7 bei 1 MHz
Spannungsfestigkeit: > 15 kV/mm
Volumenwiderstand: > 10¹⁴ Ω·cm

Chemikalien- und Umweltbeständigkeit

Sehr beständig gegen starke Säuren, Laugen und die meisten organischen Lösungsmittel. Hervorragende Beständigkeit gegenüber Oxidations- und Reduktionsatmosphären bei hohen Temperaturen.

Gezielte Automotive-Anwendungsszenarien

1. Brems- und Antriebssysteme

Wird in modernen Bremsbelagverschleißsensoren, als isolierende Abstandshalter oder als stark verschleißende Oberflächen in Getriebekomponenten verwendet. Die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität sorgen für Sicherheit und Langlebigkeit unter extremer Reibung und Hitze.

2. Motor- und Abgasmanagement

Dient als robuste Wärmebarriere, Sensorhalterung und isolierende Komponente in Motorblöcken, Turboladern und Abgasrückführungssystemen (AGR). Widersteht korrosiven Abgasen und hohen Temperaturwechseln.

3. Elektrofahrzeuge und Hybridantriebe

Entscheidend für das thermische und elektrische Management in Leistungsgeräten wie IGBT- und SiC-Modulen, als isolierende Substrate in Bordladegeräten (OBC) und als Schutzkomponenten in Batteriemanagementsystemen (BMS) und Elektromotoren.

4. Automobilsensoren und -elektronik

Bietet eine stabile, isolierende und langlebige Plattform für verschiedene Sensoren (Sauerstoff, Druck, Temperatur) und Mikroelektronik . Ideal für Isolierelemente in rauen Umgebungen unter der Motorhaube, wo Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.

5. Fortschrittliche Beleuchtung und Optoelektronik

Wird in Hochleistungs-LED-Scheinwerfersystemen als Kühlkörper und elektrische Isolatoren verwendet und nutzt seine gute Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften für optoelektronische Anwendungen .

Design for Manufacture (DFM) und Integrationsleitfaden

Um die Vorteile von Aluminiumoxidkeramik in Ihrer Automobilkomponente zu maximieren, sollten Sie während der Designphase Folgendes berücksichtigen:

Definieren Sie die Hauptfunktion: Stellen Sie klar fest, ob die Hauptaufgabe der Scheibe Verschleißfestigkeit (z. B. Lagerfläche), Wärmemanagement (z. B. Wärmeverteiler), elektrische Isolierung (z. B. Isolator in einem Leistungsgerät ) oder eine Kombination davon ist.
Berücksichtigen Sie Materialeigenschaften: Berücksichtigen Sie beim Design die hohe Härte und geringere Zähigkeit der Keramik. Vermeiden Sie scharfe Ecken; Verwenden Sie großzügige Radien, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Verstehen Sie die Nichtübereinstimmung der thermischen Ausdehnung mit Metallen für die Montage.
Geben Sie Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit an: Geben Sie klare Maßtoleranzen und die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit (wie gebrannt, geschliffen, poliert, geläppt) basierend auf der Montageschnittstelle (z. B. Dichtfläche, Klebefläche) an.
Wählen Sie Verbindungsmethoden aus: Planen Sie geeignete Verbindungstechniken ein, z. B. Kleben (mit Hochtemperatur-Epoxidharz), Hartlöten (mit aktiven Metalllegierungen) oder mechanische Befestigung mit nachgiebigen Schnittstellen.
Prototyp und Test: Arbeiten Sie mit Puwei zusammen, um Prototypen zur Validierung unter simulierten realen Bedingungen zu erstellen, einschließlich Temperaturwechsel-, Vibrations- und Chemikalienbelastungstests.

Anpassung an Automobil-OEM- und Tier-1-Anforderungen

Puwei ist auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Keramiklösungen spezialisiert, die sich nahtlos in Ihre Automobilkomponentendesigns integrieren lassen. Wir unterstützen Projekte vom Konzept bis zur Großserienproduktion.

Unsere Anpassungsmöglichkeiten umfassen:

Präzise Abmessungen und Geometrie: Kundenspezifische Durchmesser, Dicken, komplexe Konturen, Löcher, Schlitze und Fasen, hergestellt nach engen Automobiltoleranzen.
Oberflächentechnik: Eine Reihe von Oberflächen von gesinterten bis hin zu präzisionsgeläppten und polierten Oberflächen (Ra < 0,1 μm) für spezifische Dichtungs- oder Verschleißeigenschaften.
Maßgeschneiderte Materialeigenschaften: Anpassungen der Mikrostruktur (Korngröße, Porosität), um spezifische Eigenschaften wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder Wärmeleitfähigkeit für Ihre Anwendung zu optimieren.
Sekundärverarbeitung: Metallisierung (Siebdruck, Beschichtung oder DBC), Lasermarkierung zur Rückverfolgbarkeit und Zusammenbau mit anderen Komponenten zur Erstellung von Unterbaugruppen.

Produktionsprozess und Qualitätssicherung auf Automobilniveau

Unser Herstellungsprozess unterliegt einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das den strengen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht wird.

Pulververarbeitung und Chargenkontrolle: Hochreines 99 %iges Al2O3-Pulver wird sorgfältig ausgewählt und mit rückverfolgbaren Zusatzstoffen dosiert. Jede Charge wird protokolliert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials zu gewährleisten.
Präzisionsformen: Fortschrittliche Techniken wie Trockenpressen oder isostatisches Pressen werden verwendet, um „grüne“ Scheiben mit gleichmäßiger Dichte und minimalen Fehlern zu formen.
Hochtemperatursintern: Durch Sintern in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bei Temperaturen über 1600 °C wird eine nahezu theoretische Dichte erreicht und optimale mechanische und thermische Eigenschaften gewährleistet.
CNC-Präzisionsbearbeitung: Nach dem Sintern werden die Scheiben mit Diamantschleifwerkzeugen nach genauen Spezifikationen bearbeitet, um die erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
Umfassende Inspektion und Prüfung: Es werden eine 100-prozentige Maßprüfung, Probenahmen zur Überprüfung der Materialeigenschaften (Dichte, Härte) und Leistungsprüfungen (Durchschlagsfestigkeit) durchgeführt. Fortschrittliche Messausrüstung gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften.
Zertifizierte Verpackung und Versand: Die Komponenten werden gereinigt, in antistatischen und stoßfesten Materialien verpackt und mit vollständiger Dokumentation, einschließlich Materialzertifikaten und Inspektionsberichten, versendet.

Zertifizierungen, Compliance und Industriestandards

Qualität und Zuverlässigkeit sind in den Lieferketten der Automobilindustrie von größter Bedeutung. Puwei Ceramic ist der Einhaltung globaler Standards verpflichtet.

Qualitätsmanagement: ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir implementieren eine strenge statistische Prozesskontrolle (SPC) für kritische Parameter.
Automotive-Qualitätsstandard: Unsere Prozesse sind auf die Kernanforderungen der IATF 16949 ausgerichtet, dem internationalen Standard für Automotive-Qualitätsmanagementsysteme.
Materialkonformität: Vollständig konform mit den RoHS- und REACH-Vorschriften. Datenblätter zur Materialsicherheit (MSDS) sind auf Anfrage erhältlich.
Zuverlässigkeitstests: Wir bieten oder unterstützen anwendungsspezifische Zuverlässigkeitstests, einschließlich Thermoschock-, Vibrations- und Feuchtigkeitstests, um die Leistung Ihrer Automobilanwendung zu validieren.