Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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99 % Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikscheibe für die Automobilindustrie
99 % Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikscheibe für die Automobilindustrie
99 % Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikscheibe für die Automobilindustrie
99 % Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikscheibe für die Automobilindustrie

99 % Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikscheibe für die Automobilindustrie

  • $2

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW,FCA
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

Arten VonPiezoelektrische Keramik, Isolierkeramik, Hochfrequenzkeramik

MaterialALUMINIEN

Automobilindustrie Keramik99% AL2O3 High Purity Aluminina Keramik

Hochleistungs-Aluminiumoxidscheibe99% AL2O3 Hochreinheit Alumina Keramikrunde

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces, and various structural componen

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW,FCA

Produktbeschreibung

99 % Al2O3 hochreine Aluminiumoxid-Keramikscheiben für Automobilanwendungen

Die hochreinen Aluminiumoxid-Keramikscheiben aus 99 % Al2O3 von Puwei repräsentieren den neuesten Stand der fortschrittlichen Materialtechnologie für die Automobilindustrie. Diese präzisionsgefertigten Komponenten bieten außergewöhnliche Leistung bei Hochtemperatur- und Verschleißanwendungen und tragen gleichzeitig zur Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs und einer verbesserten Kraftstoffeffizienz bei.

Diese aus hochreinem Aluminiumoxid hergestellten Keramikscheiben bieten eine hervorragende thermische Stabilität, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Automobilanwendungen, einschließlich elektronischer Verpackungen und Sensorsysteme.

Technische Spezifikationen

  • Materialzusammensetzung: 99 % hochreines Al2O3-Aluminiumoxid
  • Maximale Betriebstemperatur: 1600 °C
  • Verschleißfestigkeit: 276-mal höher als Edelstahl
  • Dielektrizitätskonstante: 9,7
  • Härte: Außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Haltbarkeit
  • Chemische Beständigkeit: Beständig gegen starke Säuren und Laugen
  • Thermische Stabilität: Behält die Leistung auch bei extremen Temperaturwechseln bei

Produktvisualisierung

Produktmerkmale und Vorteile

Außergewöhnliche Hochtemperaturleistung

Bei Betriebstemperaturen von bis zu 1600 °C bewahren diese Aluminiumoxid-Keramikscheiben ihre strukturelle Integrität und Leistung in den anspruchsvollsten Automobilumgebungen, einschließlich Motorräumen und Abgassystemen.

Überragende Verschleißfestigkeit

Diese Scheiben bieten eine 276-mal höhere Verschleißfestigkeit als Edelstahl und gewährleisten eine längere Lebensdauer in Anwendungen mit hohem Abrieb wie Bremssystemen und mechanischen Komponenten.

Hervorragende elektrische Isolierung

Eine Dielektrizitätskonstante von 9,7 bietet zuverlässige elektrische Isolierung für Automobilelektronik, Sensoren und Leistungsgeräte, die eine stabile Leistung unter rauen Bedingungen erfordern.

Erweitertes Wärmemanagement

Diese Keramikscheiben eignen sich ideal für Batteriesysteme und Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen. Sie verwalten die Wärme effizient und sorgen gleichzeitig für elektrische Isolierung und strukturelle Stabilität.

Leichtbau

Diese Scheiben tragen zur Gesamtgewichtsreduzierung des Fahrzeugs bei, verbessern die Kraftstoffeffizienz und erhöhen die Reichweite sowohl bei konventionellen als auch bei Elektrofahrzeugen.

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen die meisten starken Säuren und Laugen und gewährleistet zuverlässige Leistung in chemisch aggressiven Automobilumgebungen und Herstellungsprozessen.

Anwendungsszenarien

Komponenten des Bremssystems

Wird in fortschrittlichen Bremsbelag- und Scheibensystemen verwendet, bei denen außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität entscheidend für Sicherheit und Leistung sind.

Motor- und Abgassysteme

Wesentliche Komponenten in Hochtemperatur-Motorumgebungen und Abgassystemen, bei denen Wärmemanagement und chemische Beständigkeit von größter Bedeutung sind.

Antriebssysteme für Elektrofahrzeuge

Entscheidend für das Wärmemanagement in Batteriesätzen, Leistungswandlern und Motorsystemen von Elektrofahrzeugen, um sichere Betriebstemperaturen und optimale Leistung zu gewährleisten.

Automobilsensoren und Elektronik

Bieten Sie zuverlässige elektrische Isolierung und thermische Stabilität für fortschrittliche Sensorsysteme und Mikroelektronikgehäuse in modernen Fahrzeugen.

Emissionskontrollsysteme

Wird in Katalysatoren und Emissionskontrollkomponenten verwendet, wo chemische Beständigkeit und thermische Stabilität die Einhaltung von Umweltvorschriften ermöglichen.

Vorteile für Automobilhersteller

  • Längere Lebensdauer der Komponenten

    Überlegene Verschleißfestigkeit reduziert die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten während des gesamten Fahrzeuglebenszyklus

  • Verbesserte Fahrzeugeffizienz

    Leichtbau trägt zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und einer größeren Reichweite von Elektrofahrzeugen bei

  • Erhöhte Zuverlässigkeit

    Die außergewöhnliche thermische und chemische Stabilität gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Automobilumgebungen

  • Reduziertes Systemgewicht

    Leichte Keramikkomponenten ermöglichen eine Gesamtgewichtsreduzierung des Fahrzeugs ohne Leistungseinbußen

  • Einhaltung der Vorschriften

    Trägt durch ein verbessertes Wärmemanagement dazu bei, die strengen Emissions- und Effizienzstandards für Kraftfahrzeuge einzuhalten

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Puwei Ceramic hält höchste Qualitätsstandards mit umfassender Zertifizierung und strengen Qualitätskontrollprozessen ein, die auf die Anforderungen der Automobilindustrie zugeschnitten sind.

Qualitätsmanagement

  • ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
  • IATF 16949 Qualitätsmanagementstandards für die Automobilindustrie
  • Umfassende Materialrückverfolgbarkeit und Chargenkontrolle
  • Statistische Prozesskontrolle für Maßhaltigkeit
  • Fortschrittliche Messtechnik zur Präzisionsüberprüfung

Anpassungsoptionen

Puwei Ceramic ist auf die OEM-Anpassung von Aluminiumoxid-Keramikscheiben spezialisiert, die auf spezifische Automobilanwendungen und -anforderungen zugeschnitten sind.

Dimensionsanpassung

Präzisionsfertigung von kundenspezifischen Durchmessern, Stärken und geometrischen Konfigurationen, die zu spezifischen Automobilkomponentendesigns passen.

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit

Verschiedene Oberflächenbehandlungen, einschließlich Präzisionsschleifen, Polieren und Spezialbeschichtungen für optimale Leistung bei bestimmten Anwendungen.

Materialmodifikationen

Maßgeschneiderte Materialeigenschaften einschließlich kontrollierter Porosität, spezifischer thermischer Eigenschaften und optimierter mechanischer Festigkeit für Automobilanwendungen.

Herstellungsprozess

  1. Rohstoffauswahl

    Hochreines Aluminiumoxidpulver (99 % Al2O3) wird sorgfältig ausgewählt und qualitätsgeprüft für Anwendungen in Automobilqualität

  2. Präzisionsformung

    Fortschrittliche Presstechniken erzeugen Scheibenvorformen mit genauen Abmessungen und gleichmäßiger Dichteverteilung

  3. Hochtemperatursintern

    Durch das Sintern in kontrollierter Atmosphäre bei erhöhten Temperaturen wird eine optimale Dichte erreicht und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften entwickelt

  4. Präzisionsbearbeitung

    CNC-Schleif- und Bearbeitungsvorgänge legen exakte Maßhaltigkeits- und Oberflächengütespezifikationen fest

  5. Qualitätsüberprüfung

    Umfassende Tests einschließlich Maßprüfung, Überprüfung der Materialeigenschaften und Leistungsvalidierung

  6. Endkontrolle

    Eine strenge Endqualitätskontrolle gewährleistet die Einhaltung der Standards der Automobilindustrie und der Kundenspezifikationen

Häufig gestellte Fragen

Welche Vorteile bieten Aluminiumoxid-Keramikscheiben gegenüber herkömmlichen Materialien?

Aluminiumoxid-Keramikscheiben bieten eine 276-mal höhere Verschleißfestigkeit als Edelstahl, überlegene Hochtemperaturleistung bis 1600 °C, hervorragende elektrische Isolierung und erhebliche Vorteile bei der Gewichtsreduzierung.

Wie tragen diese Keramikscheiben zur Fahrzeugeffizienz bei?

Die leichte Bauweise reduziert das Gesamtgewicht des Fahrzeugs, verbessert die Kraftstoffeffizienz und die Reichweite von Elektrofahrzeugen, während hervorragende Wärmemanagementeigenschaften die Systemleistung und Zuverlässigkeit verbessern.

Für welche Automobilanwendungen sind diese Keramikscheiben am besten geeignet?

Zu den Hauptanwendungen gehören Bremssystemkomponenten, Motor- und Abgassysteme, Leistungselektronik für Elektrofahrzeuge, Sensorsysteme und Komponenten zur Emissionskontrolle.

Können diese Scheiben den Umgebungsbedingungen im Automobilbereich standhalten?

Ja, sie bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, chemischer Belastung, mechanischer Beanspruchung und Umwelteinflüssen, die bei Automobilanwendungen auftreten.

Welche Individualisierungsmöglichkeiten gibt es für Automotive-Anwendungen?

Wir bieten vollständige Maßanpassungen, verschiedene Oberflächenveredelungen und Modifikationen der Materialeigenschaften, um spezifische Automobildesignanforderungen und Leistungskriterien zu erfüllen.

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