Keramikscheibe aus 95 % Aluminiumoxid für piezoelektrische Ultraschall-Keramikanwendungen
Produktübersicht
Die Keramikscheiben aus 95 % Aluminiumoxid von Puwei sind leistungsstarke, präzisionsgefertigte Komponenten, die als wesentliche Schutz- und Kopplungselemente für piezoelektrische Ultraschallwandler konzipiert sind. Diese Scheiben bestehen aus Aluminiumoxid mit einer Reinheit von 95 % bis 99 % und bieten die entscheidende Kombination aus mechanischer Haltbarkeit, thermischer Stabilität und hervorragender elektrischer Isolierung, die zum Schutz empfindlicher piezoelektrischer Elemente und zur Gewährleistung einer zuverlässigen akustischen Signalübertragung erforderlich ist. Sie dienen als grundlegende Komponente in fortschrittlichen Sensor-Packaging- und Electronic-Packaging- Systemen für die Ultraschalltechnologie.
Präzisionsscheiben aus 95 % Aluminiumoxidkeramik für zuverlässige piezoelektrische Ultraschallanwendungen.
Kernwert für OEMs und Systemintegratoren
- Schützen Sie Ihre wichtige piezoelektrische Investition: Dient als robuste, verschleißfeste Vorderschicht oder Trägerelement und schützt zerbrechliche PZT-Keramik vor physischer Beschädigung, Feuchtigkeit und chemischer Einwirkung in rauen industriellen oder medizinischen Umgebungen.
- Gewährleisten Sie Signalintegrität und akustische Leistung: Sorgt für eine konsistente Anpassung der akustischen Impedanz und elektrische Isolierung und verhindert so Signalverluste oder -verzerrungen. Dies ist entscheidend für präzise Messungen bei der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) und eine klare Bildgebung in der medizinischen Diagnostik.
- Garantieren Sie langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen: Mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1200 °C und einer hervorragenden Thermoschockbeständigkeit (350 °C) behalten diese Scheiben Dimensionsstabilität und Leistung bei, wo andere Materialien versagen, wodurch Feldausfälle und Wartungskosten reduziert werden.
- Vereinfachen Sie die Montage bei gleichbleibender Qualität: Hergestellt mit engen Toleranzen und außergewöhnlicher Chargenkonsistenz, was eine reibungslose Integration in automatisierte Montagelinien ermöglicht und die Kalibrierungszeit für Ihre Wandlerherstellung verkürzt.
- Optimieren Sie die Kosten, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen: 95 % Aluminiumoxid bieten die optimale Balance aus hoher Leistung und Kosteneffizienz für die meisten Ultraschallanwendungen und bieten einen überlegenen Wert im Vergleich zu Spezialkeramik oder weniger haltbaren Polymeren.
Technische Spezifikationen
Physikalische und Materialeigenschaften
Diese Scheiben bestehen zu 95–99 % aus Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃) mit einer Standarddichte von 2,05 g/cm³. Sie bieten eine hohe mechanische Festigkeit mit einer Biegefestigkeit von 55 MPa und einer Druckfestigkeit von 550 MPa. Sie sind standardmäßig in Weiß, Schwarz oder Elfenbein erhältlich und können als Präzisionsscheiben oder in kundenspezifischen unregelmäßigen Formen geliefert werden, um zu bestimmten Wandlerdesigns zu passen.
Wärme- und Leistungseigenschaften
Sie sind auf Stabilität ausgelegt und verfügen über eine maximale Betriebstemperatur von 1200 °C, eine Wärmeleitfähigkeit von 1,6 W/mK und eine Thermoschockbeständigkeit von 350 °C. Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören eine hervorragende elektrische Isolierung für Signalintegrität, eine hohe chemische Stabilität gegen Korrosion und eine hervorragende mechanische Haltbarkeit mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit.
Hauptmerkmale und Designvorteile
In einem Ultraschallwandler erfüllt die Aluminiumoxidscheibe mehrere Aufgaben: als schützende Verschleißplatte, als akustische Anpassungsschicht oder als Trägermaterial zur Schwingungsdämpfung. Seine geringe Wärmeausdehnung und hohe Härte stellen sicher, dass der präzise Luftspalt oder die Verbindungslinie zwischen den Komponenten unter thermischer und mechanischer Belastung erhalten bleibt, was für einen konsistenten Frequenzgang von entscheidender Bedeutung ist. Dies macht es zu einem unverzichtbaren Isolationselement und Strukturbestandteil in anspruchsvollen Mikroelektronikgehäusen für Sensoren.
- Optimierte akustische Kopplung: Die Materialeigenschaften können angepasst werden, um die Schallenergieübertragung zwischen dem PZT-Element und dem Zielmedium zu verbessern.
- Hochtemperaturfähigkeit: Geeignet für Ultraschallanwendungen in extremen Umgebungen, wie z. B. Prozessüberwachung in heißen Industrieumgebungen.
- Korrosions- und Verschleißfestigkeit: Übertrifft die Leistung von Metallen und Polymeren in aggressiven chemischen oder abrasiven Umgebungen und verlängert die Lebensdauer.
Primäre Anwendungsszenarien
Medizinische Bildgebung und Therapie
Wird als passende Schicht oder Linsenelement in Ultraschallsonden für diagnostische Ultraschall- (Sonographie) und HIFU-Therapiesysteme (High-Intensity Focused Ultrasound) verwendet, bei denen Biokompatibilität und Signalklarheit erforderlich sind.
Industrielle zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
Unverzichtbare Verschleißplatten an Kontaktwandlern zur Fehlererkennung in Metallen, Verbundwerkstoffen und Schweißnähten. Sie widerstehen ständigem Abrieb und der Einwirkung von Kopplungsgel und gewährleisten gleichzeitig eine genaue Signalübertragung.
Präzise Erfassung und Messung
Integriert in Füllstandsensoren, Durchflussmesser und Abstandssensoren. Die Stabilität der Scheibe gewährleistet eine langfristige Kalibrierungsgenauigkeit in der industriellen Automatisierung und Prozesssteuerung, häufig zusammen mit Leistungsgeräten .
Hochleistungs- und Hochfrequenz-Ultraschall
Wird in Ultraschallreinigern, Schweißgeräten und sonochemischen Reaktoren eingesetzt, wo eine hohe mechanische Güte und thermische Stabilität erforderlich sind, um intensive akustische Energie zu bewältigen.
Integrations- und Handhabungsrichtlinien
- Auswahl und Design-In: Bestimmen Sie die Rolle der Scheibe (Verschleißplatte, passende Schicht, Träger) und wählen Sie Durchmesser, Dicke (0,2 mm – 2,00 mm) und Oberflächenbeschaffenheit mit unserer technischen Unterstützung aus.
- Inspektion vor der Montage: Überprüfen Sie die Abmessungen und prüfen Sie, ob Oberflächenfehler vorliegen. Mit Isopropylalkohol reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen.
- Verklebung und Montage: Verwenden Sie das empfohlene Epoxidharz oder Lot, um die Scheibe am piezoelektrischen Element oder Gehäuse zu befestigen. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Klebstoffdicke für eine gleichbleibende akustische Leistung.
- Elektrische und akustische Tests: Führen Sie nach der Montage eine elektrische Impedanzanalyse und einen akustischen Impuls-Echo-Test durch, um den Frequenzgang und die Empfindlichkeit des Wandlers zu überprüfen.
- Systemkalibrierung und -validierung: Integrieren Sie den Wandler in das endgültige System und führen Sie vollständige Funktionstests unter simulierten Betriebsbedingungen durch.
Zertifizierungen und Qualitätssicherung
Puwei Ceramic ist der Herstellung hervorragender Produkte im Rahmen eines nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems verpflichtet. Unsere Produktionsprozesse gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Chargenkonsistenz. Obwohl es sich bei diesen Scheiben häufig um kundenspezifische Komponenten handelt, unterliegen unsere Materialbeschaffung und Fertigung den höchsten Standards an Präzision und Zuverlässigkeit und stellen sicher, dass sie als wichtige blanke Keramikplatte in Ihrer fertigen Baugruppe fungieren.
Anpassung und OEM/ODM-Dienste
Wir sind auf die Herstellung von Keramikscheiben spezialisiert, die genau auf Ihre Wandlergeometrie und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind. Zu unseren Anpassungsmöglichkeiten gehören:
- Volle geometrische Freiheit: Jeder Durchmesser, jede Dicke und komplexe nicht kreisförmige Formen mit engen Toleranzen.
- Oberflächentechnik: Spezifische Oberflächenbeschaffenheiten (wie gebrannt, geschliffen, geläppt, poliert) zur Steuerung der akustischen Impedanz und der Verbindungseigenschaften.
- Maßgeschneiderte Materialeigenschaften: Anpassung der Dichte und Mikrostruktur im Bereich von 95 % bis 99 % Aluminiumoxid zur Feinabstimmung akustischer und mechanischer Eigenschaften.
- Mehrwertverarbeitung: Präzisionsbearbeitung von Löchern, Nuten oder spezifischen Kantenprofilen passend zu Ihrem Gehäusedesign.
- Technische Partnerschaft: Gemeinsame Entwicklung vom Prototyp bis zur Serienproduktion für Ihre speziellen Anforderungen an KERAMIKKOMPONENTEN .
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Unsere Produktion gewährleistet Zuverlässigkeit: Ausgehend von hochreinem Aluminiumoxidpulver formen wir durch präzises Trockenpressen oder isostatisches Pressen grüne Scheiben. Diese werden dann in Hochtemperaturöfen unter kontrollierten Atmosphären gesintert, um die gewünschte Dichte und Festigkeit zu erreichen. Jede Charge wird CNC-geschliffen und geläppt, um exakte Maßvorgaben zu erfüllen. Eine 100-prozentige Prüfung auf kritische Parameter wie Durchmesser, Dicke, Ebenheit und visuelle Mängel garantiert, dass jede Scheibe die strengen Anforderungen der Ultraschall- Mikroelektronikmontage erfüllt.
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