Category: Aln Keramikstruktur Teile

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Aluminiumnitrid-Keramik-Zentrierstift, Keramikstopfen

Aluminiumnitrid-Keramik-Zentrierstift, Keramikstopfen

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≥50 Piece/Pieces

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Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
Transport: Ocean,Air,Express
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Beschreibung

Produkteigenschaften

Marke: Puwei-Keramik

Herkunftsort: China

Arten Von: Piezoelektrische Keramik, Isolierkeramik, Elektrothermische Keramik, Hochfrequenzkeramik, Dielektrische Keramik

Material: Aluminiumnitrid

Aln Keramikstopfen: Aluminium -Nitridkeramik -Zentrierstift Keramikstopfen

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 200000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Zentrierstifte und Stopfen aus Puwei-Aluminiumnitrid (AlN)-Keramik

Die Zentrierstifte aus Aluminiumnitrid-Keramik von Puwei sind präzisionsgefertigt für die kritische Positionierung in extremen Umgebungen, in denen sich Metalle zersetzen. Diese aus unseren fortschrittlichen AlN-Keramiksubstraten hergestellten Komponenten bieten eine beispiellose Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und Dimensionsstabilität und gewährleisten Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen für elektronische Verpackungen und mikroelektronische Verpackungen .

Hauptmerkmale und technische Vorteile

Extreme Temperaturbeständigkeit: Sublimationspunkt über 2450 °C, Wahrung der Integrität dort, wo Metalle versagen, ideal für Hochtemperaturöfen und Hochfrequenzmodulverarbeitung .
Überragendes Wärmemanagement (bis zu 260 W/m·K): Leitet die Wärme von Leistungsgeräten und empfindlichen Komponenten in HF-Schaltkreisen effizient ab.
Außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Die Härte >HRA90 gewährleistet langfristige Präzision in abrasiven oder chemisch aggressiven Umgebungen.
Präzise Dimensionsstabilität: Durch die geringe Wärmeausdehnung bleiben exakte Toleranzen über alle Wärmezyklen hinweg erhalten, was für die Sensorverpackung und Präzisionsmontage von entscheidender Bedeutung ist.
Hervorragende elektrische Isolierung: Bietet zuverlässige Isolierung und fungiert als robustes Isolierelement in Hochspannungs- oder empfindlichen elektronischen Umgebungen.

Produktvisualisierung

Precision AlN Ceramic Centering Pin for Industrial Applications

Aluminum Nitride Ceramic Material Performance Specifications

Customizable Aluminum Nitride Ceramic Component Dimensions

Technische Spezifikationen

Unsere AlN-Keramikstifte werden nach strengen Standards für einen gleichmäßigen Hochleistungsbetrieb hergestellt.

Material- und Kerneigenschaften

Primärmaterial: Keramik aus hochreinem Aluminiumnitrid (AlN).
Wärmeleitfähigkeit: Bis zu 260 W/(m·K)
Härte: HRA90 und höher
Wichtigste elektrische Eigenschaft: Ausgezeichneter Isolator

Kundenspezifische Produktionsmöglichkeiten

Wir bieten volldimensionale Anpassungen an. Zu den Standardfähigkeiten gehört die Herstellung von Komponenten mit einer Dicke von 0,2 mm bis 2,00 mm, mit großformatigem Know-how für komplexe Geometrien, um den unterschiedlichen Anforderungen in der Mikroelektronik und Präzisionsinstrumentierung gerecht zu werden.

Installations- und Handhabungsverfahren

Inspektion: Überprüfen Sie den Stift auf Mängel und prüfen Sie die Maßhaltigkeit.
Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie den Stift und die Passflächen gründlich, um einen perfekten Kontakt sicherzustellen.
Ausrichtung und Einführung: Vorsichtig und mit gleichmäßigem Druck einführen. Vermeiden Sie Stöße, um ein Absplittern der Keramik zu verhindern.
Überprüfung: Überprüfen Sie den korrekten Sitz und die korrekte Ausrichtung, bevor Sie Betriebslasten anwenden.
Wartung: Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um den Verschleiß zu überwachen und die fortlaufende Genauigkeit sicherzustellen.

Industrielle Anwendungsszenarien

Halbleiter- und Elektronikfertigung

Präzise Ausrichtung von Wafer-Handhabungs- und Verarbeitungsgeräten für integrierte Schaltkreise und fortschrittliche mikroelektronische Verpackungen .

Leistungselektronik und LED-Produktion

Gewährleistet eine genaue Ausrichtung bei der Montage von Hochleistungsmodulen und thermoelektrischen Kühlbaugruppen , bei denen die Wärmeableitung von entscheidender Bedeutung ist.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssysteme

Leichte, thermisch stabile Positionierung in Avionik- und Radarsystemen, die extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Hochtemperatur-Industrieausrüstung

Ofenarmaturen und Wärmebehandlungsgestelle profitieren von Komponenten, die Verformungen und chemischem Abbau standhalten.

Direkter Wert und ROI

Maximierte Betriebszeit und Ausbeute: Außergewöhnliche Haltbarkeit und Präzision reduzieren den Wartungsaufwand und verbessern die Fertigungsgenauigkeit.
Thermischer Systemschutz: Die hervorragende Wärmeableitung schützt benachbarte Komponenten und verlängert die Gesamtlebensdauer des Systems.
Niedrigere Gesamtbetriebskosten: Eine längere Lebensdauer im Vergleich zu Metallstiften führt zu erheblichen Einsparungen bei Ersatz und Ausfallzeiten.
Integrierte Materiallösungen: Nutzen Sie Puweis Fachwissen in komplementären Materialien wie Aluminiumoxid-Keramiksubstrat (Al2O3) für komplette Baugruppendesigns.

Anpassung und technische Unterstützung

Wir bieten umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen, um Komponenten genau an Ihre Anwendung anzupassen.

Vollständige geometrische Anpassung: Jeder Durchmesser, jede Länge oder jede komplexe Form mit engen Toleranzen.
Material- und Oberflächenoptionen: Kundenspezifische Oberflächenbehandlungen (poliert, geschliffen) und spezielle Materialqualitäten.
Sekundärverarbeitung: Metallisierung zum Hartlöten oder spezifische Beschichtungen für eine verbesserte Integration.
Kollaboratives Design: Direkte technische Unterstützung zur Lösung einzigartiger thermischer, mechanischer oder elektrischer Herausforderungen.

Fortschrittlicher Herstellungsprozess

Materialvorbereitung: Präzise Formulierung von hochreinem AlN-Pulver.
Präzisionsformen: Trockenpressen oder Gießen in endkonturnahe Formen.
Hochtemperatursintern: Brennen in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bis zu 1850 °C.
CNC-Bearbeitung: Schleifen und Läppen, um Toleranzen im Mikrometerbereich zu erreichen.
Qualitätskontrolle und Inspektion: Umfassende Prüfung von Abmessungen, Härte und Schlüsseleigenschaften.

Qualitätssicherung und Zertifizierungen

Unsere Fertigung folgt strengen internationalen Qualitätsstandards, unterstützt durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Wir gewährleisten eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit, Chargenkonsistenz und Leistungsvalidierung für jede Komponente und garantieren so Zuverlässigkeit für globale Lieferketten.

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