Hochleistungs-Zentrierstifte und -stopfen aus Aluminiumnitrid-Keramik
Der Aluminiumnitrid-Keramik-Zentrierstift von Puwei wurde für die präzise Positionierung in extremen Umgebungen entwickelt, in denen herkömmliche Metalle versagen. Diese Komponenten nutzen unsere fortschrittliche AlN-Keramiksubstrat -Technologie und bieten ein beispielloses Wärmemanagement, elektrische Isolierung und mechanische Stabilität für kritische Anwendungen im Elektronik- und Mikroelektronik- Packaging und gewährleisten Zuverlässigkeit in Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt- und Hochtemperatur-Industrieprozessen.
Technische Spezifikationen und Leistungsdaten
Material- und Kerneigenschaften
- Primärmaterial: Keramik aus hochreinem Aluminiumnitrid (AlN).
- Schmelzpunkt: Die Sublimation beginnt bei 2450°C (Normaldruck)
- Härte: HRA90 und höher
- Wärmeleitfähigkeit: Bis zu 260 W/(m·K)
- Linearer Ausdehnungskoeffizient: Niedrig, sorgt für Dimensionsstabilität
- Dichte: Geringe Dichte zur Gewichtsreduzierung
Produktionsabmessungen und -kapazitäten
Wir bieten vollständige Individualisierung von Miniatur- bis hin zu großformatigen Komponenten. Zu unseren Standardkapazitäten gehören Dicken von 0,2 mm bis 2,00 mm, mit großformatigem Know-how produzieren wir Substrate bis zu 240 × 280 × 1 mm und 95 × 400 × 1 mm und erfüllen so vielfältige Anwendungsanforderungen von der Sensorverpackung bis hin zu Hochfrequenzmodulen .
Technische Vorteile und Hauptmerkmale
Extreme Temperaturstabilität
Hält Temperaturen von bis zu 2450 °C stand und behält die Maßhaltigkeit auch dort bei, wo Metalle versagen. Ideal für Hochfrequenzmodule und Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte.
Überragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Eine Härte von über HRA90 sorgt für langfristige Präzision bei Abrieb. Chemisch inert gegenüber Säuren, Laugen und Salzen für zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen.
Ausgezeichnetes Wärmemanagement
Hohe Wärmeleitfähigkeit (bis zu 260 W/(m·K)) leitet Wärme effizient ab und schützt empfindliche Komponenten in Leistungsgeräten und HF-Schaltkreisen .
Präzise Dimensionsstabilität
Durch die minimale Wärmeausdehnung bleiben exakte Toleranzen über Temperaturzyklen hinweg erhalten, was für die Präzisionsfertigung und -montage von entscheidender Bedeutung ist.
Elektrische Isolierung und Leichtbau
Bietet zuverlässige elektrische Isolierung für Sicherheit in Isolierelementen . Die Konstruktion mit geringer Dichte reduziert das Systemgewicht, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
Installations- und Handhabungsverfahren
- Inspektion vor der Installation: Überprüfen Sie den Stift auf Mängel und überprüfen Sie die Maßhaltigkeit.
- Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie sowohl den Stift als auch die Kontaktflächen gründlich, um einen perfekten Kontakt sicherzustellen.
- Präzise Ausrichtung: Führen Sie den Stift vorsichtig und mit gleichmäßigem Druck ein – vermeiden Sie Stöße, um Schäden an der Keramik zu vermeiden.
- Sichere Überprüfung: Überprüfen Sie den korrekten Sitz und die korrekte Ausrichtung, bevor Sie Betriebslasten anwenden.
- Ersttests: Führen Sie kontrollierte Betriebstests durch, um die Leistung zu validieren.
- Routinewartung: Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um den Verschleiß zu überwachen und eine fortlaufende Genauigkeit sicherzustellen.
Industrielle Anwendungsszenarien
Halbleiter- und Mikroelektronikfertigung
Präzise Ausrichtung in Waferhandhabungs-, Ätz- und Abscheidungsgeräten. Bewahrt die Stabilität in Reinraumumgebungen und Hochtemperaturprozessen, die für integrierte Schaltkreise und Mikroelektronik von entscheidender Bedeutung sind.
Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssysteme
Leichte, thermisch stabile Positionierung in Avionik-, Radarsystemen und Triebwerkskomponenten, bei denen Zuverlässigkeit bei thermischen Zyklen von größter Bedeutung ist.
Hochtemperatur-Industrieausrüstung
Ofenbefestigungen, Wärmebehandlungsgestelle und Verarbeitungsmaschinen profitieren von Stiften, die sich bei anhaltend hoher Hitze nicht verziehen oder zersetzen.
Leistungselektronik und LED-Produktion
Gewährleistet eine präzise Ausrichtung bei der Montage von Hochleistungsmodulen, thermoelektrischen Kühlbaugruppen und LED-Gehäusen, wo die Wärmeableitung entscheidend ist.
Präzisionsinstrumentierung und -messung
Wird in KMGs, optischen Systemen und Messwerkzeugen eingesetzt, wo Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität eine langfristige Messgenauigkeit garantieren.
Direkter Mehrwert für Ingenieure und Beschaffung
- Maximierte Betriebszeit: Außergewöhnliche Haltbarkeit reduziert ungeplante Wartungsarbeiten und Produktionsausfälle drastisch.
- Erhöhte Prozessausbeute: Eine konsistente Präzisionsausrichtung verbessert die Fertigungsgenauigkeit und Produktqualität.
- Optimierung des thermischen Systems: Eine hervorragende Wärmeableitung schützt benachbarte Komponenten und verlängert die Gesamtlebensdauer des Systems.
- Gesamtkostenreduzierung: Längere Lebensdauer und geringere Ausfallzeiten führen zu geringeren Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu Metallstiften.
- Design- und Materialkompetenz: Zugriff auf Puweis gesamtes Sortiment an Hochleistungskeramik, einschließlich Aluminiumoxid-Keramiksubstrat und spezieller Metallisierung, für integrierte Lösungen.
Qualitätssicherung und Zertifizierungen
Unser Herstellungsprozess entspricht strengen internationalen Qualitätsstandards. Wir arbeiten unter einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S ), das eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit, Chargenkonsistenz und Leistungsvalidierung für jede versendete Komponente gewährleistet.
Vollständige Anpassungs- und technische Unterstützung
Wir bieten umfassende OEM/ODM-Services, um jeden Aspekt des Zentrierstifts oder -stopfens an Ihre Anwendung anzupassen.
Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören:
- Abmessungen und Geometrie: Jeder Durchmesser, jede Länge oder jede komplexe Form mit engen Toleranzen, von Submillimeter- bis hin zu Großformaten.
- Materialeigenschaften: Anpassungen der Dichte, der Oberflächenbeschaffenheit (poliert, geschliffen) oder spezielle Qualitäten für verbesserte Leistung.
- Sekundärbearbeitung: Metallisierung zum Hartlöten, spezifische Beschichtungen oder maschinelle Bearbeitung zur Integration mit anderen Baugruppen.
- Kollaboratives Design: Unser Ingenieurteam arbeitet direkt mit Ihnen zusammen, um einzigartige thermische, mechanische oder elektrische Herausforderungen zu lösen.
Fortschrittlicher Herstellungsprozess
- Materialformulierung: Auswahl und präzise Mischung von hochreinem AlN-Pulver mit Sinterhilfsmitteln.
- Formen: Trockenpressen oder Gießen in endkonturnahe Formen mit präzisen Formen.
- Hochtemperatursintern: Brennen in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bei bis zu 1850 °C, um optimale Dichte und Eigenschaften zu erreichen.
- Präzisionsbearbeitung: CNC-Schleifen und Läppen, um Toleranzen im Mikrometerbereich und spezifizierte Oberflächengüten zu erreichen.
- Umfassende QC-Tests: Überprüfung von Abmessungen, Härte, Wärmeleitfähigkeit und elektrischen Eigenschaften.
- Endkontrolle und Verpackung: Schutzverpackung zur Gewährleistung einer einwandfreien Lieferung für globale Lieferketten.
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