Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Injektionsform Aln Ceramic Strukturkomponenten
Injektionsform Aln Ceramic Strukturkomponenten
Injektionsform Aln Ceramic Strukturkomponenten
Injektionsform Aln Ceramic Strukturkomponenten

Injektionsform Aln Ceramic Strukturkomponenten

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: S,h,a
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei Keramik

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramische Substrate werden in Kartons mit Plastiklinern gepackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu vermeiden. Robale Kartons sind auf Paletten gestapelt, die durch Träger oder Schrumpfpackungen gesichert sind. Auf diese Weise sorgt die Stabilität, das einfa
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramische Substrate werden in Kartons mit Plastiklinern gepackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu vermeiden. Robale Kartons sind auf Paletten gestapelt, die durch Träger oder Schrumpfpackungen gesichert sind. Auf diese Weise sorgt die Stabilität, das einfa

Produktivität200000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenS,h,a

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Injektionsform Aln Ceramic Strukturkomponenten

Die Injektion von Puwei Ceramics geformtem Aluminiumnitrid-Keramik-Strukturkomponenten kombinieren die außergewöhnliche thermische Leitfähigkeit (180-260 mit m · k) mit überlegenen mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen. Diese Präzisionskomponenten ermöglichen komplexe Geometrien und enge Toleranzen durch fortschrittliche Injektionsformtechnologie.

Wir sind ideal für Halbleiterausrüstung, medizinische Geräte und hochtemperaturbedingte industrielle Anwendungen. Unsere Aluminiumnitrid-Keramik bietet eine zuverlässige Leistung in extremen Umgebungen und hält gleichzeitig die dimensionale Stabilität von kryogenem bis 1800 ° C.

Technische Spezifikationen

Schlüsselleistungsparameter

  • Wärmeleitfähigkeit: 180-260 W/(M · K)
  • Biegefestigkeit: 300-400 MPa
  • Dielektrizitätskonstante: 8,0-9.0 @ 1 MHz
  • Vickers Härte: 12-14 GPA
  • Maximale Betriebstemperatur: 1800 ° C (Inerte Atmosphäre)
  • Volumenwiderstand: > 10¹⁴ ω · cm

Dimensionale Fähigkeiten

  • Maximale Größe: bis zu 450 mm
  • Dickerbereich: 20-40 mm Standard
  • Komplexe Geometrien: Unterschnitte, interne Kanäle, Gewindefunktionen
  • Toleranz: ± 0,3% bei kritischen Abmessungen

Produktvisualisierung

AlN Ceramic Structural Components

Injektionsform Aln Ceramic Strukturkomponenten

AlN Performance Parameters

Leistungsspezifikationen

Schlüsselvorteile

Vorgesetzter thermisches Management

Die außergewöhnliche thermische Leitfähigkeit (260 W/m · k Max) ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung in Hochleistungsanwendungen und ergänzt unsere DBC-Keramik-Substratlösungen .

Komplexe Geometriefähigkeiten

Die Injektionsformtechnologie erzeugt komplizierte Formen mit Unterschnitten, internen Kanälen und engen Toleranzen, die mit herkömmlichen Methoden unmöglich sind.

Ausgezeichnete elektrische Isolierung

Volumenwiderstand> 10¹⁴ ω · cm sorgt für eine zuverlässige elektrische Isolierung, ideal für Halbleiter und elektronische Anwendungen.

Hochtemperaturstabilität

Hält die strukturelle Integrität bis zu 1800 ° C in inerten Atmosphären auf, die für extreme thermische Umgebungen geeignet sind.

Mechanische Haltbarkeit

Hohe Biegefestigkeit (300-400 MPa) und Härte (12-14 GPA) gewährleisten eine langfristige Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen.

Implementierungsrichtlinien

  1. Designberatung: Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um das Komponentendesign zu optimieren
  2. Materialauswahl: Wählen Sie eine entsprechende ALN -Formulierung für Ihre Anforderungen
  3. Prototypentwicklung: Entwurf und Leistung vor der Produktion validieren
  4. Präzisionsinstallation: Befolgen Sie die ordnungsgemäßen Handhabungsverfahren, um Schäden zu vermeiden
  5. Leistungsvalidierung: Test unter Betriebsbedingungen zur Überprüfung der Leistung

Anwendungsbereiche

Semiconductor Manufacturing

Waferhandhabungssysteme, elektrostatische Chicks und Prozesskammerkomponenten profitieren von einem hervorragenden thermischen Management und elektrischen Isolierung.

Medizinprodukte

Chirurgische Instrumente und diagnostische Geräte nutzen die Biokompatibilitäts- und Sterilisationsfähigkeiten der Aln -Keramik.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Avioniksysteme und Aero-Engine-Komponenten erfordern die thermische Stabilität und die leichten Eigenschaften von Aluminiumnitrid.

Leistungselektronik

Strukturelemente in Leistungsmodulen profitieren vom thermischen Management, das mit unserer DPC -Keramik -Substrat -Technologie vergleichbar ist.

Kundenwert

  • Reduzierte Systemkomplexität: Integrierte Funktionalität senkt die Anzahl der Teil
  • Verbesserte thermische Leistung: Eine verbesserte Wärmeabteilung erhöht die Zuverlässigkeit
  • Längere Lebensdauer: Ausnahmevertragswiderstand erweitert die Lebensdauer der Komponenten
  • Kosteneffizienz: Die Herstellung von Netto-Form reduziert die Bearbeitungsanforderungen
  • Designflexibilität: Komplexe Geometrien ermöglichen innovative Lösungen

Qualitätssicherung

  • Qualitätszertifizierung: GXLH41023Q10642R0S
  • Materialsverfolgbarkeit: Vollständige Dokumentation von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten
  • Leistungsvalidierung: regelmäßige Tests von Drittanbietern
  • Branchenstandards: Einhaltung der Standards der internationalen Keramikkomponenten

Anpassungsdienste

Puwei Ceramic bietet umfassende OEM- und ODM -Dienste an:

Geometrische Flexibilität

Komplexe Komponenten mit Unterschnitten, internen Kanälen und komplizierten Merkmalen durch Injektionsformtechnologie.

Größenbereich

Komponenten bis zu 450 mm, mit Fachkenntnissen in großformatischen Keramik, einschließlich 240 × 280 × 1 mm Substraten.

Materialoptionen

Customisierte ALN -Formulierungen und komplementäre metallisierte Keramik für bestimmte Anwendungsanforderungen.

Herstellungsprozess

  1. Materialpräparation: Hochpuritäts-Aln-Pulverformulierung
  2. Injektionsformung: Komplexe grüne Komponentenbildung
  3. Bindemittelentfernung: kontrollierter thermischer Prozess
  4. Sintern: Optimierung der Hochtemperaturdichte
  5. Qualitätsinspektion: Dimensions- und Leistungsüberprüfung

Kundenfeedback

"Die Injektions -Aln -Komponenten von Puwei ermöglichten komplexe Geometrien, die unsere Halbleiterausrüstung Montage vereinfachen und gleichzeitig die thermische Leistung verbessern."

- Halbleiterausrüstung Hersteller, USA

"Die thermische Leitfähigkeit der Aln -Strukturkomponenten von Puwei lieferte 30% eine bessere Wärmeabteilung als unsere früheren Aluminiumoxidentwürfe."

- RF Systems Integrator, Deutschland

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Vorteile von Injektionsformungen für Aln -Keramik?

Injektionsformteile ermöglicht komplexe Geometrien, senkt die Herstellungskosten für komplizierte Teile und minimiert Materialabfälle im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

Welche Größenbeschränkungen gibt es?

Wir produzieren Komponenten bis zu 450 mm maximaler Abmessung mit einem Standardstandard von 20-40 mm.

Können Komponenten metallisiert werden?

Ja, wir bieten Metalization Ceramics Services für Löschen oder elektrische Verbindungen an.

Was ist die Vorlaufzeit?

Prototypen: 8-12 Wochen; Produktion: 4-6 Wochen. Beschleunigte Dienstleistungen zur Verfügung.

Wie können sich die Kosten mit bearbeiteten Komponenten vergleichen?

Bei komplexen Formen ist das Injektionsformwerk aufgrund von verringerten Abfällen und sekundären Vorgängen typischerweise kostengünstiger.

Kontaktinformationen

Versorgungskapazität: 1 Million Keramikkomponenten jährlich

Verpackung: Schutzkartons mit Plastiklinern, palettiert für sichere Versand

Versand: FOB, CIF, EXW aus Shanghai, Peking, Xi'an Häfen

MOQ: 50 Stück (flexibel für Proben)

Kontaktieren Sie uns, um Ihre inspritzgeformten Aln -Keramik -Strukturkomponentenanforderungen zu besprechen.

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