Bearbeitete Keramikteile aus hochreinem Aluminiumnitrid (AlN).
Die bearbeiteten Teile aus hochreiner Aluminiumnitrid-Keramik von Puwei wurden entwickelt, um extreme Herausforderungen beim Wärmemanagement in der fortschrittlichen Elektronik zu lösen. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von nahezu 320 W·m⁻¹·K⁻¹ und einer außergewöhnlichen elektrischen Isolierung bieten diese präzisionsgefertigten Komponenten eine unübertroffene Leistung für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronikverpackung , in Leistungsgeräten und in der Halbleiterfertigung. Unsere vertikale Integration gewährleistet die vollständige Kontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil und sorgt für eine gleichbleibende Qualität für kritische Mikroelektronik- und integrierte Schaltkreisbaugruppen .
Technische Spezifikationen
Material: Hochreines Aluminiumnitrid (AlN). Wärmeleitfähigkeit: Bis zu 320 W·m⁻¹·K⁻¹ (theoretisch). Elektrische Isolierung: Durchschlagsfestigkeit >15 kV/cm. Wärmeausdehnungskoeffizient: 4,5 × 10⁻⁶/°C (abgestimmt auf Silizium und SiC). Biegefestigkeit: Vergleichbar mit hochwertigem Aluminiumoxid. Hauptmerkmale: Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, ungiftig, plasma- und korrosionsbeständig. Bearbeitungsmöglichkeiten: Teile mit einer Größe von bis zu 450 mm und einer Dicke von 20–40 mm mit engen Toleranzen für Anwendungen in integrierten Schaltkreisen und mikroelektronischen Hochleistungskomponenten . Diese Eigenschaften machen es ideal für Isolationselemente und HF-Schaltkreise, die eine stabile dielektrische Leistung erfordern.
Produktmerkmale und Wettbewerbsvorteile
Überlegene Wärmeleitfähigkeit
7–10-mal höhere Wärmeleitfähigkeit als Standard-Aluminiumoxidkeramik (bis zu 320 W/mK gegenüber ~30 W/mK), was eine außergewöhnliche Wärmeableitung für dichte Mikroelektronikgehäuse und Leistungsgeräte bietet. Dies gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb von Hochfrequenzmodulen und optoelektronischen Anwendungen .
Präzisionsbearbeitung für komplexe Geometrien
Durch die fortschrittliche CNC-Bearbeitung entstehen komplexe Formen mit engen Toleranzen, ideal für Halbleitervorrichtungen, Sensorverpackungskomponenten und Mikrowellenkomponenten , die präzise Abmessungen erfordern. Wir produzieren blanke Keramikplatten und komplexe Teile für Hybrid-Mikroschaltungen .
Hervorragende Materialverträglichkeit und Stabilität
Der auf Silizium und Siliziumkarbid abgestimmte Wärmeausdehnungskoeffizient minimiert Spannungen in Baugruppen. Das Material ist plasmabeständig und chemisch inert und gewährleistet Zuverlässigkeit in rauen Halbleiterprozessumgebungen – entscheidend für thermoelektrische Kühlbaugruppen und IGBT-Keramiksubstrate .
Zuverlässige elektrische Isolierung
Die hohe dielektrische Durchschlagsfestigkeit (>15 kV/cm) macht es zu einem hervorragenden Isolationselement , das Sicherheit und Leistung in Hochspannungsanwendungen und Mikrowellenanwendungen bietet. Es dient als Grundlage für Dickschicht-Leiterplatten und Schichtwiderstandselemente .
Integrationsprozess: Vom Konzept zur Komponente
- Design und Beratung: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Unser Ingenieursteam optimiert das Design im Hinblick auf Leistung, Herstellbarkeit und Kosten – sei es für LED-Keramiksubstrate oder Laser-Keramik-Kühlkörper .
- Prototyping und Validierung: Wir bearbeiten Präzisionsprototypen für Funktionstests und Leistungsüberprüfungen in Ihrer Anwendung, einschließlich elektronischer Keramiksubstrate für die Automobilindustrie .
- Produktion und Qualitätskontrolle: Vollständige Produktion unter strengen ISO-kontrollierten Prozessen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil.
- Lieferung und technischer Support: Sichere globale Logistik und fortlaufender technischer Support, um eine optimale Integration und Leistung für Leistungshalbleiter-Keramiksubstrate sicherzustellen.
Anwendungsszenarien
Halbleiterfertigung und Mikroelektronik
Wird für elektrostatische Spannfutter (ESCs), Wafer-Handhabungsarme, Heizplatten und Prozesskammerkomponenten verwendet, bei denen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und Plasmaerosionsbeständigkeit bei der Herstellung von Mikroelektronik von entscheidender Bedeutung sind. Ideal für AlN-Keramikplatinen und Keramiksubstrate mit hoher Wärmeleitfähigkeit .
Leistungselektronik und Wärmemanagement
Dient als leistungsstarke Wärmeverteiler, Isoliersubstrate und Strukturkomponenten für Leistungsgeräte , IGBT-Module und thermoelektrische Module zur Stromerzeugung und verwaltet die Wärme effizient in kompakten Räumen. Wird häufig in Keramiksubstraten für Hochleistungsgeräte verwendet.
HF-, Mikrowellen- und Kommunikationssysteme
Aufgrund seiner stabilen dielektrischen Eigenschaften, geringen Verluste und seines geringen Gewichts ist es für das Wärmemanagement in Hochfrequenzmodulen , Mikrowellenanwendungen und HF-Leistungsverstärkern unerlässlich. Perfekt für Mikrowellen- und HF-Keramiksubstrate .
Fortgeschrittene Forschung und Instrumentierung
Ideal für Vorrichtungen, Probenhalter und Isolierkomponenten in Analyseinstrumenten, Vakuumsystemen und F&E-Geräten, die eine hohe Reinheit, thermische Stabilität und elektrische Isolierung erfordern. Unterstützt elektronische Thermoelementpyrometer basierend auf dem Peltier-Effekt und Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen .
Wert und Vorteile für Ihr Unternehmen
- Verbesserte Geräteleistung und -zuverlässigkeit: Die hervorragende Wärmeableitung verhindert thermische Drosselung und verlängert die Lebensdauer empfindlicher elektronischer Komponenten, einschließlich optoelektronischer Anwendungen und integrierter Schaltkreise .
- Erhöhte Designfreiheit: Komplexe, präzisionsgefertigte Geometrien ermöglichen innovative Produktdesigns und Miniaturisierung für Sensorverpackungen und Mikrowellenkomponenten .
- Reduzierte Systemausfallzeiten: Plasma- und Korrosionsbeständigkeit sorgen für eine längere Lebensdauer in aggressiven Umgebungen und reduzieren die Wartungs- und Austauschkosten für Leistungsgeräte .
- Verbesserte Fertigungsausbeute: Präzise, konsistente Komponenten reduzieren Montageprobleme und verbessern die Produktionseffizienz für Hochfrequenzmodule und HF-Schaltkreise .
- Kompetenz aus einer Hand: Von der Materialformulierung bis zur Endbearbeitung bietet Puwei vollständige vertikale Integration und technischen Support für Keramikkomponenten und AlN-Keramiksubstrate .
Qualitätssicherung und Compliance
Hergestellt in ISO 9001:2015-zertifizierten Anlagen. Unser Produktionsprozess unterliegt strengen Qualitätskontrollprotokollen, einschließlich der Überprüfung der Materialreinheit, Maßkontrolle und Leistungstests. Jede Charge ist rückverfolgbar und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität kritischer Keramikkomponenten in der Halbleiter- und Elektronikindustrie. Unsere AlN-Keramiksubstrate erfüllen die höchsten Standards für Leistungshalbleiter-Keramiksubstrate und IGBT-Keramiksubstrate .
Anpassungsoptionen
Puwei ist auf maßgeschneiderte Lösungen spezialisiert, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen:
- Komplexe Geometrien: CNC-Bearbeitung komplizierter Formen, Gewinde, Löcher und Konturen für Laserkeramik-Kühlkörper und elektronische Keramiksubstrate für die Automobilindustrie .
- Enge Toleranzen: Präzisionsbearbeitung zur Erfüllung anspruchsvoller Maßvorgaben für Mikrowellen- und HF-Keramiksubstrate .
- Oberflächenveredelungen: Verschiedene Oberflächenbehandlungen von bearbeitet bis poliert, maßgeschneidert für spezifische Anwendungen wie Keramiksubstrate mit hoher Wärmeleitfähigkeit .
- Materialqualitäten: Optionen für unterschiedliche Reinheitsgrade und Wärmeleitfähigkeitswerte, einschließlich AlN-Keramikleiterplatten und Keramiksubstrate für Hochleistungsgeräte .
- Vom Prototyp bis zur Produktion: Umfassende Unterstützung von der ersten Prototypenentwicklung bis hin zur Massenproduktion von Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und thermoelektrischen Kühlbaugruppen .
Produktionsprozess und Qualitätskontrolle
Unsere Fertigungskompetenz folgt einem kontrollierten, vertikal integrierten Prozess: hochreine AlN-Pulversynthese → Präzisionsformung (Pressen/Gießen) → kontrolliertes Hochtemperatursintern → fortschrittliche CNC-Bearbeitung (Schleifen, Bohren, Fräsen) → strenge Qualitätsprüfung (Maß-, Sicht- und Materialeigenschaftenprüfung) → Endreinigung und Verpackung. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) ist durchgehend implementiert und garantiert, dass jedes bearbeitete Teil – ob blanke Keramikplatten oder komplexe Keramikchips – den anspruchsvollen Standards entspricht, die für fortschrittliche elektronische Anwendungen erforderlich sind, einschließlich mikroelektronischer Hochleistungskomponenten und Isolationselemente .
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