Bearbeitete Keramikteile aus hochreinem Aluminiumnitrid (AlN).
Die bearbeiteten Teile aus hochreiner Aluminiumnitrid-Keramik von Puwei wurden entwickelt, um extreme Herausforderungen beim Wärmemanagement in der fortschrittlichen Elektronik zu lösen. Mit einer Wärmeleitfähigkeit von nahezu 320 W·m⁻¹·K⁻¹ und einer außergewöhnlichen elektrischen Isolierung bieten diese präzisionsgefertigten Komponenten eine unübertroffene Leistung für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronikverpackung , in Leistungsgeräten und in der Halbleiterfertigung. Unsere vertikale Integration gewährleistet die vollständige Kontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil.
Technische Spezifikationen
Material: Hochreines Aluminiumnitrid (AlN). Wärmeleitfähigkeit: Bis zu 320 W·m⁻¹·K⁻¹ (theoretisch). Elektrische Isolierung: Durchschlagsfestigkeit >15 kV/cm. Wärmeausdehnungskoeffizient: 4,5 × 10⁻⁶/°C (abgestimmt auf Silizium und SiC). Biegefestigkeit: Vergleichbar mit hochwertigem Aluminiumoxid. Hauptmerkmale: Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, ungiftig, plasma- und korrosionsbeständig. Bearbeitungsmöglichkeiten: Teile mit einer Größe von bis zu 450 mm und einer Dicke von 20–40 mm mit engen Toleranzen für Anwendungen in integrierten Schaltkreisen und mikroelektronischen Hochleistungskomponenten .
Produktmerkmale und Wettbewerbsvorteile
Überlegene Wärmeleitfähigkeit
7–10-mal höhere Wärmeleitfähigkeit als Standard-Aluminiumoxidkeramik (bis zu 320 W/mK gegenüber ~30 W/mK), was eine außergewöhnliche Wärmeableitung für dichte Mikroelektronikgehäuse und Leistungsgeräte bietet.
Präzisionsbearbeitung für komplexe Geometrien
Durch die fortschrittliche CNC-Bearbeitung entstehen komplexe Formen mit engen Toleranzen, ideal für Halbleitervorrichtungen, Sensorverpackungskomponenten und Mikrowellenkomponenten , die präzise Abmessungen erfordern.
Hervorragende Materialverträglichkeit und Stabilität
Der auf Silizium und Siliziumkarbid abgestimmte Wärmeausdehnungskoeffizient minimiert Spannungen in Baugruppen. Das Material ist plasmabeständig und chemisch inert und sorgt so für Zuverlässigkeit in rauen Halbleiterprozessumgebungen.
Zuverlässige elektrische Isolierung
Die hohe dielektrische Durchschlagsfestigkeit (>15 kV/cm) macht es zu einem hervorragenden Isolationselement , das Sicherheit und Leistung in Hochspannungsanwendungen und Hochfrequenzmodulen bietet.
Integrationsprozess: Vom Konzept zur Komponente
- Design und Beratung: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Unser Ingenieurteam optimiert das Design hinsichtlich Leistung, Herstellbarkeit und Kosten.
- Prototyping und Validierung: Wir fertigen Präzisionsprototypen für Funktionstests und Leistungsüberprüfungen in Ihrer Anwendung.
- Produktion und Qualitätskontrolle: Vollständige Produktion unter strengen ISO-kontrollierten Prozessen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil.
- Lieferung und technischer Support: Sichere globale Logistik und fortlaufender technischer Support, um optimale Integration und Leistung sicherzustellen.
Anwendungsszenarien
Halbleiterfertigung und Mikroelektronik
Wird für elektrostatische Spannfutter (ESCs), Wafer-Handhabungsarme, Heizplatten und Prozesskammerkomponenten verwendet, bei denen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und Plasmaerosionsbeständigkeit bei der Herstellung von Mikroelektronik von entscheidender Bedeutung sind.
Leistungselektronik und Wärmemanagement
Dient als leistungsstarke Wärmeverteiler, Isoliersubstrate und Strukturkomponenten für Leistungsgeräte , IGBT-Module und thermoelektrische Kühlbaugruppen und verwaltet die Wärme effizient in kompakten Räumen.
HF-, Mikrowellen- und Kommunikationssysteme
Aufgrund seiner stabilen dielektrischen Eigenschaften, geringen Verluste und seines geringen Gewichts ist es für das Wärmemanagement in Hochfrequenzmodulen , Mikrowellenanwendungen und HF-Leistungsverstärkern unerlässlich.
Fortgeschrittene Forschung und Instrumentierung
Ideal für Vorrichtungen, Probenhalter und Isolierkomponenten in Analyseinstrumenten, Vakuumsystemen und F&E-Geräten, die eine hohe Reinheit, thermische Stabilität und elektrische Isolierung erfordern.
Wert und Vorteile für Ihr Unternehmen
- Verbesserte Geräteleistung und -zuverlässigkeit: Die hervorragende Wärmeableitung verhindert thermische Drosselung und verlängert die Lebensdauer empfindlicher elektronischer Komponenten.
- Erhöhte Designfreiheit: Komplexe, präzisionsgefertigte Geometrien ermöglichen innovative Produktdesigns und Miniaturisierung.
- Reduzierte Systemausfallzeiten: Plasma- und Korrosionsbeständigkeit sorgen für eine längere Lebensdauer in aggressiven Umgebungen und reduzieren so die Wartungs- und Austauschkosten.
- Verbesserte Fertigungsausbeute: Präzise, konsistente Komponenten reduzieren Montageprobleme und verbessern die Produktionseffizienz.
- Kompetenz aus einer Hand: Von der Materialformulierung bis zur Endbearbeitung bietet Puwei vollständige vertikale Integration und technischen Support.
Qualitätssicherung und Compliance
Hergestellt in nach ISO 9001:2015 zertifizierten Anlagen. Unser Produktionsprozess unterliegt strengen Qualitätskontrollprotokollen, einschließlich der Überprüfung der Materialreinheit, Maßkontrolle und Leistungstests. Jede Charge ist rückverfolgbar und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität kritischer Keramikkomponenten in der Halbleiter- und Elektronikindustrie.
Anpassungsoptionen
Puwei ist auf maßgeschneiderte Lösungen spezialisiert, die genau Ihren technischen Anforderungen entsprechen:
- Komplexe Geometrien: CNC-Bearbeitung komplizierter Formen, Gewinde, Löcher und Konturen.
- Enge Toleranzen: Präzisionsbearbeitung zur Erfüllung anspruchsvoller Maßvorgaben.
- Oberflächenveredelungen: Verschiedene Oberflächenbehandlungen von bearbeitet bis poliert, maßgeschneidert für spezifische Anwendungen.
- Materialqualitäten: Optionen für unterschiedliche Reinheitsgrade und Wärmeleitfähigkeitswerte.
- Vom Prototyp bis zur Produktion: Umfassende Unterstützung von der ersten Prototypenentwicklung bis hin zur Großserienproduktion.
Produktionsprozess und Qualitätskontrolle
Unsere Fertigungskompetenz folgt einem kontrollierten, vertikal integrierten Prozess: hochreine AlN-Pulversynthese → Präzisionsformung (Pressen/Gießen) → kontrolliertes Hochtemperatursintern → fortschrittliche CNC-Bearbeitung (Schleifen, Bohren, Fräsen) → strenge Qualitätsprüfung (Maß-, Sicht- und Materialeigenschaftenprüfung) → Endreinigung und Verpackung. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) ist durchgehend implementiert und garantiert, dass jedes bearbeitete Teil den anspruchsvollen Standards entspricht, die für moderne Keramikchips und elektronische Anwendungen erforderlich sind.
Kontaktieren jetzt
