Aluminiumnitrid -Keramikrohrrohr

Das Aluminium -Nitrid -Keramikrohr von Puwei Keramik stellt den Höhepunkt der thermischen Managementtechnologie für extreme Umgebungsanwendungen dar. Diese Keramikröhrchen entwickelt sich mit außergewöhnlicher thermischer Leitfähigkeit und herausragender Widerstand mit hohem Temperatur und bieten eine unvergleichliche Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

Unser Aluminium-Nitrid-Keramik- Expertise sorgt dafür, dass diese Röhren die strukturelle Integrität von kryogenen Temperaturen bis 2200 ° C aufrechterhalten, was sie ideal für die Verarbeitung von Halbleiter, die Luft- und Raumfahrtanwendungen und die industriellen Systeme mit hohem Temperature ideal macht.

Materialeigenschaften

• Schmelzpunkt: > 2200 ° C.
• Wärmeleitfähigkeit: bis zu 320 W · m⁻¹ · k⁻¹ (theoretisch)
• Wärmeleiterkoeffizient: (4,0 - 6,0) × 10⁻⁶/° C
• Betriebstemperaturbereich: -200 ° C bis +800 ° C
• Volumenwiderstand: > 10¹⁴ ω · cm
• Dielektrizitätskonstante: Niedrig, ideal für die elektronische Isolierung

Leistungsparameter

Unser Aluminiumnitrid -Keramikmaterial zeigt außergewöhnliche thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und elektrische Isolationseigenschaften. Das Material hält eine konsistente Leistung über extreme Temperaturgradienten mit minimalen dimensionalen Änderungen hinweg und sorgt für einen zuverlässigen Betrieb in kritischen Anwendungen.

Produktionsabmessungen

Wir sind auf maßgefertigte Keramikkomponenten mit Fertigungsfunktionen für verschiedene dimensionale Anforderungen spezialisiert. Unsere Fachkenntnisse in der großformatischen Keramik erstrecken sich auf die Rohrproduktion, wobei die Präzisionsherstellung eine konsistente Wandstärke und die dimensionale Genauigkeit gewährleistet.

Außergewöhnlicher Hochtemperaturwiderstand

Mit einem Schmelzpunkt von mehr als 2200 ° C halten unsere Aln -Keramik -Röhrchen in extremen thermischen Umgebungen eine stabile Leistung. Hervorragende elektrische Isolierung und thermische Stabilität über einen weiten Temperaturbereich (-200 ° C bis +800 ° C) sorgen für einen zuverlässigen langfristigen Betrieb in Hochtemperaturanwendungen, einschließlich Luft- und Raumfahrtsystemen.

Überlegene thermische Leitfähigkeit

Die theoretische thermische Leitfähigkeit erreicht 320 W · M⁻¹ · k⁻¹ und übertrifft traditionelle Materialien erheblich. Selbst mit praktischen Überlegungen für Verunreinigungen und Defekte bieten Aln -Röhren außergewöhnliche Wärmeübertragungsfähigkeiten, verbessert die Effizienz des thermischen Managements und verhindern lokalisierte Überhitzung in elektronischen Geräten und thermischen Systemen.

Hohe mechanische Stärke und Härte

Diese Röhren kombinieren außergewöhnliche Härte mit mechanischer Stärke und stand erheblichen Verschleiß- und Aufprallkräften. In Luft- und Raumfahrtanwendungen dienen sie als dauerhafte strukturelle Komponenten und Verschleißmaterialien, wobei sie die Lebensdauer des Geräts erweitern und gleichzeitig die Leistungsintegrität aufrechterhalten.

Ausgezeichnete thermische Stabilität

Niedriger thermischer Expansionskoeffizient ((4,0-6,0) × 10⁻⁶/° C) sorgt für minimale dimensionale Änderungen während der Temperaturschwankungen. Diese Stabilität ermöglicht hochpräzise Anwendungen, erfüllt die Präzisionsfertigungsanforderungen und sorgt für einen genauen Betrieb in thermisch dynamischen Umgebungen.

Hervorragende elektrische Isolierung

Hoher Widerstand und niedrige Dielektrizitätskonstante machen diese Röhrchen ideale Isoliermaterialien für elektronische Anwendungen. Sie verhindern effektiv Strom und Kurzschlussprobleme, um einen sicheren und stabilen Betrieb von elektrischen Geräten zu gewährleisten und gleichzeitig unsere DBC-Keramik- Substratlösungen zu ergänzen.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Eine hervorragende chemische Stabilität gegen verschiedene Säure- und Alkali -Substanzen ermöglicht eine zuverlässige Leistung in korrosiven Umgebungen. Chemische und Lebensmittelverarbeitungsindustrien profitieren von stetigem Betrieb und einer verlängerten Lebensdauer der Geräte unter aggressiven Bedingungen.

Verbesserte Oxidationsresistenz

In Hochtemperaturumgebungen bildet sich ein dichter schützender Oxidfilm auf natürliche Weise, wodurch weitere Sauerstofferosion und Verlangsamung des Materialsabbaus verhindert werden. Dieser Selbstschutzmechanismus erweitert die Lebensdauer der Komponenten in oxidativen Atmosphären.

1. Komponentenprüfung: Überprüfen Sie die Rohrabmessungen und überprüfen Sie vor der Installation auf Transitschäden
2. Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie die Paarungsflächen, um die ordnungsgemäße Passform und den thermischen Kontakt zu gewährleisten
3. Sorgfältige Handhabung: Verwenden Sie geeignete Werkzeuge und Techniken, um während der Installation einen Aufprallschäden zu vermeiden
4. Präzisionsausrichtung: Stellen Sie eine ordnungsgemäße Ausrichtung mit Verbindungskomponenten sicher, um Spannungskonzentrationen zu verhindern
5. Allmählicher thermischer Zyklus: Implementieren Sie kontrollierte Heiz- und Kühlzyklen während des Erstbetriebs
6. Leistungsüberprüfung: Überwachungssystemparameter, um die optimale thermische Leistung zu bestätigen

Halbleiterverarbeitungsgeräte

Waferverarbeitungssysteme, Diffusionsöfen und CVD-Reaktoren verwenden Aln-Röhrchen für ihre außergewöhnlichen thermischen Management- und elektrischen Isolationseigenschaften in korrosiven Umgebungen mit hoher Temperatur.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssysteme

Wärmeschutzsysteme, Sensorgehäuse und Hochtemperaturflüssigkeitshandhabungsanwendungen profitieren von den leichten Merkmalen und extremer Temperaturwiderstand.

Leistungselektronik & LED -Herstellung

Kühlkörperanwendungen, Leistungsmodulgehäuse und thermische Managementsysteme nutzen die überlegene thermische Leitfähigkeit und ergänzen unsere DPC -Keramik -Substrat -Technologie.

Industrieheizungssysteme

Hochtemperaturofen-Liner, Thermoelement-Schutzrohre und Wärmebehandlungsgeräte verwenden die thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit für die Lebensdauer der längeren Lebensdauer.

Chemische Verarbeitungsindustrie

Reaktorliner, korrosionsresistente Rohrleitungen und Flüssigkeitshandhabungssysteme profitieren von außergewöhnlicher chemischer Resistenz in aggressiven Verarbeitungsumgebungen.

• Verlängerte Lebensdauer: Überlegener Verschleiß und Korrosionswiderstand verringern die Ersatzfrequenz
• Verbesserte thermische Effizienz: Hohe Wärmeleitfähigkeit verbessert die Wärmeübertragung und die Systemleistung
• Reduzierte Wartungskosten: Langlebiger Bau minimiert Ausfallzeit- und Wartungsanforderungen
• Verbesserte Prozesszuverlässigkeit: Die konsistente Leistung unter extremen Bedingungen sorgt für die Prozessstabilität
• Energieeffizienz: Das optimale thermische Management reduziert den Energieverbrauch
• Sicherheitsverbesserung: Elektrische Isolationseigenschaften verhindern potenzielle Gefahren

• Qualitätsmanagementsystem: zertifiziert unter GXLH41023Q10642R0S
• Materialverfolgbarkeit: umfassende Dokumentation von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten
• Leistungsvalidierung: Regelmäßige Tests von thermischen und mechanischen Eigenschaften von Drittanbietern
• Einhaltung der Branchenstandards: Einhaltung internationaler Standards für fortgeschrittene Keramik

Puwei Keramik bietet umfassende OEM- und ODM -Dienste an, die auf bestimmte Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind:

Dimensionsanpassung

Wir produzieren Keramikkomponenten mit einer Dicke im Bereich von 0,2 mm und 2,00 mm, wobei nach Kundenspezifikationen erzeugt werden kann. Unsere Expertise in großer Formatkeramik umfasst eine erfolgreiche Produktion von 240 × 280 × 1 mm und 95 × 400 × 1-mm-Serien-Substraten.

Materialoptionen

Über die Standard -ALN -Kompositionen hinaus bieten wir verschiedene fortschrittliche Keramik an, darunter Alumina -Keramik -Substrate , Siliziumcarbid und Siliziumnitridkeramik, um die spezifischen Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Spezialisierte Dienstleistungen

Umfassende metallisierte Keramikfunktionen für Anwendungen, die Löschen, elektrische Verbindungen oder spezielle Oberflächeneigenschaften erfordern.

1. Rohstoffzubereitung: Auswahl und Formulierung von Aluminiumnitridpulver mit hoher Purity
2. Präzisionsformung: Fortgeschrittene Formungstechniken, um die erforderlichen Rohrgeometrien zu erreichen
3. Kontrolliertes Sintern: Hochtemperaturverarbeitung unter genau kontrollierten Bedingungen
4. Dimensionalüberprüfung: umfassende Inspektion mit Präzisionsmessgeräten
5. Qualitätsvalidierung: strenge Test von thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften
6. Endinspektion: visuelle Untersuchung und Leistungsüberprüfung vor dem Versand

Welchen Temperaturbereich können Aln -Keramik -Röhrchen standhalten?

Unsere Aluminiumnitridrohre behalten die Leistung von kryogenen Temperaturen (-200 ° C) bis zu hohen Temperaturen von über 800 ° C kontinuierlich, wobei der Schmelzpunkt über 2200 ° C liegt.

Wie ist die thermische Leitfähigkeit im Vergleich zu anderen Materialien?

ALN bietet theoretisch theoretisch thermische Leitfähigkeit von bis zu 320 W/m · k, signifikant höher als Aluminiumoxid (~ 30 W/m · k) und vergleichbar mit Berylliumoxid ohne Toxizitätsbedenken.

Können diese Röhren in korrosiven chemischen Umgebungen verwendet werden?

Ja, Aluminiumnitrid zeigt eine hervorragende Resistenz gegen die meisten Säuren und Alkalien, was es für chemische Verarbeitungsanwendungen mit korrosiven Medien geeignet ist.

Welche Anpassungsoptionen sind verfügbar?

Wir bieten eine vollständige dimensionale Anpassung, verschiedene Wandstärken und spezielle Metall -Keramik -Dienste für bestimmte Anwendungsanforderungen.

Was ist die typische Vorlaufzeit für benutzerdefinierte Bestellungen?

Die Standardvorlaufzeit beträgt 6-8 Wochen für benutzerdefinierte Spezifikationen. Kontaktieren Sie uns für beschleunigte Optionen und spezifische Zeitleistenanforderungen.