Aluminiumnitrid-Keramik-BUM-Kupfer-Substrat

Produktübersicht

Das Aluminiumnitrid Ceramic Amb-Kupfer-Substrat von Puwei Ceramic ist ein Durchbruch in elektronischen Hochleistungslösungen mit leistungsstarken Lösungen. Dieses Substrat entwickelt für extreme Umgebungen und nutzt die außergewöhnliche thermische Leitfähigkeit von Aluminiumnitrid (ALN) - signifikant höher als herkömmliche Materialien wie Aluminiumoxid und Siliziumnitrid. Es löst die Wärme effizient in Hochleistungs-Hochleistungsanwendungen auf und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Die verwendete Active Metal Lilling (AMB) -Technologie schafft eine robuste Verbindung zwischen Keramik- und Kupferschichten und bietet einen überlegenen Widerstand gegen thermische und mechanische Belastungen.

Puwei Keramik produziert als führend in der fortschrittlichen Keramik verwandte Produkte wie Alumina -Keramik -Substrate und DBC -Keramik -Substrate und bietet ein umfassendes Angebot an Lösungen für die Elektronikindustrie. Unsere ABB -ALN -Substrate eignen sich ideal für anspruchsvolle Sektoren wie Elektrofahrzeuge und Power -Halbleiter, bei denen die Leistung nicht beeinträchtigt werden kann.

Produktbilder

Unser ABB -Aluminium -Nitrid -Keramik -Substrat: für hervorragende Leistungen im thermischen Management entwickelt.

Technische Spezifikationen

Im Folgenden finden Sie die typischen technischen Parameter für unsere Standard -ABB -Aln -Substrate. Auf Anfrage sind benutzerdefinierte Spezifikationen verfügbar.

• Material: Aluminiumnitrid (ALN) Keramik, Kupfer verkleidet
• Wärmeleitfähigkeit: 170-200 mit m · k (signifikant höher als Al2O3's ~ 20-30 mit m · k)
• Bindungsstärke: > 70 MPa (ausgezeichnet zum Widerstand gegen die Delaminierung)
• Betriebstemperaturbereich: -55 ° C bis 150 ° C (kann mit benutzerdefinierten Konstruktionen verlängert werden)
• Standarddicke: 0,2 mm bis 2,00 mm (Keramikschicht)
• Kupferdicke: Anpassbar von 0,1 mm bis 0,6 mm
• Oberflächenbeschaffung: Eintauchen Gold, OSP oder andere verfügbare Oberflächen
• Thermische zyklische Leistung: Halten Sie mehr als 5.000 Zyklen (-55 ° C bis 150 ° C, 15 min Verweilt, <30s Übergang).

Wichtige Leistungsdifferenzierungen

Im Vergleich zu Aluminiumoxid-Keramik-Substraten oder Standard-DBC-Substraten bietet unsere ABB-ALN eine überlegene Kombination aus hoher thermischer Leitfähigkeit und mechanischer Robustheit, damit sie das Material der Wahl für Leistungsmodule der nächsten Generation macht.

Produktfunktionen und Vorteile

Das Puwei's AMB ALN -Substrat sticht aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Herstellung hervorragend heraus.

• Außergewöhnliches thermisches Management: Die hohe thermische Leitfähigkeit von Aluminiumnitrid löst die Wärme effizient ab und verhindert eine Überhitzung in Hochleistungsgeräten wie IGBTs und SIC-Modulen. Dies ist für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, die auch von unserer DPC -Keramik -Substratlinie bedient werden.
• Überlegene Bindungsstärke: Der Amb-Prozess schafft eine metallurgische Bindung, die stärker ist als direkte Bindungsmethoden, um eine langfristige Zuverlässigkeit unter thermischem Radspannung zu gewährleisten.
• Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand: Nachweislich Tausende von schnellen Temperaturzyklen ohne Versagen ertragen, die die Leistung von Substraten auf AL2O3-basierten Basis weit übersteigt.
• Hohe elektrische Isolierung: Bietet selbst bei hohen Spannungen eine zuverlässige elektrische Isolierung, was für die Sicherheit der Leistungselektronik unerlässlich ist.
• Materielles Vielseitigkeit: Während unseres Fachwissens erstreckt sich unser Fachwissen auf andere Materialien wie Siliziumnitridkeramik , sodass wir die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen empfehlen können.

Wie AMB -Technologie funktioniert

Das aktive Metalllöckchen ist ein Hochtemperaturprozess, bei dem eine aktive Brandlegierung (z. B. Ti) verwendet wird, um eine starke, zuverlässige Bindung zwischen Keramik- und Kupferschichten herzustellen. Dies führt zu einem Substrat mit hervorragenden thermischen und mechanischen Eigenschaften, die ideal für die anspruchsvollsten Umgebungen.

So integrieren Sie ABB -ALN -Substrate in Ihr Design

Befolgen Sie diese allgemeinen Schritte für eine erfolgreiche Umsetzung. Konsultieren Sie immer unser technisches Team für projektspezifische Anleitungen.

1. Design und Simulation: Geben Sie Ihr Schaltungslayout und Ihre thermischen Anforderungen an. Unsere Ingenieure können mit den Eigenschaften des Substrats bei thermischen und strukturellen Simulationen helfen.
2. Materialauswahl: Bestätigen Sie, dass Aluminiumnitrid -AMB im Vergleich zu Alternativen wie dem DBC -Keramik -Substrat oder Aluminiumoxid -Keramik -Substraten auf der Grundlage Ihrer Stromdichte und Zuverlässigkeitsanforderungen die beste Wahl ist.
3. Prototyping: Wir stellen Prototyp -Proben für Ihre Validierungstests her, einschließlich thermischer Zyklus- und Leistungszyklusstests.
4. Assemblierung: Löten oder Befestigen Sie Ihre Power-Halbleiter (z. B. IGBTs, MOSFETs) mit Standard-Die-Attach-Prozessen am Substrat.
5. Systemintegration: Integrieren Sie das zusammengesetzte Substrat in Ihr endgültiges Modul oder System, um eine ordnungsgemäße mechanische Montage- und elektrische Verbindungen zu gewährleisten.
6. Qualitätstest: Führen Sie die endgültigen elektrischen und thermischen Leistungsprüfungen im vollständigen Modul durch.

Anwendungsszenarien

Das ABB-Aluminium-Nitrid-Keramik-Substrat wurde in der Verpackung von Leistungsgeräten/Modulen in mehreren wachstumsstarken Branchen reif.

• Neue Energy Vehicles (NEVs): In Traktionsinvertern, an Bord von Ladegeräten und DC-DC-Konvertern für elektrische und hybride Fahrzeuge verwendet. Die Fähigkeit, hohe Stromdichten zu bewältigen und Wärme von SIC- und IGBT -Geräten zu verwalten, ist entscheidend.
• Schienenverkehr: Wesentlich für die Stromumwandlung und -steuerungssysteme in Hochgeschwindigkeitszügen und Lokomotiven, bei denen die Zuverlässigkeit unter Vibrationen und Temperaturextremen von größter Bedeutung ist.
• Smart Grids & erneuerbare Energien: In Hochspannungsrversern für Solar- und Windkraftsysteme sowie in Festkörpertransformatoren und HVDC-Übertragungssystemen eingesetzt.
• Industriemotorfahrten: Bietet eine robuste Leistung für Hochleistungsmotorfahrten, die für die Herstellung und Automatisierung verwendet werden.

Während die Akzeptanz schnell wächst, steigt die Anwendung über den gesamten Markt aufgrund von Faktoren wie Kosten und Produktionskapazität immer noch an. Da China jedoch in der von NEVS angetriebenen Nachfrage nach Halbleiter führt, wächst der Markt für inländische AMB -Substrate wie unsere schnell.

Vorteile für Kunden

Die Auswahl des ABB -Aln -Substrats von Puwei Ceramic führt zu einem direkten Wert für Ihr Unternehmen.

• Verbesserte Produktzuverlässigkeit: Reduzieren Sie die Feldausfälle und die Garantiekosten mit einem Substrat, das dem extremen thermischen Radfahren standhält.
• Erhöhte Leistungsdichte: Entwerfen Sie kleinere, leistungsstärkere Module, indem Sie die überlegene Wärmeabteilung von ALN ​​nutzen.
• Verbesserte Systemeffizienz: Niedrigere Betriebstemperaturen führen zu einer höheren Halbleiter -Effizienz und einer längeren Systemlebensdauer.
• Reduzierte Gesamtbesitzkosten (TCO): Während die anfänglichen Kosten höher als Al2O3 sind, führen die langfristige Zuverlässigkeits- und Leistungsgewinne häufig zu einem niedrigeren TCO.
• Zugang zu Expertenunterstützung: Profitieren Sie von Puwei's umfassender Erfahrung in elektronischen Keramikprodukten und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Lösung für Ihre Anwendung erhalten.

Zertifizierungen und Konformität

Puwei Ceramic engagiert sich für Qualität und internationale Standards. Unser Produktionssystem und unsere Produkte halten strenge Zertifizierungen ein und stellen sicher, dass Sie eine zuverlässige und professionelle Komponente erhalten.

• ISO 9001: 2015 Qualitätsmanagementsystem
• CERAMIC WIRTE SEKROPFORSCHUSS -ZERAHME
• Urheberrechtszertifikat für Keramikmaterialproduktionssystem
• Spezifisches Produktzertifikat: GXLH41023Q10642R0S

Wir investieren kontinuierlich in unsere Qualitätssicherungsprozesse, um die sich entwickelnden Anforderungen der globalen Elektronikindustrie zu erfüllen.

Anpassungsoptionen (OEM & ODM -Dienste)

Wir verstehen, dass Standardlösungen nicht immer zu einzigartigen Anwendungen passen. Puwei Ceramic bietet umfangreiche Anpassungsfähigkeiten für unsere AMB -Substrate.

• Größe und Form: Wir können Substrate in praktisch jeder Größe und Form erstellen, die auf Ihren Zeichnungen basieren. Große Abmessungen sind unsere Spezialität, wie z. B. 240 mm x 280 mm x 1 mm oder 95 mm x 400 mm x 1 mm, die von den Kunden hervorragendes Feedback erhalten haben.
• Dicke: Die Keramikdicke kann von 0,2 mm bis 2,00 mm angepasst werden, um die spezifischen elektrischen und mechanischen Anforderungen zu erfüllen.
• Kupfermuster und Dicke: Benutzerdefinierte Schaltungsmuster und unterschiedliche Kupferdicken stehen zur Verfügung, um die Stromtransportkapazität und die thermische Leistung zu optimieren.
• Oberflächenmetallisation: Wählen Sie aus verschiedenen Oberflächen wie NI/AU, NI/PD, AG oder OSP, um Ihrem Montageprozess zu entsprechen.

Unabhängig davon, ob Sie eine Änderung eines Standard -ALN -Keramik -Substrats oder eines völlig neuen Designs benötigen, ist unser Engineering -Team zur Zusammenarbeit bereit.

Produktionsprozess

Unser Herstellungsprozess kombiniert fortschrittliche Technologie mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Substrat den höchsten Standards entspricht.

1. Rohstoffzubereitung: Es wird ausgewählt und hergestellt.
2. Keramik -Leer -Formation: Das Pulver wird mit Klebebandguss oder trockenem Pressen in grüne Blätter geformt.
3. Sintern: Die grünen Blätter werden bei hohen Temperaturen gesintert, um dichte, hochfeste aln Keramikplatten zu bilden.
4. Oberflächenschleife und Polieren: Die gesinterte Keramik ist Präzisionsboden, um die erforderliche Dicke und Oberflächenflatheit zu erreichen.
5. AMB-Prozess: Die Keramikplatte wird in einem Hochtemperatur-Vakuumofen mit aktivem Metall-Lötpaste in Kupferfolien geflochten.
6. Musteretching: Die Kupferschicht wird geätzt, um das gewünschte Schaltungsmuster mithilfe von Photolithographie -Techniken zu erstellen.
7. Oberflächenbeschichtung: Es wird ein schützendes und lötbares Oberflächenfinish aufgetragen.
8. Inspektion und Test: Jedes Substrat unterliegt 100% ige Inspektion auf visuelle Defekte, und Proben werden auf thermische Zyklusleistung, Bindungsfestigkeit und elektrische Eigenschaften getestet.
9. Verpackung: Substrate sind sorgfältig gepackt, um während unserer Verpackungsstandards Schäden beim Versand zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Hauptvorteil von Aluminiumnitrid (ALN) gegenüber Aluminiumoxid (Al2o3) für Keramiksubstrate?

A: Der Hauptvorteil ist die thermische Leitfähigkeit. ALN hat eine thermische Leitfähigkeit von 170-200 mit m · k, was ungefähr 5-10-mal höher ist als die von Al2O3 (20-30 mit m · k). Dies macht ALN für Anwendungen, bei denen eine effiziente Wärmeableitung für Leistung und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist, weit überlegen.

F2: Was ist Amb -Technologie und wie ist sie mit DBC verglichen?

A: Active Metal Lilling (AMB) ist ein Prozess, bei dem eine reaktive Braspeenlegierung verwendet wird, um eine starke chemische Bindung zwischen Keramik und Metallschichten zu erzeugen. Im Vergleich zu direkt gebundenem Kupfer (DBC), das sich auf einer eutektischen Reaktion stützt, führt die AMB typischerweise zu einer höheren Schalenfestigkeit und einem besseren Widerstand gegen thermische Ermüdung, was es für anspruchsvollere Fahrradbedingungen geeignet ist. DBC bleibt jedoch für viele Anwendungen eine kostengünstige Lösung.

F3: Können Sie sehr große oder ungewöhnlich geformte Substrate produzieren?

A: Ja, absolut. Die Herstellung großer Keramiksubstrate ist eine unserer Kernkompetenzen. Wir haben erfolgreich Substrate bis zu 240 mm x 280 mm hergestellt und können mit benutzerdefinierten Formen basierend auf Ihren bereitgestellten Zeichnungen arbeiten. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen.

F4: Was ist die typische Vorlaufzeit für Bestellungen?

A: Die Vorlaufzeiten variieren je nach Bestellmenge und Anpassungsstufe. Für Standardprodukte beträgt die typische Vorlaufzeit 4-6 Wochen. Für benutzerdefinierte ODM -Projekte kann es länger dauern. Wir bieten bei Bestellbestätigung immer eine genaue Zeitleiste.

F5: Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen und Versandoptionen?

A: Wir akzeptieren die Zahlung hauptsächlich durch T/T (Banküberweisung). Wir unterstützen verschiedene Inzotermien, einschließlich FOB, CIF und EXW. Der Versand kann je nach Dringlichkeit und Kosten über Ozean, Luft oder ausdrückliche Fracht arrangiert werden. Die minimale Bestellmenge beträgt 50 Stück, aber bitte erkundigen Sie sich nach Diskussion über Beispielbestellungen.