Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat
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Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat

  • $2

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

Modellcustomize

MarkePuwei-Keramik

HerkunftsortChina

Arten VonHochfrequenzkeramik

MaterialAluminiumnitrid

ALN-Kupfer-SubstratAluminiumnitrid-Keramik-BUM-Kupfer-Substrat

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat

Produktübersicht

Das kupferkaschierte Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat von Puwei Ceramic stellt den Gipfel der Wärmemanagementtechnologie für fortschrittliche Leistungselektronik dar. Dieses Substrat wurde speziell für Anwendungen in extremen Umgebungen entwickelt und nutzt die außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid (AlN) – 5–10 Mal höher als herkömmliche Aluminiumoxidkeramik.

Kernleistungsvorteile

  • Überlegene Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/m·K (5–10 x höher als Al₂O₃)
  • Außergewöhnliche Haftfestigkeit: >70 MPa Schälfestigkeit für maximale Zuverlässigkeit
  • Fortschrittliche AMB-Technologie: Metallurgische Bindungen übertreffen herkömmliche DBC-Methoden
  • Optimierte CTE-Anpassung: Passt gut zu Halbleitermaterialien
  • Bewährte thermische Wechselwirkung: Hält mehr als 5.000 Zyklen stand (-55 °C bis 150 °C)

Mithilfe der fortschrittlichen Active Metal Brazing (AMB)-Technologie schaffen wir robuste metallurgische Verbindungen zwischen hochreiner AlN-Keramik und sauerstofffreien Kupferschichten. Dieser innovative Ansatz bietet überlegene thermische Leistung, mechanische Zuverlässigkeit und Langzeitstabilität in Hochleistungs- und Hochfrequenzanwendungen. Als führender Anbieter elektronischer Keramikprodukte bietet Puwei Ceramic umfassende Lösungen für anspruchsvolle Anforderungen an die elektronische Verpackung .

Visuelle Produktdokumentation

High-performance AMB Aluminum Nitride Ceramic Substrate for power electronics

Unser AMB-Aluminiumnitrid-Keramiksubstrat: Entwickelt für hervorragendes Wärmemanagement und Zuverlässigkeit

Technische Spezifikationen

Materialeigenschaften

  • Basismaterial: Keramik aus hochreinem Aluminiumnitrid (AlN).
  • Verkleidungsmaterial: Sauerstofffreies Kupfer mit hoher Leitfähigkeit
  • Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/m·K
  • Haftfestigkeit: >70 MPa
  • Betriebstemperatur: -55 °C bis 150 °C
  • Spannungsfestigkeit: >15 kV/mm
  • Temperaturwechsel: Hält mehr als 5.000 Zyklen stand

Standardabmessungen

  • Keramikdicke: 0,2 mm bis 2,00 mm Standardbereich
  • Kupferstärke: 0,1 mm bis 0,6 mm, anpassbar
  • Maximale Größe: 240 mm × 280 mm Großformatfähigkeit
  • Oberflächenbeschaffenheit: Immersionsgold, OSP, Ni/Au, Ni/Pd-Optionen

Produktmerkmale und Vorteile

Außergewöhnliches Wärmemanagement

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid (170–200 W/m·K) leitet die Wärme von mikroelektronischen Hochleistungskomponenten wie IGBTs und SiC-Modulen effizient ab, verhindert thermisches Durchgehen und sorgt für optimale Leistung in anspruchsvollen Leistungsgeräten .

Überlegene Haftfestigkeit

Der AMB-Prozess erzeugt stärkere metallurgische Bindungen als herkömmliche DBC-Methoden und gewährleistet so eine langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Temperaturwechselbedingungen. Mit einer Haftfestigkeit von >70 MPa übertreffen unsere Substrate herkömmliche Aluminiumoxid-Keramiksubstrate hinsichtlich der mechanischen Haltbarkeit.

Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit

Hält nachweislich Tausende von schnellen Temperaturzyklen ohne Ausfall aus und übertrifft damit die Leistung herkömmlicher Keramiksubstrate bei weitem. Dadurch sind unsere AMB AlN-Substrate ideal für Anwendungen, die robuste Isolationselemente unter thermischer Belastung erfordern.

Hohe elektrische Isolierung

Bietet zuverlässige elektrische Isolierung bei hohen Spannungen (>15 kV/mm), was für die Sicherheit und Leistung der Leistungselektronik in integrierten Schaltkreisen und fortschrittlichen mikroelektronischen Verpackungsanwendungen unerlässlich ist.

Optimiertes CTE-Matching

Der Wärmeausdehnungskoeffizient entspricht weitgehend den Halbleitermaterialien, reduziert Spannungen und verbessert die Zuverlässigkeit bei Hochleistungsanwendungen. Diese Kompatibilität gewährleistet eine langfristige Leistungsstabilität für Hochfrequenzmodule .

AMB-Technologie-Exzellenz

Beim aktiven Metalllöten werden reaktive Hartlotlegierungen verwendet, die aktive Elemente wie Titan enthalten, um starke chemische Bindungen zwischen Keramik- und Kupferschichten herzustellen. Diese fortschrittliche metallisierte Keramiktechnologie führt zu Substraten mit überlegener Temperaturwechselleistung und mechanischer Zuverlässigkeit im Vergleich zu herkömmlichen DBC-Methoden.

Implementierungs- und Integrationshandbuch

  1. Design und Simulation

    Stellen Sie Schaltungslayout und thermische Anforderungen bereit. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei thermischen und strukturellen Simulationen, um die Leistung für Ihre spezifische Anwendung im Electronic Packaging zu optimieren.

  2. Materialauswahl

    Bestätigen Sie, dass AlN AMB im Vergleich zu Alternativen optimal ist, basierend auf Ihren thermischen, elektrischen und mechanischen Anforderungen für Mikroelektronikanwendungen .

  3. Prototyping

    Wir fertigen Validierungsmuster für Temperaturwechsel- und Leistungswechseltests, um sicherzustellen, dass die Leistung Ihren Spezifikationen entspricht.

  4. Montageprozess

    Löten Sie Leistungshalbleiter mithilfe standardmäßiger Die-Attach-Prozesse, die für AlN-Eigenschaften und thermische Leistungsanforderungen optimiert sind.

  5. Systemintegration

    Integrieren Sie zusammengebaute Substrate in endgültige Module unter Berücksichtigung der richtigen mechanischen Montage und thermischen Schnittstelle.

  6. Qualitätsvalidierung

    Führen Sie umfassende elektrische und thermische Leistungstests durch, um den Systembetrieb unter den erwarteten Bedingungen zu validieren.

  7. Massenproduktion

    Skalieren Sie mit unseren Qualitätssicherungssystemen und unserem Fertigungs-Know-how auf die Massenproduktion für eine konsistente, zuverlässige Leistung.

Anwendungsszenarien

Antriebssysteme für Elektrofahrzeuge

Traktionswechselrichter, Bordladegeräte und DC/DC-Wandler erfordern eine effiziente Wärmeableitung von SiC- und IGBT-Geräten. Unsere Substrate ermöglichen eine höhere Leistungsdichte und Zuverlässigkeit in Automobil- Leistungsgeräten .

Schienenverkehr

Energieumwandlungs- und Steuerungssysteme in Hochgeschwindigkeitszügen, bei denen Zuverlässigkeit bei Vibrationen und extremen Temperaturen für Sicherheit und Leistung von größter Bedeutung ist.

Erneuerbare Energiesysteme

Hochspannungswechselrichter für Solar- und Windkraftanlagen, Halbleitertransformatoren und HGÜ-Übertragung, die ein robustes Wärmemanagement und eine elektrische Isolierung erfordern.

Industrielle Automatisierung

Hochleistungsmotorantriebe und Industrieanlagen, die in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen eine robuste thermische Leistung und Zuverlässigkeit erfordern.

Fortschrittliche Leistungshalbleiter

Verpackungen für IGBT-Module, SiC-Geräte und Hochfrequenz-Leistungswandler, bei denen das Wärmemanagement für die Leistung und Langlebigkeit integrierter Schaltkreise entscheidend ist.

Kundennutzen und Wertversprechen

  • Erhöhte Zuverlässigkeit: Reduzieren Sie Feldausfälle mit Substraten, die nachweislich extremen Temperaturwechseln und mechanischer Beanspruchung standhalten
  • Erhöhte Leistungsdichte: Entwerfen Sie kleinere, leistungsstärkere Module durch Nutzung überlegener Wärmeableitungsfähigkeiten
  • Verbesserte Effizienz: Niedrigere Betriebstemperaturen verbessern die Halbleiterleistung und verlängern die Systemlebensdauer
  • Reduzierte Gesamtkosten: Langfristige Zuverlässigkeits- und Leistungssteigerungen führen häufig zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten
  • Technisches Fachwissen: Greifen Sie auf Puweis umfassende Erfahrung mit fortschrittlichen elektronischen Keramikprodukten und anwendungstechnischem Support zu
  • Designflexibilität: Anpassbare Lösungen zur Erfüllung spezifischer thermischer und elektrischer Anforderungen für verschiedene Anwendungen

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

  1. Rohstoffvorbereitung

    Auswahl an hochreinem Aluminiumnitridpulver mit geprüften thermischen und elektrischen Eigenschaften für gleichbleibende Leistung.

  2. Keramikbildung

    Bandgießen oder Trockenpressen zur Herstellung von Grünplatten mit präziser Dickenkontrolle und Materialkonsistenz.

  3. Präzisionssintern

    Hochtemperatursintern für dichte, hochfeste AlN-Keramik mit optimierter Wärmeleitfähigkeit.

  4. Oberflächenveredelung

    Schleifen und Polieren, um die erforderlichen Dicken- und Ebenheitsspezifikationen für eine optimale Verbindung zu erreichen.

  5. AMB-Bonding

    Hochtemperatur-Vakuumlöten mit aktiven Metalllegierungen zur Herstellung starker metallurgischer Verbindungen.

  6. Schaltungsmuster

    Fotolithographie und Ätzung für präzise Kupfermuster mit feiner Strukturauflösung.

  7. Oberflächenbeschichtung

    Anwendung von schützenden und lötbaren Oberflächen, um eine zuverlässige Montage und langfristige Leistung zu gewährleisten.

  8. Qualitätssicherung

    100 % Inspektion und Leistungstests zur Überprüfung der thermischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften.

  9. Sichere Verpackung

    Sorgfältige Verpackung, um Schäden während des Versands zu vermeiden und die Produktintegrität bei der Ankunft sicherzustellen.

Qualitätszertifizierungen und Compliance

Puwei Ceramic hält strenge Qualitätsstandards und internationale Zertifizierungen ein, um zuverlässige, professionelle Komponenten für globale Märkte zu gewährleisten:

  • Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 – Zertifizierte Produktionsstätten
  • Urheberrechtszertifikat für die Keramik-Kühlkörperoberfläche – geschützte innovative Designs
  • Urheberrechtszertifikat für das Produktionssystem für keramische Materialien – proprietäre Herstellungsmethoden
  • Produktzertifikat: GXLH41023Q10642R0S
  • RoHS- und REACH-Konformität – Internationale Umweltstandards

Anpassungsoptionen und OEM/ODM-Dienste

Wir bieten umfassende kundenspezifische Dienstleistungen an, um Ihren spezifischen technischen Anforderungen und Anwendungsherausforderungen in den Bereichen Mikroelektronik, Verpackung und Leistungselektronik gerecht zu werden.

Anpassungsmöglichkeiten

  • Größe und Geometrie: Nahezu jede Größe und Form nach Ihren Zeichnungen, wobei Großformate bis zu 240 mm × 280 mm unsere Spezialität sind
  • Dickenoptimierung: Keramikdicke von 0,2 mm bis 2,00 mm, um spezifische elektrische und mechanische Anforderungen zu erfüllen
  • Schaltkreismuster: Kundenspezifische Kupfermuster mit feinen Merkmalen und optimierten Layouts für die Strombelastbarkeit
  • Oberflächenveredelungen: Verschiedene Metallisierungsoptionen, einschließlich Ni/Au, Ni/Pd, Ag, OSP und Immersionsgold
  • Anwendungsspezifische Optimierung: Maßgeschneiderte Materialrezepturen und Verarbeitungsparameter für Ihre Betriebsumgebung

Technische Expertise

Dank unseres Fachwissens im Bereich metallisierter Keramik können wir innovative Lösungen anbieten, die perfekt zu Ihren technischen Anforderungen und Kostenzielen für fortschrittliche elektronische Verpackungsanwendungen passen. Wir sind auf die Entwicklung optimierter Substrate für anspruchsvolle Umgebungen spezialisiert, in denen Wärmemanagement und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

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