Category: AMB -Keramik -Substrat

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Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat

Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat

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≥50 Piece/Pieces

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Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
Transport: Ocean,Air,Express
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Beschreibung

Produkteigenschaften

Modell: customize

Marke: Puwei-Keramik

Origin: China

Zertifizierung: GXLH41023Q10642R0S

Herkunftsort: China

Arten Von: Hochfrequenzkeramik

Material: Aluminiumnitrid

ALN-Kupfer-Substrat: Aluminiumnitrid-Keramik-BUM-Kupfer-Substrat

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 1000000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat

Das kupferkaschierte Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat von Puwei stellt die Spitze des Wärmemanagements für extreme Leistungselektronik dar. Es wurde mit der Active Metal Brazing (AMB)-Technologie entwickelt und verbindet hochreine AlN-Keramik mit sauerstofffreiem Kupfer. Dadurch entsteht eine erstklassige Plattform für fortschrittliche elektronische Verpackungslösungen und Mikroelektronik- Verpackungslösungen der nächsten Generation.

Kernvorteile

Extreme Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/m·K, 5–10 x höher als Al₂O₃, was es zu einem idealen Keramiksubstrat mit hoher Wärmeleitfähigkeit macht.
Unübertroffene Haftfestigkeit: >70 MPa Schälfestigkeit sorgt für Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen.
Überlegene thermische Wechselwirkung: Hält über 5.000 Zyklen stand (-55 °C bis 150 °C).
Optimierte CTE-Übereinstimmung: Passt gut zu Silizium und SiC und reduziert die Belastung in mikroelektronischen Hochleistungskomponenten .

Puwei AMB AlN Kupferbeschichtetes Substrat für Hochleistungsanwendungen

Technische Spezifikationen

Präzisionsgefertigte Parameter für anspruchsvolle Leistungsanwendungen, einschließlich IGBT-Keramiksubstrate und Hochfrequenzmodule.

Material- und Kerneigenschaften

Basiskeramik: Hochreines Aluminiumnitrid (AlN)
Mantelmaterial: sauerstofffreies Kupfer mit hoher Leitfähigkeit
Wärmeleitfähigkeit: 170–200 W/(m·K)
Haftfestigkeit: >70 MPa (Abziehen)
Spannungsfestigkeit: >15 kV/mm
WAK: 4,7×10⁻⁶/K (abgestimmt auf Si/SiC)

Abmessungen und Herstellung

Keramikdicke: 0,2 mm bis 2,0 mm
Kupferstärke: 0,1 mm bis 0,6 mm (anpassbar)
Maximale Panelgröße: Bis zu 240 mm × 280 mm
Oberflächenveredelungen: Immersionsgold, OSP, Ni/Au, Ni/Pd, Ag
Temperaturwechsel: >5.000 Zyklen (-55 °C bis 150 °C)

Technologie- und Leistungsvorteile

1. Active Metal Brazing (AMB)-Technologie
Unser proprietäres AMB-Verfahren verwendet reaktive Hartlotlegierungen, um eine echte metallurgische Verbindung zwischen AlN und Kupfer herzustellen, die die mechanische Haftung herkömmlicher DBC bei weitem übertrifft. Dies führt zu einer außergewöhnlichen Zuverlässigkeit für Leistungsgeräte unter extremer thermischer und mechanischer Belastung und macht es zur bevorzugten Wahl für elektronische Keramiksubstrate in der Automobilindustrie .
2. Überlegenes Wärmemanagement für hohe Leistungsdichte
Mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 200 W/m·K leitet es die Wärme von IGBT- und SiC-Modulen effizient ab. Dies ermöglicht eine höhere Leistungsdichte, einen höheren Wirkungsgrad und eine längere Lebensdauer in kompakten Designs, ideal für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und integrierte Schaltkreisverpackungen .
3. Außergewöhnliche Zuverlässigkeit unter Stress
Die Kombination aus hoher Haftfestigkeit (>70 MPa) und angepasstem CTE minimiert die Grenzflächenspannung und macht es zur zuverlässigsten Wahl für elektronische Keramiksubstrate in der Automobilindustrie und Industrieantriebe, die starken Temperaturwechseln ausgesetzt sind.
4. Hervorragende elektrische und isolierende Leistung
Bietet eine hervorragende elektrische Isolierung (>15 kV/mm) und einen geringen dielektrischen Verlust und gewährleistet so Sicherheit und Signalintegrität in Hochspannungsgehäusen für integrierte Schaltkreise und Leistungsmodulen.

Primäre Anwendungsszenarien

Die AMB-AlN-Substrate von Puwei wurden für die anspruchsvollsten Umgebungen in allen Branchen entwickelt, von optoelektronischen Anwendungen bis hin zur Hochleistungstraktion.

Antriebsstränge für Elektro- und Hybridfahrzeuge (EV/HEV).

Kritisch für Traktionswechselrichter, Bordladegeräte (OBC) und DC-DC-Wandler mit SiC/IGBT-Modulen. Zuverlässigkeit und Wärmeableitung wirken sich direkt auf die Reichweite und Leistung des Fahrzeugs aus.

Erneuerbare Energie und Netzinfrastruktur

Wird in Hochleistungs-Solar-/Windwechselrichtern, Halbleitertransformatoren (SST) und HGÜ-Wandlern eingesetzt, bei denen Langzeitstabilität und Effizienz unter schwankenden Lasten von größter Bedeutung sind.

Industrielle Motorantriebe und USV

Bietet robuste Leistung in leistungsstarken industriellen Motorantrieben, Robotik und unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USV), die einen kontinuierlichen Betrieb und eine hohe Zuverlässigkeit erfordern.

Fortschrittliche Leistungshalbleiterverpackung

Das Substrat der Wahl für IGBT-Keramiksubstrate der nächsten Generation und Leistungsmodulgehäuse aus Siliziumkarbid (SiC), das höhere Schaltfrequenzen und Betriebstemperaturen ermöglicht.

Wertversprechen für unsere Kunden

Maximieren Sie die Systemzuverlässigkeit: Reduzieren Sie Feldausfälle drastisch mit Substraten, die sich bei extremen Temperaturwechseln bewährt haben.
Ermöglichen Sie eine höhere Leistungsdichte: Entwerfen Sie kleinere, leistungsstärkere Module durch die Nutzung einer überlegenen Wärmeableitung.
Reduzieren Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO): Längere Lebensdauer und höhere Effizienz senken die Betriebskosten im Laufe der Zeit.
Greifen Sie auf Advanced Manufacturing zu: Profitieren Sie von unserer proprietären AMB-Technologie und vertikalen Integration für höchste Qualität und Liefersicherheit.
Kompetente technische Partnerschaft: Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren vom Design bis zur Serienproduktion für Verpackungslösungen für die Mikroelektronik zusammen.

Design- und Integrationsrichtlinie

Befolgen Sie diesen optimierten Prozess für eine erfolgreiche Implementierung:

Anforderungsanalyse: Definieren Sie thermische, elektrische und mechanische Anforderungen mit unserer technischen Unterstützung.
Design- und DFM-Überprüfung: Senden Sie Ihr Schaltungslayout. Wir bieten Design for Manufacturability (DFM)-Feedback für optimale Ausbeute und Leistung.
Prototyping und Validierung: Wir produzieren Muster für Ihre thermischen Wechsel-, Leistungswechsel- und elektrischen Tests.
Montageprozess: Nutzen Sie Standardverfahren zur Chipbefestigung (Sintern, Löten) und Drahtbonden, die mit der AMB-Kupferoberfläche kompatibel sind.
Systemintegration und -tests: Integrieren Sie das zusammengebaute Substrat in das endgültige Modul und führen Sie eine vollständige Systemvalidierung durch.

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

Unsere vertikal integrierte Fertigung gewährleistet eine unübertroffene Konsistenz und Qualitätskontrolle für AlN-Keramiksubstrate :

Pulververarbeitung: Vorbereitung und Formulierung von hochreinem AlN-Pulver.
Formung des Rohlings: Präzises Bandgießen oder Pressen.
Hochtemperatursintern: Erreichen einer Dichte von >99 % für optimale thermische Eigenschaften.
Oberflächenveredelung: Präzises Schleifen/Polieren auf die gewünschte Dicke und Ebenheit.
Aktives Metalllöten (AMB): Vakuumlöten zur Herstellung der metallurgischen Kupferbindung.
Musterätzen und -plattieren: Fotolithographie, Ätzen und Aufbringen von Oberflächenveredelungen.
100 % Inspektion und Tests: Umfassende Prüfungen auf Abmessungen, Verbindungsstärke und elektrische Leistung.

Anpassung und OEM/ODM-Dienste

Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anwendungsherausforderungen in der Elektronikverpackung und darüber hinaus zugeschnitten sind:

Geometrie und Größe: Jede benutzerdefinierte Form und Größe (bis zu 240 x 280 mm) und komplizierte Ausschnitte.
Schichtaufbau: Benutzerdefinierte Keramik- und Kupferdickenkombinationen.
Schaltungsmuster: Komplexe ein- oder doppelseitige Kupfermuster mit feinen Merkmalen.
Oberflächenmetallisierung: Auswahl zwischen Ni/Au-, Ni/Pd-, Ag-, Immersions-Sn- oder OSP-Oberflächen.
Materialqualitäten: Auswahl an AlN-Qualitäten, die hinsichtlich thermischer Leistung oder Kosten optimiert sind.

Zertifizierungen und Compliance

Unser Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit wird durch die ISO 9001:2015-Zertifizierung und die vollständige Einhaltung der internationalen RoHS- und REACH-Standards bestätigt. Ein strenges Qualitätsmanagement gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und Chargenkonsistenz für globale Kunden und stärkt unsere Rolle als vertrauenswürdiger Lieferant für elektronische Keramiksubstrate für die Automobilindustrie .

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Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Keramik-AMB-Substrat

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Material- und Kerneigenschaften

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1. Active Metal Brazing (AMB)-Technologie

2. Überlegenes Wärmemanagement für hohe Leistungsdichte

3. Außergewöhnliche Zuverlässigkeit unter Stress

4. Hervorragende elektrische und isolierende Leistung

Primäre Anwendungsszenarien

Antriebsstränge für Elektro- und Hybridfahrzeuge (EV/HEV).

Erneuerbare Energie und Netzinfrastruktur

Industrielle Motorantriebe und USV

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