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Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Category: AMB -Keramik -Substrat

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Tiegel aus hochreinem Aluminiumoxid, Keramiktiegel aus 99 % Aluminiumoxid

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Roboterarm -Keramik -Roboterunterstützung für optische Protokollierung

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AMB-Keramik-Kupfersubstrate für neue Energie

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AMB-Keramik-Kupfersubstrate für neue Energie

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AMB-Keramik-Kupfersubstrate für neue Energie

AMB-Keramik-Kupfersubstrate für neue Energie

$5
≥50 Piece/Pieces

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Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
Transport: Ocean,Air,Express
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Beschreibung

Produkteigenschaften

Marke: Puwei-Keramik

Arten Von: Hochfrequenzkeramik

Material: ALUMINIEN, Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid

Neue Energieindustrie Amb Substrate: AMB-Keramik-Kupfer-Substrate für die neue Energieindustrie

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 1000000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Si₃n₄ Amb -Substrat

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Siliciumnitrid doppelseitiges BUM-Kupfer-Substrat

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Produktbeschreibung

Puwei AMB Keramik-kupferbeschichtete Substrate: Die Grundlage für die Leistungselektronik der nächsten Generation

Als führender Anbieter fortschrittlicher elektronischer Verpackungslösungen liefert Puwei hochzuverlässige kupferkaschierte Keramiksubstrate mit aktivem Metalllöten (AMB) . Unsere Substrate wurden speziell für die extremen Anforderungen neuer Energieanwendungen entwickelt und bilden eine unzerbrechliche metallurgische Verbindung zwischen Kupfer und Keramik. Diese Technologie ist der Grundstein für den Bau kompakter, effizienter und äußerst zuverlässiger Leistungsgeräte und leistungsstarker mikroelektronischer Komponenten in Elektrofahrzeugen (EVs), Systemen für erneuerbare Energien und Industrieantrieben.

Kernvorteile der Puwei AMB-Technologie

Außergewöhnliche Haftfestigkeit (>80 MPa): Die chemisch-metallurgische Bindung verhindert die Ablösung von Kupfer bei extremen Temperaturwechseln und bietet eine überlegene Zuverlässigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden für die Verpackung von Mikroelektronik im Automobil- und Industriebereich.
Optimiertes Wärmemanagement: Siliziumnitrid (Si3N4) AMB bietet eine hohe Wärmeleitfähigkeit (>90 W/mK) und CTE-Anpassung für SiC-Halbleiter, wodurch die thermomechanische Belastung drastisch reduziert wird.
Design mit hoher Leistungsdichte: Unterstützt dicke Kupferschichten (bis zu 0,8 mm Standard, 2,00 mm kundenspezifisch) für extreme Stromkapazität (>500 A) und ermöglicht kompaktere Wechselrichterdesigns.
Bewährte Langzeitzuverlässigkeit: Hält >5.000 Temperaturzyklen (-55 °C bis +150 °C) stand, verlängert die Produktlebensdauer und reduziert Feldausfälle in kritischen Systemen auf der Basis integrierter Schaltkreise .
Materialflexibilität: Wählen Sie zwischen AlN-AMB für maximalen Wärmefluss, Si3N4-AMB für Festigkeit/WAK-Anpassung oder Al2O3-AMB für kostengünstige Lösungen – alles innerhalb der robusten AMB-Architektur.

AMB Ceramic Substrate integrated into a high-power EV traction inverter power module

Close-up microscopic view of the uniform copper layer on AMB ceramic substrate

Technische Spezifikationen und Materialoptionen

Unsere AMB-Substrate sind präzisionsgefertigt für eine gleichbleibende Leistung in Ihrem Leistungsmoduldesign.

Verfügbare Materialsysteme

Keramikkern:
- Aluminiumnitrid (AlN): Ultrahohe Wärmeleitfähigkeit (180–200 W/mK).
- Siliziumnitrid (Si3N4): Überlegene mechanische Festigkeit und Bruchzähigkeit mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit (>90 W/mK).
- Aluminiumoxid (Al2O3): Ein zuverlässiges und kostengünstiges Isolationselement mit guten elektrischen Eigenschaften.
Kupferschicht: Sauerstofffreies Kupfer mit hoher Leitfähigkeit (OFHC). Standardstärke 0,3 mm bis 0,8 mm, anpassbar bis 2,00 mm.
Wichtige Leistungsparameter:
- Schälfestigkeit: > 80 MPa (typisch 100–150 MPa)
- Wärmeleitfähigkeit: AlN: 180-200 W/mK | Si3N4: >90 W/mK | Al2O3 (99 %): 24–28 W/mK
- Spannungsfestigkeit: > 20 kV/mm
- Betriebstemperatur: -55 °C bis +400 °C (kontinuierlich)

Warum AMB die überlegene Klebelösung ist

Aktives Metalllöten (AMB) ist ein Vakuumverfahren, bei dem eine Lotpaste mit aktiven Elementen (Ti/Zr) verwendet wird, die mit der Keramik reagiert und eine starke, hohlraumfreie chemische Verbindung mit der Kupferfolie herstellt.

AMB vs. alternative Technologien

im Vergleich zu Direct Bonded Copper (DBC): AMB bietet eine deutlich höhere Schälfestigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, insbesondere bei Si3N4-Keramik.
im Vergleich zu direkt plattiertem Kupfer (DPC): AMB unterstützt dickeres Kupfer für einen höheren Strom und bietet eine überlegene thermische Leistung, was es ideal für Hochleistungsmodule anstelle von Hochfrequenzmodulen macht, die ultrafeine Funktionen erfordern.
im Vergleich zur Dickschichtmetallisierung: AMB bietet eine vollständig dichte, lötbare Kupferoberfläche, die sich im Gegensatz zu gedruckten Leitern, die in einigen Hybrid-Mikroschaltungen verwendet werden, ideal für die Chip-Befestigung mit hoher Leistung eignet.

Primäre Anwendungsszenarien

Antriebsstränge für Elektro- und Hybridfahrzeuge

Ideal für Traktionswechselrichter, Bordladegeräte und DC/DC-Wandler. Si3N4-AMB ist für 800-V+-Architekturen mit SiC-Geräten von entscheidender Bedeutung und dient als Kernisolationselement und Wärmeverteiler.

Stromumwandlung erneuerbarer Energien

Von zentraler Bedeutung für Solarwechselrichter, Windturbinenwandler und ESS-Wechselrichter, um die Effizienz und Lebensdauer von Stromumwandlungssystemen zu verbessern.

Industrielle Motorantriebe und USV

Wird in Hochleistungs-Wechselstromantrieben und USVs eingesetzt, wo Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb von größter Bedeutung ist.

Schiene, Schifffahrt und Luft- und Raumfahrt

Erfüllt strenge Anforderungen für Traktionsumrichter und Stromverteilungssysteme, bei denen Vibrationsfestigkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Design- und Integrationsanleitung

Materialauswahl: Wenden Sie sich an Puwei, um die optimale Keramik auszuwählen (Si3N4 für SiC-Zuverlässigkeit, AlN für maximalen Wärmefluss, Al2O3 für Kosteneffizienz).
Design und Layout: Teilen Sie Ihr Schaltungslayout. Wir beraten Sie zu herstellbaren Leiterbahnbreiten und zum Kupferausgleich, um Verformungen vorzubeugen.
Untergrundvorbereitung: Für hochzuverlässige Baugruppen mit IPA oder Plasma reinigen, um eine perfekte Oberflächenbenetzbarkeit sicherzustellen.
Komponentenmontage: Verwenden Sie zum Befestigen des Chips Lot oder Silbersintern. Dicke Al/Cu-Drähte können direkt auf die Kupferleiterbahnen gebondet werden.
Wärmeschnittstelle und Gehäuse: Mit Wärmeschnittstellenmaterialien am Kühlkörper befestigen und in Ihr Modulgehäuse integrieren.

Anpassung und OEM/ODM-Dienste

Puwei bietet umfassende Co-Engineering-Unterstützung, um AMB-Substrate genau an Ihre Bedürfnisse anzupassen.

Benutzerdefinierte Größen und Formen: Nicht standardmäßige Abmessungen, Ausschnitte und Konturen.
Komplexe Schaltkreismuster: Komplizierte Designs mit feinen Merkmalen und mehrstufiger Kupferdicke.
Spezielle Oberflächenveredelungen: ImSn, ImAg, Ni/Au oder ENEPIG für spezifische Verbindungsanforderungen.
Hybridkonstruktionen: Integration mit anderen Puwei-Produkten wie Aluminiumoxid-Keramiksubstrat (Al2O3) oder KERAMIKKOMPONENTEN .
Vom Prototyp zur Serie: Schnelles Prototyping, unterstützt durch die Fähigkeit zur Großserienfertigung.

Fortschrittliche Fertigung und Qualitätssicherung

Unser hochmodernes Verfahren gewährleistet höchste Qualitätsstandards für jedes Substrat.

Keramikrohlingpräparation aus hochreinem Pulver.
Oberflächenaktivierung und präziser Lotpastendruck.
Kupferfolienlaminierung und Vakuumlöten bei ~800 °C zur Herstellung der dauerhaften Verbindung.
Präzisionsätzung zur Definition kundenspezifischer Schaltkreismuster.
Endbearbeitung, Galvanisierung (falls angegeben) und 100 %-Prüfung (AOI, HiPot-Test).

Zertifizierungen und Compliance

Unser Qualitätsanspruch steht im Einklang mit globalen Industriestandards.

Qualitätsmanagement: ISO 9001:2015 zertifiziert.
Umweltkonformität: RoHS- und REACH-konform. Halogenfreie Optionen verfügbar.
Automotive Alignment: Prozesse, die gemäß den IATF 16949-Prinzipien entwickelt wurden.
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Vollständige Material- und Prozessrückverfolgbarkeit für jede Charge.

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