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Produkt-Liste> Metalisierungskeramik> AMB -Keramik -Substrat> Si3N4 AMB Kupferbeschichtetes Substrat für SiC-Module
Si3N4 AMB Kupferbeschichtetes Substrat für SiC-Module
Si3N4 AMB Kupferbeschichtetes Substrat für SiC-Module
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Si3N4 AMB Kupferbeschichtetes Substrat für SiC-Module

Si3N4 AMB Kupferbeschichtetes Substrat für SiC-Module

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

OriginChina

ZertifizierungGXLH41023Q10642R0S

HerkunftsortChina

Arten VonHochfrequenzkeramik

MaterialSiliziumnitrid

SiC-Module SI3N4 AMB-Kupferkupfer-SubstrSI3N4 Keramik-BUM-Kupfer-Substrat für SIC-Leistungsmodule

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Siliziumnitrid -Amb -Substrat für Siliziumkarbidmodule
00:25
Produktbeschreibung

Si₃N₄ AMB Kupferbeschichtetes Substrat für SiC-Module

Das kupferkaschierte Si₃N₄ AMB-Substrat von Puwei Ceramic stellt die hochmoderne Lösung für Siliziumkarbid-Leistungsmodule der nächsten Generation dar. Dieses fortschrittliche Substrat wurde speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Hochleistungselektronik entwickelt und kombiniert die außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften von Siliziumnitridkeramik mit der überlegenen thermischen und elektrischen Leistung der Active Metal Brazing (AMB)-Technologie.

Kernleistungsvorteile

  • Optimale CTE-Anpassung: Entspricht genau der thermischen Ausdehnung von SiC-Halbleitern (3,2 vs. 3,7 ppm/°C)
  • Außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit: Hält extremen Temperaturwechseln in anspruchsvollen Anwendungen stand
  • Überlegene mechanische Festigkeit: 3-5x stärker als herkömmliche Aluminiumoxidsubstrate
  • Verbesserte Strombelastbarkeit: Die fortschrittliche AMB-Technologie unterstützt eine höhere Leistungsdichte
  • Hochzuverlässige Bindung: Stärkere metallurgische Bindungen als herkömmliche DBC-Methoden

Die für unser Si₃N₄-AMB-Substrat ausgewählten Siliziumnitridkeramiken verfügen über einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der genau den SiC-Anforderungen entspricht, wodurch sie sich ideal für Anwendungsumgebungen mit hohem Druck, hoher Temperatur und hoher Frequenz eignen. Aufgrund dieser Kompatibilität eignen sich unsere Substrate perfekt für verschiedene SiC-Leistungsmodulstrukturen, einschließlich HPD- (High Power Density), DCM- (Dual-Channel Memory) und T-PAK-Konfigurationen in fortschrittlichen elektronischen Verpackungen .

Visuelle Produktdokumentation

Technische Spezifikationen

Materialeigenschaften

  • Basismaterial: Hochreine Siliziumnitrid-Keramik (Si₃N₄).
  • Verkleidungsmaterial: Sauerstofffreies Kupfer mit hoher Leitfähigkeit
  • Wärmeleitfähigkeit: 80–90 W/m·K, optimal für SiC-Anwendungen
  • Wärmeausdehnungskoeffizient: 3,2 ppm/°C (entspricht SiC-Chips)
  • Biegefestigkeit: >800 MPa für außergewöhnliche mechanische Haltbarkeit
  • Spannungsfestigkeit: >15 kV/mm für zuverlässige elektrische Isolierung
  • Schälfestigkeit: >80 N/cm für robuste Kupfer-Keramik-Verbindung

Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen Substraten

  • Thermoschockbeständigkeit: Deutlich überlegen gegenüber Aluminiumoxid-DBC-Substraten
  • Zähigkeitsfestigkeit: Erhöhte Bruchfestigkeit im Vergleich zu Aluminiumoxidkeramik
  • Strombelastbarkeit: Verbesserte Leistung gegenüber herkömmlichen DBC-Substraten
  • Haftfestigkeit: Die fortschrittliche AMB-Technologie sorgt für hervorragende Haftung
  • Thermische Zyklenleistung: Hervorragende Stabilität bei wiederholten Temperaturänderungen

Produktmerkmale und Vorteile

Optimale CTE-Anpassung mit SiC-Halbleitern

Der Wärmeausdehnungskoeffizient unserer Siliziumnitridkeramiken (3,2 ppm/°C) entspricht nahezu dem von SiC-Halbleitern (3,7 ppm/°C) und minimiert so die thermische Belastung an kritischen Grenzflächen. Diese Kompatibilität verlängert die Produktlebensdauer und erhöht die Zuverlässigkeit in integrierten Hochleistungsschaltkreisen und fortschrittlichen mikroelektronischen Verpackungsanwendungen.

Überragende Temperaturwechselbeständigkeit

Unser Si₃N₄-AMB-Substrat übertrifft herkömmliche Aluminiumoxid-DBC-Substrate deutlich in Bezug auf Temperaturwechselbeständigkeit und Zähigkeit. Die einzigartige Mikrostruktur von Siliziumnitrid verhindert die Rissausbreitung bei schnellen Temperaturänderungen und macht es ideal für raue thermische Umgebungen in Leistungsgeräten und Automobilanwendungen.

Fortschrittliche AMB-Fertigungstechnologie

Der AMB-Substratherstellungsprozess stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen DBC-Methoden dar. Im Vergleich zu herkömmlichen DBC-Substraten bieten unsere AMB-Substrate erhebliche Vorteile in Bezug auf Strombelastbarkeit, Haftfestigkeit und Langzeitzuverlässigkeit für anspruchsvolle mikroelektronische Hochleistungskomponenten .

Außergewöhnliche mechanische Haltbarkeit

Mit einer Biegefestigkeit von über 800 MPa bieten unsere Siliziumnitrid-Substrate eine 3–5-mal höhere mechanische Robustheit im Vergleich zu Aluminiumoxid-Substraten. Diese überragende Festigkeit widersteht mechanischer Beanspruchung, Vibration und thermischen Wechseln in den anspruchsvollsten Anwendungen und gewährleistet zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Der Technologievorteil „SiC + AMB“.

Da Elektrofahrzeuge zum größten Endmarkt für AMB-Keramiksubstrate werden, übernimmt die Branche schnell den technologischen Weg „SiC + AMB“. Um der Reichweitenangst bei Fahrzeugen mit neuer Energie entgegenzuwirken, nimmt die Durchdringungsrate der 800-V-Hochspannungsarchitektur zu, was unser Si₃N₄-AMB-Substrat zur bevorzugten Verpackungslösung für Automobil-Elektroantriebe, Umkehrung des Schienenverkehrs, Wind-Solar-Speicherung und Wasserstoffenergieanwendungen macht.

Implementierungs- und Integrationsrichtlinien

  1. Analyse der Anwendungsanforderungen – Bewerten Sie Ihre spezifischen Anforderungen an Leistungsmodule, einschließlich Wärmemanagementanforderungen, mechanischer Belastungsfaktoren und elektrischer Leistungsspezifikationen für ein optimales elektronisches Verpackungsdesign .
  2. Thermische und mechanische Simulation – Nutzen Sie Materialeigenschaftsdaten für eine umfassende Leistungsmodellierung und stellen Sie sicher, dass das Substrat Ihre Anforderungen an Wärmemanagement und mechanische Zuverlässigkeit erfüllt.
  3. Substratdesign und -anpassung – Stellen Sie Ihr Schaltungslayout und Ihre Spezifikationen bereit und nutzen Sie unser Fachwissen im Bereich metallisierter Keramik, um optimierte Substratdesigns für Ihre SiC-Module zu erstellen.
  4. Herstellung und Prüfung von Prototypen – Stellen Sie Validierungsmuster für strenge Temperaturwechsel-, Leistungswechsel- und mechanische Belastungstests unter simulierten Betriebsbedingungen her.
  5. Optimierung des Montageprozesses – Passen Sie Ihre Montageprozesse an, um die einzigartigen Eigenschaften von Siliziumnitrid-AMB-Substraten zu nutzen und so ein ordnungsgemäßes Wärmemanagement und mechanische Integrität sicherzustellen.
  6. Umfassende Qualitätsvalidierung – Führen Sie gründliche elektrische, thermische und mechanische Tests durch, um sicherzustellen, dass die Leistung Industriestandards und anwendungsspezifischen Anforderungen entspricht.
  7. Skalierung der Massenproduktion – Übergang zur Massenproduktion mit unseren robusten Qualitätssicherungssystemen und unserem Fertigungs-Know-how, um eine konsistente, zuverlässige Leistung in allen Einheiten sicherzustellen.

Anwendungsszenarien

Antriebssysteme für Elektrofahrzeuge

Als größter Terminalmarkt für AMB-Keramiksubstrate profitieren Elektrofahrzeuge von unseren Si₃N₄-Substraten in Traktionswechselrichtern, Bordladegeräten und DC/DC-Wandlern. Die 800-V-Hochspannungsarchitektur in New-Energy-Fahrzeugen profitiert insbesondere von der „SiC + AMB“-Technologieroute für verbesserte Leistung und Zuverlässigkeit. Diese sind für elektronische Keramiksubstrate in der Automobilindustrie unerlässlich.

Schienenverkehrssysteme

Energieumwandlungs- und Steuerungssysteme in Hochgeschwindigkeitszügen und Schieneninfrastrukturen, bei denen Zuverlässigkeit bei Vibrationen, mechanischer Beanspruchung und extremen Temperaturen für Sicherheit und Betriebseffizienz von größter Bedeutung ist.

Infrastruktur für erneuerbare Energien

Wind-Solar-Speicher-Integrationssysteme und Wasserstoffenergieanwendungen erfordern ein robustes Wärmemanagement, eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in Außenumgebungen mit großen Temperaturschwankungen. Ideal für Leistungshalbleiter-Keramiksubstrate.

Industrielle Leistungselektronik

Hochleistungsmotorantriebe, industrielle Automatisierungsgeräte und Energieumwandlungssysteme erfordern außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Temperaturwechselleistung und Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen. Wird häufig in IGBT-Keramiksubstraten verwendet.

Fortschrittliche Leistungshalbleiter

SiC-Leistungsmodule der nächsten Generation, einschließlich HPD-, DCM- und T-PAK-Konfigurationen, bei denen Wärmemanagement, CTE-Anpassung und mechanische Robustheit entscheidend für Leistung und Langlebigkeit in Hochfrequenzmodulen und Mikrowellenanwendungen sind.

Optoelektronik und Hochleistungslaser

Wird in Laserdioden-Keramikkühlkörpern und Hochleistungs-LED-Modulen verwendet, bei denen eine hervorragende Wärmeableitung die Gerätelebensdauer verlängert und eine gleichbleibende optische Leistung gewährleistet.

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