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$5
≥50 Piece/Pieces
Marke: Puwei-Keramik
Herkunftsort: China
Arten Von: Hochfrequenzkeramik
Material: Siliziumnitrid
SiC-Module SI3N4 AMB-Kupferkupfer-Substr: SI3N4 Keramik-BUM-Kupfer-Substrat für SIC-Leistungsmodule
| Verkaufseinheiten: | Piece/Pieces |
|---|---|
| Pakettyp: | Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun |
| Bildbeispiel: |
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Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Produktivität: 1000000
Transport: Ocean,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.
Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Das kupferkaschierte Si3N4 AMB-Substrat von Puwei Ceramic stellt die hochmoderne Lösung für Siliziumkarbid-Leistungsmodule der nächsten Generation dar. Dieses fortschrittliche Substrat wurde speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Hochleistungselektronik entwickelt und kombiniert die außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften von Siliziumnitridkeramik mit der überlegenen thermischen und elektrischen Leistung der Active Metal Brazing-Technologie.
Die für unser Si3N4-AMB-Substrat ausgewählten Siliziumnitridkeramiken verfügen über einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der genau den SiC-Anforderungen entspricht, wodurch sie sich ideal für Anwendungsumgebungen mit hohem Druck, hoher Temperatur und hoher Frequenz eignen. Aufgrund dieser Kompatibilität eignen sich unsere Substrate perfekt für verschiedene SiC-Leistungsmodulstrukturen, einschließlich HPD- (High Power Density), DCM- (Dual-Channel Memory) und T-PAK-Konfigurationen in fortschrittlichen elektronischen Verpackungen .
Hochleistungsfähiges Si3N4-AMB-Substrat, optimiert für SiC-Leistungsanwendungen
Umfassender technischer Leistungsvergleich, der die Vorteile von Siliziumnitrid zeigt
Der Wärmeausdehnungskoeffizient unserer Siliziumnitridkeramiken (3,2 ppm/°C) entspricht nahezu dem von SiC-Halbleitern (3,7 ppm/°C) und minimiert so die thermische Belastung an kritischen Grenzflächen. Diese Kompatibilität verlängert die Produktlebensdauer und erhöht die Zuverlässigkeit in integrierten Hochleistungsschaltkreisen und fortschrittlichen mikroelektronischen Verpackungsanwendungen.
Unser Si3N4-AMB-Substrat übertrifft herkömmliche Aluminiumoxid-DBC-Substrate deutlich in Bezug auf Temperaturwechselbeständigkeit und Zähigkeit. Die einzigartige Mikrostruktur von Siliziumnitrid verhindert die Rissausbreitung bei schnellen Temperaturänderungen und macht es ideal für raue thermische Umgebungen in Leistungsgeräten und Automobilanwendungen.
Der AMB-Substratherstellungsprozess stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen DBC-Methoden dar. Im Vergleich zu herkömmlichen DBC-Substraten bieten unsere AMB-Substrate erhebliche Vorteile in Bezug auf Strombelastbarkeit, Haftfestigkeit und Langzeitzuverlässigkeit für anspruchsvolle mikroelektronische Hochleistungskomponenten .
Mit einer Biegefestigkeit von über 800 MPa bieten unsere Siliziumnitrid-Substrate eine 3–5-mal höhere mechanische Robustheit im Vergleich zu Aluminiumoxid-Substraten. Diese überragende Festigkeit widersteht mechanischer Beanspruchung, Vibration und thermischen Wechseln in den anspruchsvollsten Anwendungen und gewährleistet zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Da Elektrofahrzeuge zum größten Endmarkt für AMB-Keramiksubstrate werden, übernimmt die Branche schnell den technologischen Weg „SiC + AMB“. Um der Reichweitenangst bei Fahrzeugen mit neuer Energie entgegenzuwirken, nimmt die Durchdringungsrate der 800-V-Hochspannungsarchitektur zu, was unser Si₃N4-AMB-Substrat zur bevorzugten Verpackungslösung für Automobil-Elektroantriebe, Umkehrung des Schienenverkehrs, Wind-Solar-Speicherung und Wasserstoffenergieanwendungen macht.
Bewerten Sie Ihre spezifischen Anforderungen an Leistungsmodule, einschließlich Wärmemanagementanforderungen, mechanischer Belastungsfaktoren und elektrischer Leistungsspezifikationen für ein optimales Design elektronischer Verpackungen .
Nutzen Sie Materialeigenschaftsdaten für eine umfassende Leistungsmodellierung und stellen Sie sicher, dass das Substrat Ihre Anforderungen an Wärmemanagement und mechanische Zuverlässigkeit erfüllt.
Stellen Sie Ihr Schaltungslayout und Ihre Spezifikationen bereit und nutzen Sie unser Fachwissen im Bereich metallisierter Keramik, um optimierte Substratdesigns für Ihre SiC-Module zu erstellen.
Stellen Sie Validierungsproben für strenge Temperaturwechsel-, Leistungswechsel- und mechanische Belastungstests unter simulierten Betriebsbedingungen her.
Passen Sie Ihre Montageprozesse an, um die einzigartigen Eigenschaften von Siliziumnitrid-AMB-Substraten zu nutzen und ein ordnungsgemäßes Wärmemanagement und mechanische Integrität sicherzustellen.
Führen Sie gründliche elektrische, thermische und mechanische Tests durch, um sicherzustellen, dass die Leistung Industriestandards und anwendungsspezifischen Anforderungen entspricht.
Übergang zur Massenproduktion mit unseren robusten Qualitätssicherungssystemen und unserem Fertigungs-Know-how, um eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung aller Einheiten sicherzustellen.
Als größter Terminalmarkt für AMB-Keramiksubstrate profitieren Elektrofahrzeuge von unseren Si3N4-Substraten in Traktionswechselrichtern, Bordladegeräten und DC/DC-Wandlern. Die 800-V-Hochspannungsarchitektur in New-Energy-Fahrzeugen profitiert insbesondere von der „SiC + AMB“-Technologieroute für verbesserte Leistung und Zuverlässigkeit.
Energieumwandlungs- und Steuerungssysteme in Hochgeschwindigkeitszügen und Schieneninfrastrukturen, bei denen Zuverlässigkeit bei Vibrationen, mechanischer Beanspruchung und extremen Temperaturen für Sicherheit und Betriebseffizienz von größter Bedeutung ist.
Wind-Solar-Speicher-Integrationssysteme und Wasserstoffenergieanwendungen erfordern ein robustes Wärmemanagement, eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in Außenumgebungen mit großen Temperaturschwankungen.
Hochleistungsmotorantriebe, industrielle Automatisierungsgeräte und Energieumwandlungssysteme erfordern außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Temperaturwechselleistung und Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen.
SiC-Leistungsmodule der nächsten Generation, einschließlich HPD-, DCM- und T-PAK-Konfigurationen, bei denen Wärmemanagement, CTE-Anpassung und mechanische Robustheit entscheidend für Leistung und Langlebigkeit in Hochfrequenzmodulen sind.
Sorgfältige Auswahl hochreiner Siliziumnitridpulver mit geprüften thermischen und mechanischen Eigenschaften für konstante Leistung in anspruchsvollen Anwendungen.
Präzises Formen keramischer Grünkörper unter Verwendung fortschrittlicher Techniken, um eine optimale Dichte und Mikrostruktur für verbesserte mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Kontrollierter Sinterprozess zur Entwicklung der optimalen Keramikmikrostruktur für Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Thermoschockbeständigkeit.
Schleifen und Polieren, um exakte Spezifikationen für Dicke, Ebenheit und Oberflächenqualität für eine optimale Klebeleistung zu erreichen.
Fortschrittlicher AMB-Prozess mit reaktiven Lotlegierungen zur Herstellung starker metallurgischer Verbindungen zwischen Siliziumnitridkeramik und Kupferschichten.
Präzise Fotolithografie und Ätzung für komplexe Kupferschaltkreismuster mit feiner Strukturauflösung und optimalen Strompfaden.
Aufbringen von schützenden und lötbaren Oberflächen zur Gewährleistung zuverlässiger Montageprozesse und langfristiger Leistungsstabilität.
Strenge Inspektionen und Leistungstests, um sicherzustellen, dass die thermischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften den Spezifikationen entsprechen.
Sorgfältige Verpackung verhindert Transportschäden und gewährleistet die Produktintegrität bei der Ankunft in Ihrer Einrichtung.
Puwei Ceramic hält die höchsten Qualitätsstandards durch umfassende internationale Zertifizierungen aufrecht und gewährleistet zuverlässige, professionelle Komponenten für globale Märkte:
Wir bieten umfassende kundenspezifische Dienstleistungen an, um Ihren spezifischen Anforderungen an SiC-Module und Anwendungsherausforderungen in der fortschrittlichen Leistungselektronik und Mikroelektronik-Verpackung gerecht zu werden.
Als Spezialisten für fortschrittliche Keramikmaterialien bieten wir ein komplettes Lösungsspektrum an, darunter Aluminiumoxidkeramik, Aluminiumnitridkeramik, Siliziumkarbidkeramik, Siliziumnitridkeramik und keramische Metallisierungsmaterialien. Ganz gleich, ob Sie eine hohe Temperaturstabilität, erhöhte Steifigkeit, Korrosionsschutzbarrieren oder niedrige Wärmeausdehnungsraten benötigen: Dank unserer Expertise im Bereich metallisierter Keramik können wir innovative Lösungen anbieten, die erhebliche Leistungs- und Kostenvorteile für Ihre spezifischen Anforderungen bieten.
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