Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Direkter plattierter Kupfer -DPC -metallisierte Al2O3 -Alumina -Substrat
Direkter plattierter Kupfer -DPC -metallisierte Al2O3 -Alumina -Substrat
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Direkter plattierter Kupfer -DPC -metallisierte Al2O3 -Alumina -Substrat

Direkter plattierter Kupfer -DPC -metallisierte Al2O3 -Alumina -Substrat

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

Arten VonHochfrequenzkeramik

MaterialALUMINIEN

Aluminina -Keramik -DPC -GrundplatteDirekter plattierter Kupfer -DPC -metallisierte Al2O3 -Alumina -Substrat

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Direkt plattiertes Kupfer-DPC-metallisiertes Al₂O₃-Aluminiumoxidsubstrat

Das mit direkt plattiertem Kupfer (DPC) metallisierte Al₂O₃-Aluminiumoxidsubstrat bietet die optimale Balance aus Leistung und Kosteneffizienz für elektronische Anwendungen. Als führender Hersteller von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten bietet Puwei Ceramic zuverlässige Lösungen für elektronische und mikroelektronische Verpackungen, die eine hervorragende elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit und Wärmemanagement erfordern.

Hauptvorteile

  • Kostengünstige Leistung: Optimale Balance zwischen Leistung und Erschwinglichkeit
  • Hervorragende elektrische Isolierung: Hohe Spannungsfestigkeit für zuverlässigen Betrieb
  • Überlegene mechanische Festigkeit: Robuste Konstruktion für anspruchsvolle Anwendungen
  • Bewährte Zuverlässigkeit: Etablierte Technologie mit umfassender Branchenvalidierung
  • Wärmemanagement: Effiziente Wärmeableitung für Leistungskomponenten
High-quality DPC Metallized Alumina Substrate for electronic applications

Technische Spezifikationen

Materialeigenschaften

  • Basismaterial: Hochreines Aluminiumoxid (Al₂O₃) – 96 % bis 99,6 % Reinheit
  • Metallisierung: Direct-Plated-Copper-Technologie (DPC).
  • Wärmeleitfähigkeit: 20–30 W/(m·K)
  • Dielektrizitätskonstante: ~9,8 bei 1 MHz

Elektrische Eigenschaften

  • Spannungsfestigkeit: >10 kV/mm
  • Durchgangswiderstand: >10¹⁴ Ω·cm bei 25°C
  • Dielektrischer Verlust: ≤ 3×10⁻⁴ bei 1 MHz
  • Kupferdicke: 50–300 μm (anpassbar)

Mechanische Eigenschaften

  • Biegefestigkeit: >300 MPa
  • Druckfestigkeit: >2000 MPa
  • Schälfestigkeit: ≥ 6 N/mm
  • Härte: HV 1500
Comparison of ceramic materials for DPC substrates

Produktmerkmale und Wettbewerbsvorteile

Leistungsmerkmale

  1. Außergewöhnliches Wärmemanagement

    Die Kombination aus Aluminiumoxidkeramik und präziser Kupfermetallisierung sorgt für eine effiziente Wärmeableitung für Leistungsgeräte und mikroelektronische Hochleistungskomponenten und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für kostensensible Anwendungen.

  2. Hervorragende elektrische Isolierung

    Mit einem Volumenwiderstand von mehr als 10¹⁴ Ω·cm und einer Spannungsfestigkeit von >10 kV/mm bieten unsere Aluminiumoxidsubstrate eine zuverlässige elektrische Isolierung für Hochfrequenzmodule und Mikrowellenanwendungen und gewährleisten so die Sicherheit und Stabilität der Schaltung.

  3. Ausgezeichnete mechanische Festigkeit

    Mit einer Biegefestigkeit von über 300 MPa und außergewöhnlicher Härte halten unsere Substrate mechanischen Belastungen und Vibrationen stand und gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

  4. Hervorragende chemische Stabilität

    Sowohl die Aluminiumoxidkeramik als auch die Kupfermetallisierung weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber gängigen Chemikalien und Umweltfaktoren auf und gewährleisten so eine gleichbleibende Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Hervorragende Herstellungsprozesse

Produktionsworkflow

  1. Rohstoffvorbereitung

    Auswahl und Verarbeitung von hochreinem Aluminiumoxidpulver, um konsistente Materialeigenschaften und optimale Leistung für Mikroelektronikanwendungen sicherzustellen.

  2. Substratbildung und Sintern

    Durch präzise Formgebung und anschließendes Hochtemperatursintern entstehen dichte, gleichmäßige Keramiksubstrate mit kontrollierten Abmessungen und Eigenschaften.

  3. Oberflächenvorbereitung

    Fortschrittliche Polier- und Reinigungsprozesse schaffen optimale Oberflächenbedingungen für eine hervorragende Kupferhaftung und Metallisierungsqualität.

  4. Kupfermetallisierung

    Durch die Direktbeschichtungstechnologie werden hochreine Kupferschichten mit präziser Dickenkontrolle und ausgezeichneter Haftung auf der Aluminiumoxidoberfläche abgeschieden.

  5. Musterdefinition

    Durch Fotolithographie- und Ätzverfahren entstehen präzise Schaltkreismuster, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.

  6. Qualitätssicherung

    Umfassende Tests und Inspektionen stellen sicher, dass jedes Substrat strenge Qualitätsstandards und Leistungsspezifikationen erfüllt.

Detailed manufacturing process for DPC alumina substrates

Integrationsrichtlinien

  1. Designbewertung

    Bewerten Sie Wärmemanagementanforderungen, elektrische Spezifikationen und mechanische Einschränkungen, um die geeignete Substratkonfiguration für Ihre integrierte Schaltung oder Leistungselektronikanwendung auszuwählen.

  2. Untergrundvorbereitung

    Sorgen Sie vor der Komponentenmontage für saubere, kontaminationsfreie Substratoberflächen. Überprüfen Sie die Qualität der Metallisierung und die Haftfestigkeit, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

  3. Komponentenmontage

    Verwenden Sie geeignete Löttechniken, die mit den metallisierten Oberflächen kompatibel sind. Befolgen Sie die empfohlenen Temperaturprofile und Montageverfahren.

  4. Integration des Wärmemanagements

    Integrieren Sie es nach Bedarf in Kühlkörper oder Kühlsysteme und nutzen Sie die Wärmemanagementfunktionen des Substrats für optimale Leistung.

  5. Leistungsvalidierung

    Führen Sie elektrische, thermische und mechanische Tests durch, um sicherzustellen, dass die Systemleistung den Designspezifikationen und Zuverlässigkeitsanforderungen entspricht.

Anwendungsszenarien

Leistungselektronische Systeme

Wird häufig in Leistungsverstärkern, Konvertern und Hochleistungs-LED-Systemen eingesetzt, bei denen zuverlässiges Wärmemanagement und elektrische Isolierung von entscheidender Bedeutung sind. Die Kosteneffizienz von Aluminiumoxid macht es zur bevorzugten Wahl für die Massenproduktion von Leistungsgeräteanwendungen .

Verpackung der Mikroelektronik

Unverzichtbar für die Verpackung integrierter Schaltkreise , Mikrowellengeräte und Halbleiteranwendungen, bei denen stabile, zuverlässige Substratplattformen für die Chipverbindung und den Schutz in mikroelektronischen Verpackungen erforderlich sind.

Hochfrequenzanwendungen

Ideal für Hochfrequenzmodule und HF-Schaltkreise in Telekommunikationsgeräten, wo die stabilen dielektrischen Eigenschaften eine effiziente Signalübertragung in Mikrowellenanwendungen gewährleisten.

Sensor- und Steuerungssysteme

Weit verbreitet in Sensorgehäusen und industriellen Steuerungsanwendungen eingesetzt, wo die Robustheit und Zuverlässigkeit von Aluminiumoxidsubstraten eine gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen gewährleisten.

Kundenvorteile

  • Optimales Kosten-Leistungs-Verhältnis: Zuverlässige Leistung zu deutlich geringeren Kosten im Vergleich zu Premium-Keramikmaterialien
  • Verbessertes Wärmemanagement: Eine effiziente Wärmeableitung verlängert die Lebensdauer der Komponenten und verbessert die Systemzuverlässigkeit
  • Bewährte Zuverlässigkeit: Jahrzehntelange Branchenvalidierung reduziert Designrisiken und gewährleistet eine konsistente Leistung
  • Designflexibilität: Kompatibel mit Standard-Elektronikfertigungsprozessen für einfache Integration
  • Fertigungseffizienz: Gut etablierte Prozesse gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Abläufe in der Lieferkette

Zertifizierungen und Compliance

Puwei Ceramic verfügt über umfassende Qualitätszertifizierungen, um die Produktzuverlässigkeit und Leistungskonsistenz für globale Kunden sicherzustellen.

  • Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015
  • RoHS-Konformität für Umweltsicherheit
  • REACH-Zertifizierung für das Management chemischer Stoffe
  • UL-Anerkennung für Sicherheitsstandards
  • Branchenspezifische Qualitätszertifizierungen (Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S)

Anpassungsoptionen

Als Spezialisten für elektronische Keramikprodukte bieten wir umfassende kundenspezifische Dienstleistungen an, die auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und fortschrittliche elektronische Systeme zugeschnitten sind.

Anpassungsmöglichkeiten

  • Dickenbereich: 0,2 mm bis 2,00 mm Standard, mit Möglichkeiten für spezielle Dicken
  • Größenflexibilität: Benutzerdefinierte Abmessungen, einschließlich großformatiger Substrate
  • Schaltkreismuster: Kundenspezifische Kupfermuster mit Präzision bis zu einer Linienbreite von 50 μm
  • Oberflächenveredelungen: Mehrere Optionen, einschließlich ENIG, Immersionssilber und OSP
  • Materialqualitäten: Verschiedene Reinheitsgrade von Aluminiumoxid von 96 % bis 99,6 %

Spezialisierung auf Großformate

Unsere Fachkompetenz bei großdimensionierten Keramiksubstraten, einschließlich Größen wie 240 × 280 × 1 mm und 95 × 400 × 1 mm, hat bei Kunden weltweit für Anwendungen, die große Substratflächen bei gleichzeitiger Kosteneffizienz erfordern, immer wieder Anerkennung gefunden.

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