Direkter plattierter Kupfer -DPC -metallisierte Al2O3 -Alumina -Substrat

Produktübersicht

Das direkt plattierte kupfermetallisierte Aluminiumoxidsubstrat (DPC) von Puwei bietet hohe Leistung und Kosteneffizienz für fortschrittliche elektronische Verpackungen und mikroelektronische Verpackungen . Es besteht aus hochreinem Al₂O₃ mit präziser Kupfermetallisierung und bietet hervorragende elektrische Isolierung, Wärmemanagement und mechanische Festigkeit – ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochfrequenzmodule , Leistungsgeräte und integrierte Schaltkreise .

Hauptvorteile

• Kostengünstig: Optimale Balance zwischen Leistung und Erschwinglichkeit für die Massenproduktion
• Überlegenes Wärmemanagement: Effiziente Wärmeableitung mit einer Wärmeleitfähigkeit von 20–30 W/(m·K)
• Hohe elektrische Isolierung: Durchgangswiderstand >10¹⁴ Ω·cm und Spannungsfestigkeit >10 kV/mm
• Robuste mechanische Eigenschaften: Biegefestigkeit >300 MPa für Langlebigkeit
• Bewährte Zuverlässigkeit: Branchenerprobte Technologie mit gleichbleibender Leistung

Technische Spezifikationen

Material: Hochreines Al₂O₃ (96 % bis 99,6 %) | Metallisierung: Direkt plattiertes Kupfer | Wärmeleitfähigkeit: 20-30 W/(m·K) | Dielektrizitätskonstante: ~9,8 bei 1 MHz

Elektrisch: Durchgangswiderstand >10¹⁴ Ω·cm, Spannungsfestigkeit >10 kV/mm, dielektrischer Verlust ≤ 3×10⁻⁴ bei 1 MHz, Kupferdicke 50–300 μm (anpassbar).

Mechanisch: Biegefestigkeit >300 MPa, Druckfestigkeit >2000 MPa, Schälfestigkeit ≥ 6 N/mm, Härte HV 1500.

Produktmerkmale und technische Vorteile

Unsere DPC-Substrate zeichnen sich in kritischen Leistungsbereichen für Mikrowellenanwendungen und Hochfrequenzmodule aus. Die Direktbeschichtungstechnologie gewährleistet eine starke Kupferhaftung und präzise Schaltkreismuster und ermöglicht so eine zuverlässige Signalintegrität und Wärmeableitung.

FAQ: Wichtige Erkenntnisse für Ingenieure

• F: Wie schneidet DPC im Vergleich zu anderen Metallisierungsmethoden ab?
  A: DPC bietet ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als DBC und eine feine Linienauflösung (bis zu 50 μm) für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen , ideal für Sensorgehäuse und HF-Designs.
• F: Welche Vorteile bietet es beim Wärmemanagement?
  A: Mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 30 W/(m·K) leitet es die Wärme von mikroelektronischen Hochleistungskomponenten effizient ab und verlängert so die Lebensdauer der Leistungselektronik.
• F: Ist es für raue Umgebungen geeignet?
  A: Ja. Die chemische Stabilität von Aluminiumoxid und die Korrosionsbeständigkeit von Kupfer gewährleisten Zuverlässigkeit in Industrie- und Automobilumgebungen.

Integrationsschritte für optimale Nutzung

1. Designbewertung: Bewerten Sie die thermischen, elektrischen und mechanischen Anforderungen für Ihre integrierte Schaltung oder Energieanwendung.
2. Untergrundvorbereitung: Reinigen Sie die Oberflächen, um eine kontaminationsfreie Montage zu gewährleisten; Überprüfen Sie die Metallisierungsqualität.
3. Komponentenmontage: Verwenden Sie kompatible Hartlöttechniken mit empfohlenen Temperaturprofilen.
4. Thermische Integration: Kombinieren Sie es mit Kühlkörpern oder Kühlsystemen, um die thermischen Eigenschaften des Substrats zu nutzen.
5. Leistungsvalidierung: Testen Sie die elektrische, thermische und mechanische Leistung, um die Spezifikationen zu erfüllen.

Anwendungsszenarien

Dieses Substrat ist vielseitig für Branchen geeignet, die Zuverlässigkeit und Effizienz erfordern:

• Leistungselektronik: Verstärker, Wandler und LED-Systeme, bei denen das Wärmemanagement für Leistungsgeräte von entscheidender Bedeutung ist.
• Mikroelektronik: Mikroelektronikgehäuse für ICs, Mikrowellengeräte und Halbleiterschutz.
• Telekommunikation: HF-Schaltkreise und Mikrowellenkomponenten in Telekommunikationsgeräten sorgen für eine stabile Signalübertragung.
• Industrielle Sensoren: Sensorgehäuse für Steuerungssysteme, die in anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden.

Wertversprechen für die Beschaffung

Die Wahl der DPC-Substrate von Puwei bietet greifbare Vorteile:

• Kostenreduzierung: Niedrigere Gesamtbetriebskosten durch zuverlässige Leistung und längere Lebensdauer der Komponenten.
• Erhöhte Zuverlässigkeit: Reduzierte Ausfallraten bei Herstellung und Betrieb aufgrund der robusten Konstruktion.
• Designflexibilität: Einfache Integration in Standardprozesse, wodurch die Markteinführungszeit verkürzt wird.
• Vertrauen in die Lieferkette: Gleichbleibende Qualität und skalierbare Produktion bis zu 200.000 Stück/Monat.

Zertifizierungen und Compliance

Wir halten uns an internationale Standards: ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement, RoHS, REACH, UL-Anerkennung und branchenspezifische Zertifizierungen (z. B. Zertifikat: GXLH41023Q10642R0S), um weltweite Akzeptanz und Sicherheit zu gewährleisten.

Anpassungsoptionen

Passen Sie die Substrate genau an Ihre Bedürfnisse an:

• Abmessungen: Sondergrößen, einschließlich Großformate bis 240 mm × 280 mm.
• Dicke: Bereich von 0,2 mm bis 2,00 mm mit präziser Steuerung.
• Schaltkreismuster: Benutzerdefinierte Kupferlayouts mit feiner Linienauflösung für Hybriddesigns.
• Oberflächenveredelungen: Optionen wie ENIG, Immersionssilber oder OSP.
• Materialqualität: Aluminiumoxid-Reinheit von 96 % bis 99,6 %, je nach Anwendungsanforderungen.

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

1. Rohstoffvorbereitung: Auswahl und Verarbeitung hochreiner Aluminiumoxidpulver.
2. Substratformung: Präzises Formen und Sintern für dichte Keramik.
3. Oberflächenbehandlung: Polieren und Reinigen für optimale Kupferhaftung.
4. Kupfermetallisierung: Direktbeschichtung mit Dickenkontrolle.
5. Musterdefinition: Fotolithographie und Ätzung für kundenspezifische Schaltkreise.
6. Qualitätsprüfung: Strenge Prüfung der elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften.

Unsere vertikale Kontrolle stellt sicher, dass jedes Substrat die strengen Spezifikationen für elektronische Verpackungen und darüber hinaus erfüllt.