Category: DPC -Keramik -Substrat

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Direkt plattiertes Kupfer-DPC-metallisiertes AlN-Substrat

Direkt plattiertes Kupfer-DPC-metallisiertes AlN-Substrat

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≥50 Piece/Pieces

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Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
Transport: Ocean,Air,Express
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Beschreibung

Produkteigenschaften

Marke: Puwei-Keramik

Origin: China

Zertifizierung: GXLH41023Q10642R0S

Herkunftsort: China

Arten Von: Hochfrequenzkeramik

Material: Aluminiumnitrid

DPC ALN -Substrat: Direkt plattierter Kupfer -DPC -metallisierte ALN -Substrat

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 1000000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Direkt beschichtetes Kupfer (DPC) metallisiertes Aluminiumnitrid-Substrat: Ultimatives Wärmemanagement für Hochleistungselektronik

Das direkt plattierte Kupfer (DPC) metallisierte Aluminiumnitrid (AlN)-Substrat von Puwei stellt den Gipfel der Wärmemanagementtechnologie für kritische Elektronik- und Mikroelektronik- Verpackungsanwendungen dar. Durch die Kombination der außergewöhnlichen Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid (170–230 W/m·K) mit der präzisen DPC-Metallisierung bietet diese fortschrittliche Keramikleiterplatte eine beispiellose Leistung für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und Leistungsgeräte , die in anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden. Es ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und löst die doppelten Herausforderungen der Wärmeableitung und Signalintegrität in elektronischen Systemen der nächsten Generation.

DPC Metallized AlN Substrate - Precision copper circuit on aluminum nitride ceramic

Ceramic Types and Properties Comparison - AlN vs Alumina

Technische Leistungsangaben

Unsere DPC-AlN-Substrate werden nach präzisen Spezifikationen hergestellt und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung für hochzuverlässige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Telekommunikation.

Material- und Kerneigenschaften

Basismaterial: Keramik aus hochreinem Aluminiumnitrid (AlN).
Metallisierung: Direkt plattiertes Kupfer (DPC) mit präziser fotolithografischer Strukturierung
Wärmeleitfähigkeit: 170–230 W/(m·K) – ideal für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und IGBT-Module
Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE): ~4,5 ppm/K (eng abgestimmt auf Silizium, reduziert thermische Belastung)

Elektrische und mechanische Eigenschaften

Durchgangswiderstand: > 10¹⁴ Ω·cm bei 25°C
Dielektrizitätskonstante: ~8,8 bei 1 MHz
Durchschlagspannung: > 15 kV/mm
Kupferschälfestigkeit: ≥5 N/mm (gewährleistet zuverlässige Drahtbond- und Lötverbindungen)
Biegefestigkeit: > 300 MPa

Geometrische Fähigkeiten

Dickenbereich: 0,2 mm bis 2,0 mm (kundenspezifische Optionen verfügbar)
Maximale Plattengröße: Bis zu 240 mm x 280 mm für die Massenproduktion
Kupferdicke: 10–140 μm (typisch), mit feinen Linien bis zu 50 μm Linie/Abstand
Oberflächenausführungen: ENIG, Immersionssilber, OSP oder blankes Kupfer

Vorteile der DPC-Technologie: Mehr als herkömmliche Substrate

Der DPC-Metallisierungsprozess von Puwei bietet deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen DBC- (Direct Bonded Copper) und Dickschichttechnologien, insbesondere für Mikroelektronik- und Hochfrequenzmodulanwendungen .

Überlegenes Wärmemanagement

Mit einer 5- bis 7-mal höheren Wärmeleitfähigkeit als herkömmliche Aluminiumoxid-Keramiksubstrate (Al2O3) ermöglichen unsere DPC-Substrate auf AlN-Basis höhere Leistungsdichten in kompakten Formfaktoren. Dies macht sie ideal für Leistungsgeräte und LED-Module mit hoher Helligkeit, bei denen die Wärmeableitung direkte Auswirkungen auf Leistung und Lebensdauer hat.

Präzisionsschaltungsdefinition

Im Gegensatz zu mechanischen oder Siebdruckverfahren liefert unser fotolithografiebasiertes Verfahren eine außergewöhnliche Auflösung. Dies unterstützt:

Feine Linien-/Raumgeometrien bis zu 50 μm für Verbindungen mit hoher Dichte
Scharfe Kantenschärfe ist für Mikrowellenkomponenten und HF-Schaltkreise von entscheidender Bedeutung
Mehrschichtfähigkeit für komplexes Routing in fortschrittlichen integrierten Schaltkreisverpackungen

Erhöhte Zuverlässigkeit und Haltbarkeit

CTE-Anpassung an Silizium: Minimiert thermisch-mechanische Belastung beim Ein- und Ausschalten
Hohe Kupferhaftung: Gewährleistet eine zuverlässige Drahtverbindung und Integrität der Lötverbindung
Hervorragende Temperaturwechselleistung: Bewährte Zuverlässigkeit für Automobil- und Luft- und Raumfahrtumgebungen
Geringer Signalverlust: Ideal für HF-Schaltkreise und Mikrowellenanwendungen, die eine Impedanzkontrolle erfordern

Primäre Anwendungsszenarien

Das DPC metallisierte AlN-Substrat von Puwei dient als Grundlage für leistungskritische Systeme in verschiedenen Branchen:

Leistungselektronik und Wandler

IGBT-Module und Stromrichter für erneuerbare Energiesysteme
Hochleistungs-LED-Gehäuse für Automobilbeleuchtung und Industriebeleuchtung
Halbleiterrelais und Motorantriebe erfordern eine effiziente Wärmeableitung

HF- und Mikrowellenkommunikation

HF-Leistungsverstärker für Mobilfunk-Basisstationen (4G/5G-Infrastruktur)
Mikrowellenkomponenten einschließlich Filter, Koppler und Antennenarrays
Satellitenkommunikationsgeräte , die bei extremen Temperaturen eine stabile Leistung erfordern

Fortschrittliche Optoelektronik

Verpackung von Laserdioden für die Glasfaserkommunikation und die industrielle Verarbeitung
Fotodetektor-Arrays für optoelektronische Anwendungen in der Sensorik und Bildgebung
Hochleistungs-VCSEL-Arrays für 3D-Sensorik und LiDAR-Systeme

Automobilelektronik

Leistungsmodule für Elektrofahrzeuge (Traktionswechselrichter, DC-DC-Wandler)
Sensorgehäuse für Motorsteuergeräte und Getriebesysteme
LED-Scheinwerfermodule, die eine kompakte Größe und thermische Stabilität erfordern

Integrations- und Montagerichtlinien

Um die Leistung von Puwei DPC-Substraten in Ihrer Anwendung zu maximieren, befolgen Sie diese empfohlenen Vorgehensweisen:

Handhabung und Vorbereitung des Untergrunds: In kontrollierter Umgebung lagern (Temperatur 15–25 °C, Luftfeuchtigkeit <60 % relative Luftfeuchtigkeit). Reinigen Sie die Oberflächen vor der Montage mit Isopropylalkohol, um eine optimale Lotbenetzung zu gewährleisten.
Komponentenplatzierung: Nutzen Sie automatisierte Pick-and-Place-Geräte für eine präzise Positionierung. Die hervorragende Kupferoberflächenbeschaffenheit gewährleistet eine gleichmäßige Benetzung der Lotpaste sowohl für aktive als auch für passive Komponenten.
Lötprozess: Standard-Reflow-Profile für SAC305 oder ähnliche bleifreie Lote sind kompatibel. Erwägen Sie bei Leistungsgeräten das Vakuum-Reflow-Löten, um die Bildung von Hohlräumen in den thermischen Schnittstellen zu minimieren.
Integration der thermischen Schnittstelle: Kombinieren Sie sie mit geeigneten thermischen Schnittstellenmaterialien (TIM) und Kühlkörpern, um die Wärmeleitfähigkeit des Substrats von 170–230 W/m·K voll auszunutzen.
Drahtbonden: Die hohe Schälfestigkeit (≥5 N/mm) unterstützt zuverlässiges Aluminium- oder Golddrahtbonden für Verbindungen integrierter Schaltkreise .
Abschließende Tests: Führen Sie Wärmebildaufnahmen und elektrische Überprüfungen durch, um die Leistung auf Systemebene unter Lastbedingungen zu validieren.

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

Unser vertikal integrierter Herstellungsprozess gewährleistet die vollständige Kontrolle über die Qualität, vom Rohmaterial bis zum fertigen Substrat.

DPC Production Process Flow - From AlN sintering to final inspection

AlN-Substratherstellung: Hochreines AlN-Pulver wird durch Bandgießen oder Trockenpressen geformt und anschließend präzise gesintert, um volle Dichte und maximale Wärmeleitfähigkeit zu erreichen.
Oberflächenvorbereitung: Substrate werden präzise geläppt und poliert, um die für eine optimale Metallisierungshaftung erforderliche Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
Abscheidung der Saatschicht: Dünnfilm-Saatschichten (Ti/Cu) werden durch Magnetronsputtern aufgebracht, um eine gleichmäßige Abdeckung und eine starke Keramik-Metall-Verbindung zu gewährleisten.
Fotolithographie und Galvanisierung: Schaltkreismuster werden mithilfe von Fotolack und UV-Belichtung definiert, gefolgt von einer präzisen Kupfergalvanisierung, um die gewünschte Dicke zu erreichen.
Oberflächenveredelung: Optionale Veredelungen (ENIG, Immersionssilber), je nach Kundenanforderungen für Drahtbonden oder Löten.
100 %-Inspektion: Automatisierte optische Inspektion (AOI), Dimensionsprüfung und elektrische Tests stellen sicher, dass jedes Substrat den Spezifikationen entspricht.

Alle Prozesse unterliegen unserem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Die Materialien sind vollständig RoHS- und REACH-konform, wobei die vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Produktionscharge gewährleistet ist.

Anpassungs- und OEM/ODM-Fähigkeiten

Als Spezialist für fortschrittliche KERAMIKKOMPONENTEN und elektronische Keramikprodukte bietet Puwei umfassende Anpassungen an, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen:

Benutzerdefinierte Abmessungen: Substratgrößen von 5 mm x 5 mm bis 240 mm x 280 mm, mit Dickenoptionen von 0,2 mm bis 2,0 mm.
Präzises Schaltungsdesign: Wir übersetzen Ihre Gerber- oder CAD-Dateien in hochauflösende Kupfermuster und unterstützen feine Liniengeometrien für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und Verbindungen mit hoher Dichte.
Mehrschichtige Stapel: Komplexe Routing-Anforderungen, die durch sequentielle Laminierungsprozesse erfüllt werden.
Via-Konfigurationen: Through-Vias, Blind Vias und thermische Via-Arrays, optimiert für Ihre Wärmemanagementanforderungen.
Optionen für die Oberflächenveredelung: ENIG (chemisch vernickeltes Immersionsgold), Immersionssilber, OSP oder blankes Kupfer, passend zu Ihrem Montageprozess.
Technische Zusammenarbeit: Unser Engineering-Team arbeitet mit Ihnen von der Entwurfsprüfung über die Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion zusammen und stellt sicher, dass Ihre Anforderungen an die Mikroelektronik-Verpackung genau erfüllt werden.

Technische Überlegungen für Ingenieure

DPC vs. DBC: Was ist der entscheidende Unterschied für meine Anwendung?

Während DBC (Direct Bonded Copper) dicke Kupferschichten bietet, bietet die DPC-Technologie eine feinere Schaltungsstrukturierung (bis zu 50 μm Linien/Abstand), eine bessere Kantendefinition und Unterstützung für mehrschichtige Strukturen . Für Anwendungen, die hochdichte Verbindungen erfordern – wie z. B. Verpackungen integrierter Schaltkreise , HF-Module oder miniaturisierte Leistungswandler – ist DPC die bessere Wahl. Für extrem hohe Stromanwendungen, bei denen ultradickes Kupfer die Hauptanforderung ist, kann DBC in Betracht gezogen werden.

Ist dieses Substrat für die Massenproduktion von Automobilen geeignet?

Absolut. Puwei DPC AlN-Substrate wurden für Automobilanwendungen qualifiziert, darunter EV-Leistungsmodule, Sensorgehäuse für die Motorsteuerung und LED-Beleuchtungssysteme. Die Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit, CTE-Anpassung an Silizium und hervorragender Temperaturwechselleistung gewährleistet Zuverlässigkeit unter den anspruchsvollen Bedingungen im Automobilumfeld. Unsere Produktionskapazität von 200.000 Stück/Monat unterstützt hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität.

Können Sie mit unseren proprietären Schaltungsdesigns arbeiten?

Ja. Wir sind auf die Übersetzung von Gerber-, DXF- oder anderen CAD-Dateiformaten unserer Kunden in präzisionsgefertigte Substrate spezialisiert. Unser Ingenieurteam führt eine gründliche DFM-Prüfung (Design-for-Manufacturability) durch, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen an Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen oder Mikrowellenkomponenten mit optimaler Ausbeute und Leistung erfüllt werden.

Was ist mit thermischen Durchkontaktierungen und Wärmeverteilung?

Unser DPC-Prozess unterstützt sowohl gefüllte als auch ungefüllte thermische Durchkontaktierungen. Für maximale Wärmeleistung empfehlen wir mit Kupfer gefüllte Durchkontaktierungen, die direkte Wärmepfade vom Komponentenmontagebereich zur Rückseitenmetallisierung oder zum Kühlkörper schaffen. Dieser Ansatz ist besonders effektiv für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und Laserdiodenpakete.

Das DPC metallisierte AlN-Substrat von Puwei repräsentiert die Konvergenz von fortschrittlicher Materialwissenschaft und Präzisionsfertigung. Durch die Lösung kritischer thermischer und elektrischer Herausforderungen können Sie leistungsfähigere, zuverlässigere und kompaktere elektronische Systeme für den globalen Markt bauen. Ob für Mikrowellenanwendungen , Leistungselektronik oder fortgeschrittene optoelektronische Anwendungen , unsere Substrate bilden die Grundlage für Innovation.

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