Doppelseitiges kupferkaschiertes DPC-metallisiertes Substrat

Produktübersicht

Das doppelseitige metallisierte DPC-Substrat (Direct Plating Copper) von Puwei setzt neue Maßstäbe für elektronische Verpackungen und mikroelektronische Verpackungen . Durch die Integration einer hochpräzisen Kupfermetallisierung auf beiden Seiten eines Hochleistungskeramikkerns (AlN oder Al₂O₃) bietet es eine außergewöhnliche Wärmeableitung, beidseitige Schaltkreisflexibilität und robuste elektrische Isolierung. Diese fortschrittliche Keramikplatine ist die ideale Grundlage für mikroelektronische Hochleistungskomponenten , HF-Schaltkreise und Leistungsmodule der nächsten Generation, bei denen der Platz begrenzt ist und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist.

DPC-metallisierte Al₂O₃- und AlN-Substrate mit präziser Kupferbeschichtung.

Verfügbare Keramiktypen und ihre thermischen/elektrischen Eigenschaften.

Technische Spezifikationen – Präzisionsgefertigt

• Basismaterialien: AlN (170–230 W/mK) oder Al₂O₃ (20–30 W/mK).
• Metallisierung: Direkt beschichtetes Kupfer (DPC) auf beiden Seiten, 50–300 μm pro Seite.
• Elektrische Eigenschaften: Isolationswiderstand >10¹⁰ Ω·cm; Hervorragend geeignet für Dämmelemente .
• Maßgenauigkeit: Dickentoleranz ±0,02 mm; Linienbreite/-abstand bis zu 50 μm.
• Mechanische Festigkeit: Schälfestigkeit ≥6 N/mm; Biegefestigkeit >400 MPa (AlN).
• Betriebstemperatur: -55 °C bis 850 °C.
• Optionale Funktionen: Durchkontaktierte Löcher (PTH) für die Konnektivität zwischen den Schichten.

Diese Parameter machen Puwei DPC-Substrate ideal für Hochfrequenzmodule , Mikrowellenkomponenten und Leistungsgeräte .

Produktgalerie – Präzision in jeder Schicht

Prozessablauf bei der Herstellung und Vorbereitung von DPC-Substraten.

Produktmerkmale und Vorteile – Der DPC-Vorteil

• Beidseitige Schaltungsintegration: Ermöglicht komplexe Designs mit Komponenten auf beiden Seiten und erhöht die Dichte für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und HF-Schaltungen .
• Verbessertes Wärmemanagement: Die Wärme wird über beide Kupferoberflächen abgeleitet und schützt so empfindliche Leistungsgeräte und leistungsstarke mikroelektronische Komponenten .
• Überragende Zuverlässigkeit: Die symmetrische Kupferummantelung minimiert Verformungen bei Temperaturwechseln – unerlässlich für elektronische Keramiksubstrate in der Automobilindustrie .
• Designflexibilität: Unterstützt komplexe Layouts, feine Linien (50 μm) und optionales PTH für mehrschichtige Funktionalität in der Verpackung integrierter Schaltkreise .
• Materialvielfalt: Wählen Sie AlN für ultimative Wärmeleitfähigkeit (170–230 W/mK) oder Al₂O₃ für kostengünstige Lösungen.

Integrations- und Montageprozess – 5 Schritte zum Erfolg

1. Untergrundvorbereitung: Beide Oberflächen gründlich prüfen und reinigen.
2. Planung der Komponentenplatzierung: Optimieren Sie das Layout für Wärmepfade und elektrische Verbindungen auf beiden Seiten – ideal für optoelektronische Anwendungen und Sensorverpackungen .
3. Löten und Zusammenbau: Nutzen Sie die hervorragende Lötbarkeit der DPC-Kupferoberflächen; Geeignet für Dickschicht-Leiterplatten und Hybrid-Mikroschaltungen .
4. Anwendung der thermischen Schnittstelle: Bringen Sie TIMs auf beiden Seiten an, um die Kühlleistung zu maximieren – entscheidend für Hochfrequenzmodule .
5. Abschließende Tests: Validieren Sie die elektrische, thermische und mechanische Leistung.

Primäre Anwendungsszenarien – Wo es auf die Zweiseitigkeit ankommt

• Fortschrittliche Leistungselektronik: Hochleistungswandler, Wechselrichter und Motorantriebe, die eine beidseitige Kühlung erfordern – ideal für IGBT-Keramiksubstrate und Leistungsgeräte .
• HF- und Mikrowellensysteme: Komplexe Module für Mikrowellenanwendungen mit Masseebenen und beidseitiger Abschirmung; Hervorragend geeignet für Mikrowellenkomponenten und HF-Schaltkreise .
• Automobil-Stromversorgungssysteme: Energieumwandlung für Elektrofahrzeuge, Batteriemanagement und elektronische Keramiksubstrate für die Automobilindustrie , bei denen Platz und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
• LED und Optoelektronik: Hochleistungs-LED-Module und optoelektronische Anwendungen, die von der beidseitigen Wärmeverteilung profitieren.
• Industrielle Steuerungs- und Sensorverpackung: Robuste Systeme, die einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen erfordern – geeignet für Sensorverpackungen und Isolierelemente .
• Fortgeschrittene Mikroelektronik: Als blanke Keramikplatten, die beim Zusammenbau elektronischer integrierter Schaltkreise verwendet werden, oder als Substrate für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltkreise .

Kundennutzen – greifbarer Wert

• Höhere Komponentendichte: Die doppelseitige Schaltung reduziert den Platzbedarf und erhöht gleichzeitig die Funktionalität.
• Verbesserte thermische Leistung: Die Wärmeableitung von beiden Seiten senkt die Sperrschichttemperaturen und verlängert so die Lebensdauer von mikroelektronischen Hochleistungskomponenten .
• Zuverlässigkeit unter Zyklen: Die symmetrische Konstruktion minimiert thermische Belastung und Verformung.
• Vereinfachtes Systemdesign: Integrierte Masseebenen und doppelseitige Führung reduzieren die externe Verkabelung.
• Kostengünstige Optionen: Al₂O₃-Versionen bieten bewährte Leistung zu geringeren Kosten; AlN für extreme thermische Anforderungen.

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

Unsere vertikal kontrollierte Fertigung gewährleistet höchste Qualität für jedes Substrat:

1. Auswahl hochwertiger AlN- oder Al₂O₃-Keramikmaterialien (Reinheit ≥99,5 %).
2. Präzise Oberflächenvorbereitung für optimale Kupferhaftung.
3. Abscheidung der Keimschicht durch Sputtern auf beiden Oberflächen.
4. Kontrollierte Kupfergalvanisierung mit präziser Dicke (50–300 μm).
5. Fortschrittliche Fotolithographie für die beidseitige Schaltungsstrukturierung (Linie/Abstand bis zu 50 μm).
6. Optionale durchkontaktierte Löcher (PTH) für Zwischenschichtverbindungen.
7. 100 % elektrische Prüfung und Leistungsvalidierung (Schälfestigkeit, dielektrische Beständigkeit).

Die gesamte Produktion folgt ISO 9001:2015- zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen und entspricht den RoHS/REACH-Vorschriften.

Anpassung und technischer Support – maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse

Als Spezialist für elektronische Keramikprodukte bietet Puwei umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen:

• Materialauswahl: Wählen Sie AlN (170–230 W/mK) für ultimative thermische Leistung oder kostengünstiges Al₂O₃.
• Abmessungen und Format: Benutzerdefinierte Dicke (0,2–2,0 mm), Größen und Großformate bis zu 240 x 280 mm.
• Schaltungsdesign: Kundenspezifische Kupfermuster auf beiden Seiten mit präziser Ausrichtung für Ihre Anforderungen an Dickschicht-gedruckte Schaltungen oder HF-Schaltungen .
• Oberflächenveredelungen: Optionen einschließlich ENIG, Immersionssilber, OSP oder kundenspezifische Beschichtung (Ni/Au) für Drahtbonden.
• Besondere Merkmale: Durchkontaktierte Löcher, lasergeschnittene Konturen und Ausrichtungsmarkierungen für die automatisierte Montage.
• Umfassende technische Zusammenarbeit: Von der Entwurfsprüfung bis zur Serienproduktion für Mikroelektronik , Mikrowellenanwendungen und optoelektronische Anwendungen .

Zertifizierungen und Compliance

Puwei verfügt über ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Alle Materialien und Prozesse entsprechen den RoHS- und REACH-Richtlinien und gewährleisten so Umweltsicherheit und weltweite Akzeptanz. Jede Charge ist rückverfolgbar und die statistische Prozesskontrolle garantiert eine gleichbleibende Qualität für die Massenproduktion von Keramikbauteilen und AlN-Keramikleiterplatten .

Das doppelseitige metallisierte DPC-Substrat von Puwei bietet die Designfreiheit, thermische Leistung und Zuverlässigkeit, die für elektronische Systeme der nächsten Generation erforderlich sind. Es ist die intelligente Grundlage für die Entwicklung kompakterer, leistungsstärkerer und effizienterer Produkte – von Automobil-Leistungsmodulen über HF-Frontends bis hin zu fortschrittlicher Mikroelektronik .