Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Produkt-Liste> Metalisierungskeramik> DPC -Keramik -Substrat> Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen

Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

HerkunftsortChina

MaterialALUMINIEN, Aluminiumnitrid

DPC -Substrat Für DünnfilmschaltungenDirekter plattierter Kupfer -DPC -metallisiertes Substrat für Dünnfilmschaltungen

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Metallisierte Keramik
00:22
Produktbeschreibung

Metallisiertes DPC-Substrat (Direct Plating Copper) für fortschrittliche Dünnschichtschaltungen

Das metallisierte DPC-Substrat von Puwei ist eine hochpräzise Grundlage, die für überlegene Leistung bei anspruchsvollen Dünnschichtanwendungen entwickelt wurde. Durch die Kombination eines außergewöhnlichen Wärmemanagements mit den Fähigkeiten feiner Schaltkreise ist es die ideale Wahl für mikroelektronische Verpackungen , Hochfrequenzmodule und HF-Schaltkreise, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Signalintegrität nicht verhandelbar sind.

Kernvorteile für die Herstellung von Dünnschichtschaltungen

  • Ultrafeine Schaltkreismusterung: Erreicht Leiterbahnbreiten und -abstände bis zu 25 µm und ermöglicht so hochdichte Designs für fortschrittliche integrierte Schaltkreise .
  • Außergewöhnliche Oberflächenqualität: Die spiegelähnliche Oberflächenbeschaffenheit (Ra < 0,1 µm) gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Abscheidung nachfolgender dünner Filmschichten.
  • Überragende Wärmeleistung: Verwendet Keramik mit hoher Wärmeleitfähigkeit (AlN bis zu 230 W/mK) für eine effiziente Wärmeableitung von leistungsstarken mikroelektronischen Komponenten .
  • Robuste metallurgische Bindung: Schälfestigkeit ≥8 N/mm bietet eine dauerhafte Grundlage für komplexe mehrschichtige Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltkreise .
Metallisiertes Puwei DPC-Substrat mit feinen Kupferspuren auf Keramik

Präzisionsgefertigtes DPC-Substrat, bereit für die Dünnschichtabscheidung und Komponentenintegration.

Technische Spezifikationen und Materialeigenschaften

Materialoptionen und physikalische Eigenschaften

Basiskeramik: Hochreines Aluminiumnitrid (AlN) oder Aluminiumoxid (Al₂O₃). AlN bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit (170–230 W/mK) für Hochleistungsanwendungen, während Al₂O₃ eine kostengünstige Lösung mit guter elektrischer Isolierung bietet.

Oberflächenrauheit: Optimiert auf Ra < 0,1 µm, entscheidend für eine einwandfreie Haftung bei Dünnschichtverfahren.

Dielektrische Eigenschaften: AlN-Dielektrizitätskonstante ~8,8; Al₂O₃ ~9,8 bei 1 MHz. Der niedrige Verlustfaktor gewährleistet eine minimale Signaldämpfung für Mikrowellenanwendungen .

Metallisierung und elektrische Leistung

Kupferschicht: Dicke von 10 bis 100 µm, gebildet durch einen Direktbeschichtungsprozess für hervorragende Haftung und Leitfähigkeit.

Schaltungsauflösung: Linienbreite/-abstand bis zu 25 µm mit einer Registrierungsgenauigkeit von ±5 µm.

Elektrische Isolierung: Spannungsfestigkeit >15 kV/mm (AlN), >10 kV/mm (Al₂O₃). Isolationswiderstand >10¹² Ω·cm.

Frequenzleistung: Geeignet für Anwendungen bis 40 GHz, daher ideal für Mikrowellenkomponenten .

Vergleich der Eigenschaften von AlN- und Al2O3-Keramikmaterialien für DPC-Substrate

Wählen Sie das optimale Keramikmaterial basierend auf Ihren thermischen, elektrischen und finanziellen Anforderungen.

Hauptmerkmale und technologische Überlegenheit

  1. Präzision, die Miniaturisierung ermöglicht

    Unser DPC-Prozess erreicht Schaltungsauflösungen, die mit herkömmlichen Aluminiumoxid-Keramiksubstraten oder DBC-Keramiksubstraten nicht erreichbar sind. Dies ermöglicht die Schaffung komplexer Verbindungen mit hoher Dichte, die für moderne Mikroelektronik und miniaturisierte Sensorgehäuse unerlässlich sind.

  2. Entwickelte Oberfläche für makellose Filmabscheidung

    Die ultraglatte, kontaminationsfreie Oberfläche bietet eine ideale Oberfläche für Sputter-, Verdampfungs- oder CVD-Prozesse. Dies gewährleistet eine optimale Haftung und Leistung nachfolgender ohmscher, leitender oder dielektrischer Dünnfilme, die für Filmwiderstandselemente und Funktionsschichten von entscheidender Bedeutung sind.

  3. Wärmemanagement im Kern

    Indem wir Kupfer direkt auf Keramik mit hoher Wärmeleitfähigkeit plattieren, schaffen wir einen effizienten Wärmepfad, der die Wärme effektiv von empfindlichen aktiven Bereichen ableitet. Dies ist für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Leistungsgeräten und Laserdioden von entscheidender Bedeutung.

  4. Signalintegrität für Hochfrequenzdesigns

    Die Kombination aus verlustarmen Keramikmaterialien und präzisionsdefinierten Kupferleiterbahnen minimiert parasitäre Effekte und bewahrt die Signalintegrität in anspruchsvollen HF-Schaltkreisen und optoelektronischen Anwendungen .

Optimierte Integration in Ihren Dünnschichtprozess

Die Integration von Puwei DPC-Substraten in Ihren Fertigungsablauf ist unkompliziert und zuverlässig.

  1. Oberflächenvorbereitung: Beginnen Sie mit einer leichten Plasmareinigung oder chemischen Aktivierung der Substratoberfläche, um die Haftung Ihrer ersten dünnen Filmschicht zu maximieren.
  2. Dünnschichtabscheidung: Fahren Sie mit Ihren Standardabscheidungsprozessen (Sputtern, Verdampfen usw.) fort, um leitende, ohmsche oder isolierende Schichten entsprechend Ihrem Schaltungsdesign aufzubauen.
  3. Musterung und Ätzung: Definieren Sie Ihre Dünnfilm-Schaltkreismuster mithilfe der Fotolithographie, gefolgt von einer Präzisionsätzung, um die mehrschichtige Struktur zu vervollständigen.
  4. Komponentenbefestigung: Montieren Sie Halbleiterchips, passive Komponenten oder blanke Keramikplatten mithilfe von Drahtbond-, Löt- oder Epoxidharz-Befestigungstechniken.
  5. Abschließender Test und hermetische Abdichtung: Führen Sie eine elektrische Validierung durch und fahren Sie bei Bedarf mit der hermetischen Abdichtung für hochzuverlässige Anwendungen fort.

Gezielte Anwendungsszenarien

HF- und Mikrowellenmodule

Kernsubstrat für rauscharme Verstärker, Filter und Antennenmodule mit bis zu 40 GHz. Die hervorragenden Hochfrequenzeigenschaften sorgen für minimalen Signalverlust.

Fortschrittliche MEMS- und Sensorverpackung

Bietet eine stabile, flache und elektrisch isolierte Plattform für mikroelektromechanische Systeme (MEMS) und hochpräzise Sensoren, die in Automobil- und Medizingeräten von entscheidender Bedeutung sind.

Hochleistungs-LED- und Laserdioden

Dank der hervorragenden Wärmeverteilungsfähigkeit ist es eine ausgezeichnete Wahl für die Verpackung von LEDs und Laserdioden mit hoher Helligkeit, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Ausgangsstabilität aufrechterhalten wird.

Medizin- und Luft- und Raumfahrtelektronik

Wird in implantierbaren medizinischen Geräten und in der Avionik eingesetzt, wo unübertroffene Zuverlässigkeit, Präzision und Leistung unter extremen Bedingungen erforderlich sind.

Warum sollten Sie bei Ihren DPC-Substraten mit Puwei zusammenarbeiten?

  • Steigern Sie Leistung und Ausbeute: Unsere hervorragende Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität reduzieren Fehler bei der Dünnschichtablagerung und verbessern so direkt Ihre Fertigungsausbeute und die Leistung Ihres Endprodukts.
  • Ermöglichen Sie Designinnovationen: Die Fähigkeit zur Strukturierung feiner Linien gibt Ihrem Forschungs- und Entwicklungsteam die Freiheit, kompaktere und leistungsstärkere Gerätearchitekturen zu verfolgen.
  • Reduzieren Sie Systemkosten und -komplexität: Eine hervorragende inhärente Wärmeleitfähigkeit kann sekundäre Kühllösungen vereinfachen oder eliminieren und so die Gesamtkosten und -größe des Systems reduzieren.
  • Sorgen Sie für Stabilität in der Lieferkette: Die vertikale Kontrolle über Keramikbildungs- und Metallisierungsprozesse garantiert gleichbleibende Qualität, stabile Preise und zuverlässige Lieferung.
  • Greifen Sie auf die Zusammenarbeit mit Experten zu: Nutzen Sie das umfassende Anwendungswissen unseres Ingenieurteams für Designunterstützung und Prozessoptimierung.

Präzise Fertigung und strenge Qualitätskontrolle

Flussdiagramm des DPC-Substratherstellungsprozesses

Unser durchgängig kontrollierter Herstellungsprozess stellt sicher, dass jedes Substrat den höchsten Standards entspricht.

Unsere Verpflichtung zur Qualitätssicherung

  • Zertifizierung eingehender Materialien: Überprüfung der Reinheit des Keramikpulvers und der Qualität der Kupferfolie.
  • Inline-Prozessüberwachung: Echtzeitkontrolle der Beschichtungsdicke, Haftfestigkeit und Oberflächenmorphologie.
  • 100 % elektrische Prüfung: Jedes Substrat wird einer Durchgangs- und Hochspannungsisolationsprüfung unterzogen.
  • Dimensions- und visuelle Inspektion: Automatisierte optische Inspektion (AOI) für Schaltkreisintegrität und Präzisionsmesstechnik für kritische Abmessungen.

Umfassende Anpassungs- und OEM/ODM-Dienste

Wir passen unsere DPC-Substrate genau an Ihre Spezifikationen an und bieten so eine echte Designpartnerschaft.

  • Materialauswahl: Wählen Sie zwischen AlN und Al₂O₃ oder erkundigen Sie sich nach speziellen Aluminiumnitrid-Substraten für extreme thermische Anforderungen.
  • Abmessungen und Formfaktor: Benutzerdefinierte Größen und Formen, einschließlich Großformate (z. B. 240 mm x 280 mm) für die Verarbeitung auf Panelebene.
  • Kupferdicke und Schaltungsdesign: Kupferdicke von 10–100 µm pro Seite, mit vollständiger Unterstützung für individuelle, komplexe Schaltungsmuster.
  • Oberflächenbeschaffenheit: Zu den Optionen gehören blankes Kupfer, chemisch vernickeltes Immersionsgold (ENIG) oder Immersionssilber für verbesserte Lötbarkeit und Haltbarkeit.
  • Erweiterte Funktionen: Durchkontaktierte Löcher (PTH), Blind Vias und Hohlraumstrukturen zur Unterstützung von mehrschichtigen und 3D-Gehäusearchitekturen.

Zertifizierungen und globale Compliance

Puwei arbeitet unter einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Unsere Materialien und Prozesse entsprechen den Umweltrichtlinien RoHS und REACH und unsere Substrate erfüllen die relevanten UL-Sicherheitsstandards. Wir bieten eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit und eine Dokumentation der Chargenkonsistenz, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte für den weltweiten Markteintritt bereit sind.

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