Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Produkt-Liste> Metalisierungskeramik> DPC -Keramik -Substrat> Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen
Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen

Metallisiertes DPC-Substrat für Dünnschichtschaltungen

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: S,h,a
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei-Keramik

OriginChina

ZertifizierungGXLH41023Q10642R0S

HerkunftsortChina

MaterialALUMINIEN, Aluminiumnitrid

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenS,h,a

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Metallisierte Keramik
00:22
Produktbeschreibung

Metallisiertes DPC-Substrat: Die leistungsstarke Grundlage für fortschrittliche Dünnschichtschaltungen

Das direkt plattierte kupfermetallisierte Substrat (DPC) von Puwei ist eine präzisionsgefertigte Keramikplattform, die entwickelt wurde, um die Leistung und Zuverlässigkeit von High-End-Dünnschichtschaltungen zu steigern. Es wurde als perfekte Grundlage für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltkreise und HF-Schaltkreise entwickelt und kombiniert eine ultraglatte Oberflächenbeschaffenheit, ein außergewöhnliches Wärmemanagement und hervorragende elektrische Eigenschaften. Dieses Substrat ist die ideale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Mikroelektronik-Verpackung , Mikrowellenanwendungen und Sensor-Verpackung , bei denen Signalintegrität, Miniaturisierung und Wärmeableitung für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und fortschrittliche integrierte Schaltkreisdesigns von entscheidender Bedeutung sind.

Nahaufnahme einer Fine-Pitch-Kupferschaltung auf einem Puwei DPC-Keramiksubstrat mit präzisen 25-μm-Leiterbahnen

Hochpräzises DPC-Substrat mit feinen Kupferspuren, bereit für die Abscheidung dünner Filmschichten.

Vergleichstabelle der Materialeigenschaften für AlN- und Al2O3-Keramik – thermische und elektrische Eigenschaften

Detaillierter Vergleich zur Orientierung bei der Materialauswahl für optimale Leistung und optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

Technische Spezifikationen und Materialoptionen

Optionen für Basiskeramikmaterialien

  • Aluminiumnitrid (AlN) – Wärmeleitfähigkeit: 170–230 W/m·K. Dielektrizitätskonstante: ~8,8 bei 1 MHz. Optimal für den Hochleistungs-Hochfrequenzeinsatz in Leistungsgeräten und Laserdiodenverpackungen.
  • Aluminiumoxid (Al₂O₃) – Aluminiumoxid-Keramiksubstrat: Ein robuster und kostengünstiger Standard mit hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften, ideal für allgemeine mikroelektronische Anwendungen.

Metallisierung und Schaltkreisleistung

  • Technologie: Direct Plating Copper (DPC) mit fortschrittlicher Fotolithographie
  • Kupferdicke: 10 bis 100 μm (anpassbar an aktuelle Anforderungen)
  • Schaltungsauflösung: Leitungsbreite/-abstand bis zu 25 μm für hochdichte Hybrid-Mikroschaltungen
  • Oberflächenrauheit: Ra < 0,1 μm (spiegelähnliche Oberfläche für die Abscheidung dünner Filme)
  • Schälfestigkeit: ≥ 8 N/mm sorgt für zuverlässige Drahtbond- und Lötverbindungen
  • Frequenzbereich: Geeignet für Anwendungen bis 40 GHz, ideal für Hochfrequenzmodule und Mikrowellenkomponenten

Hauptmerkmale und technologische Vorteile

Die DPC-Technologie von Puwei bietet deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Substratlösungen und ermöglicht elektronische Verpackungsdesigns der nächsten Generation:

  • Beispiellose Oberflächenqualität: Die ultraglatte, spiegelähnliche Oberfläche (Ra<0,1 µm) wurde für eine einwandfreie Haftung und gleichmäßige Ablagerung dünner Filmschichten entwickelt, eine Voraussetzung für hochwertige Filmwiderstandselemente und präzise Leiterbahnen.
  • Präzise Feinlinienstrukturierung: Erreicht Leiterbahngeometrien bis zu 25 µm und ermöglicht hochdichte Schaltungsdesigns, die für miniaturisierte integrierte Schaltungsgehäuse und fortschrittliche Hybrid-Mikroschaltungen, bei denen der Platz knapp ist, unerlässlich sind.
  • Überlegenes Wärmemanagement: Die direkte Verbindung von Kupfer mit Keramiken mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie AlN schafft einen effizienten Wärmeverteiler, der für die Kühlung von mikroelektronischen Hochleistungskomponenten , Laserdioden und IGBT-Modulen von entscheidender Bedeutung ist.
  • Hochfrequenz- und HF-Bereitschaft: Verlustarme Keramikmaterialien in Kombination mit präziser Metallisierung gewährleisten eine hervorragende Signalintegrität bei minimalem Einfügungsverlust und machen es ideal für HF-Schaltkreise und Mikrowellenanwendungen bis zu 40 GHz.
  • Robuste mechanische Basis: Hohe Schälfestigkeit (≥8 N/mm) und außergewöhnliche Dimensionsstabilität bieten eine dauerhafte Basis für mehrschichtige Aufbauten und einen zuverlässigen Betrieb unter Temperaturwechsel und mechanischer Belastung.
  • Hervorragende Eigenschaften des Isolationselements : Der hohe Volumenwiderstand gewährleistet die elektrische Isolierung zwischen den Schaltkreisschichten, was für komplexe Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und Multi-Chip-Module von entscheidender Bedeutung ist.

Integrationsprozess in Ihren Dünnschicht-Herstellungsworkflow

Unsere DPC-Substrate sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Standard-Dünnschichtherstellungsprozesse integrieren lassen. Befolgen Sie diese Schritte für optimale Ergebnisse:

  1. Oberflächenaktivierung: Führen Sie nach Erhalt eine leichte Plasma- oder chemische Reinigung durch, um eine optimale Oberflächenenergie für die erste dünne Filmschicht sicherzustellen. Dieser Schritt maximiert die Haftung für nachfolgende Abscheidungen.
  2. Dünnschichtabscheidung: Fahren Sie mit Ihren Standard-Sputter-, Verdampfungs- oder CVD-Prozessen fort, um leitende, ohmsche oder dielektrische Filme direkt auf unserer vorbereiteten ultraglatten Oberfläche abzuscheiden.
  3. Schaltkreismusterung: Verwenden Sie Fotolithographie und Nass-/Trockenätzen, um Ihre präzisen Schaltkreismuster auf den abgeschiedenen Dünnfilmen zu definieren. Die ultraflache Oberfläche gewährleistet eine außergewöhnliche Fokusgleichmäßigkeit über das gesamte Substrat.
  4. Komponentenmontage: Montieren Sie aktive Chips, passive Komponenten oder andere blanke Keramikplatten mithilfe von Löt-, leitfähigen Epoxidharz- oder Drahtbondtechniken. Die hohe Kupferschälfestigkeit sorgt für zuverlässige Verbindungen.
  5. Prüfung und Verpackung: Führen Sie eine abschließende elektrische Validierung durch und fahren Sie mit der Einkapselung oder hermetischen Versiegelung fort, je nach den Anforderungen Ihrer Sensorverpackung oder Mikroelektronik-Verpackungsanwendung .

Primäre Anwendungsszenarien

HF- und Mikrowellenkommunikation

Leistungsverstärker, rauscharme Verstärker (LNAs), Filter und Antennenmodule für Telekommunikationsinfrastruktur (5G/6G), Radarsysteme und Satellitenkommunikation, die eine stabile Leistung bei GHz-Frequenzen erfordern.

Hochleistungs- und Automobilelektronik

Substrate für Leistungsgeräte , IGBT-Treiber, DC-DC-Wandler und Motorsteuergeräte (ECUs), bei denen Temperaturwechsel, Vibrationsfestigkeit und langfristige Zuverlässigkeit für Automobil- und Industrieanwendungen von größter Bedeutung sind.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungselektronik

Entscheidend für Avionik, Radarsysteme, elektronische Kriegsführung und Satellitenkommunikationsgeräte, die eine hohe Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen erfordern.

Medizin- und Sensorsysteme

Wird in implantierbaren Geräten, diagnostischen Bildgebungsgeräten und hochpräzisen Sensoren verwendet, bei denen Signalreinheit, Stabilität und Biokompatibilität für die Patientensicherheit und diagnostische Genauigkeit nicht verhandelbar sind.

Fortschrittliche Optoelektronik

Dient als stabile Plattform für Laserdiodenarrays, hochhelle LED-Gehäuse und optoelektronische Anwendungen in der Glasfaserkommunikation und verwaltet effektiv die damit verbundene Wärme bei gleichzeitiger Beibehaltung der optischen Ausrichtung.

Quantencomputing und kryogene Elektronik

Aufgrund der außergewöhnlichen Oberflächenqualität und Materialreinheit eignen sich diese Substrate für neue Quantencomputeranwendungen und kryogene Mikroelektronik , bei denen die Signalintegrität bei extrem niedrigen Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist.

Wertversprechen für Industrieeinkäufer und Konstrukteure

  • Erhöhen Sie die Fertigungsausbeute: Überragende Oberflächenqualität (Ra<0,1 µm) reduziert Dünnschichtfehler, verbessert direkt Ihre Produktionserfolgsquote und reduziert Materialverschwendung bei hochwertigen gedruckten Dickschichtschaltungen .
  • Ermöglichen Sie Designs der nächsten Generation: Die Fine-Line-Fähigkeit (25 µm Leitung/Abstand) ermöglicht eine höhere Schaltkreisdichte und Miniaturisierung und verschafft Ihren Produkten einen Wettbewerbsvorteil in Märkten, die kleinere Formfaktoren erfordern.
  • Verbessern Sie die Zuverlässigkeit des Endprodukts: Hervorragende thermische und mechanische Eigenschaften führen zu längeren Betriebslebensdauern, weniger Feldausfällen und niedrigeren Garantiekosten für Ihre Kunden.
  • Vereinfachen Sie die Systemarchitektur: Die hervorragende inhärente Wärmeleitfähigkeit (bis zu 230 W/m·K) kann den Bedarf an komplexen sekundären Kühlsystemen reduzieren oder ganz eliminieren und so die Gesamtkosten, das Gewicht und die Größe des Systems senken.
  • Beschleunigen Sie die Markteinführung: Unser Engineering-Team bietet umfassende Designunterstützung und Rapid-Prototyping-Services und hilft Ihnen, Designs schnell zu validieren und sicher in die Massenproduktion überzugehen.

Herstellungsprozess und Qualitätssicherung

Diagramm zur Veranschaulichung des DPC-Herstellungsprozesses: Keramikvorbereitung, Keimschicht, Plattierung, Strukturierung und Prüfung

Unser kontrollierter, schrittweiser Herstellungsprozess gewährleistet Präzision und Zuverlässigkeit für KERAMISCHE KOMPONENTEN .

  1. Vorbereitung des Keramiksubstrats: Hochreine Keramikrohlinge (AlN oder Al₂O₃) werden präzisionsgeschliffen und poliert, um die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit (Ra<0,1 µm) für eine optimale Dünnschichthaftung zu erreichen.
  2. Saatschichtabscheidung: Durch Magnetronsputtern wird eine dünne, gleichmäßige Haftschicht (Ti/Cu) aufgetragen, die eine hervorragende Bindung zwischen der Keramik und den nachfolgenden Kupferschichten gewährleistet.
  3. Fotolithographie und strukturierte Kupferbeschichtung: Fotolack wird mithilfe von UV-Belichtung aufgetragen und strukturiert. Anschließend wird Kupfer durch die Maske hindurch auf präzise Dicken galvanisiert, wodurch Ihr individuelles Schaltkreismuster definiert wird.
  4. Resist Strip & Seed Layer Etch: Der Fotolack wird entfernt und die freiliegende Seed-Schicht wird chemisch weggeätzt, sodass nur die präzisionsplattierten Kupferschaltkreise übrig bleiben.
  5. Anwendung der Oberflächenveredelung: Optionale Oberflächenveredelungen (ENIG, Immersionssilber, OSP) werden basierend auf den Kundenanforderungen für Drahtbonden oder Löten aufgetragen.
  6. Umfassende Qualitätskontrolle: Jedes Substrat wird vor dem Versand einer 100-prozentigen elektrischen Prüfung, einer automatischen optischen Inspektion (AOI) und einer Dimensionsprüfung unterzogen. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) gewährleistet die Konsistenz von Charge zu Charge.

Dieser sorgfältige Prozess, der auf unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung elektronischer Verpackungslösungen für globale Märkte basiert, garantiert ein Substrat, das bei Ihren anspruchsvollsten Dünnschichtanwendungen die versprochene Leistung erbringt.

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