Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

Hochtemperatur-Mitbringskalamik-HTCC-Verpackungshülle
Hochtemperatur-Mitbringskalamik-HTCC-Verpackungshülle
Hochtemperatur-Mitbringskalamik-HTCC-Verpackungshülle
Hochtemperatur-Mitbringskalamik-HTCC-Verpackungshülle

Hochtemperatur-Mitbringskalamik-HTCC-Verpackungshülle

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Schatten:
  • Zahlungsart: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
  • Transport: Ocean,Air,Express
  • Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Beschreibung
Produkteigenschaften

MarkePuwei Keramik

HerkunftsortChina

MaterialAluminiumnitrid, ALUMINIEN

HTCC -KeramikverpackungsschaleHochtemperatur-Mitbringskalamik-HTCC-Verpackungshülle

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten: Piece/Pieces
Pakettyp: Keramische Substrate werden in Kartons mit Plastiklinern gepackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu vermeiden. Robale Kartons sind auf Paletten gestapelt, die durch Träger oder Schrumpfpackungen gesichert sind. Auf diese Weise sorgt die Stabilität, das einfa
Bildbeispiel:
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKeramische Substrate werden in Kartons mit Plastiklinern gepackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu vermeiden. Robale Kartons sind auf Paletten gestapelt, die durch Träger oder Schrumpfpackungen gesichert sind. Auf diese Weise sorgt die Stabilität, das einfa

Produktivität1000000

TransportOcean,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung überThe annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

Zertifikate GXLH41023Q10642R0S

HafenShanghai,Beijing,Xi’an

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Hochtemperaturverpackungshülle (Mitbefeuerte Keramik (HTCC)

Produktübersicht

Als zentrale Komponente in der Elektronik- und Mikroelektronikverpackung bietet die Hochtemperatur-Kernpackung von PUWEs mit einem zusammengefassten Ceramic (HTCC) einen außergewöhnlichen Schutz, die elektrische Isolierung und das thermische Management für empfindliche elektronische Komponenten. Unsere HTCC-Schalen wurden für integrierte Schaltkreise, mikroelektromechanische Systeme (MEMS) und andere Hochleistungsgeräte untergebracht und sind für die Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Umgebungen entwickelt.

PUWEI nutzt unser Know -how in fortgeschrittenen Alumina -Keramik -Substraten und Aluminiumnitrid -Keramik und stellt sicher, dass jede HTCC -Hülle strenge Leistungsstandards erfüllt und überlegene Dauerhaftigkeit und funktionelle Präzision für kritische Anwendungen bietet.

HTCC Ceramic Packaging Shell

Technische Spezifikationen

  • Materialzusammensetzung: Keramik auf Aluminiumoxid (Alternative: Aluminiumnitrid für eine verstärkte thermische Leitfähigkeit)
  • Betriebstemperatur: bis zu 1800 ° C während des Sinterns; Betriebsspanne bis zu mehreren hundert Grad Celsius
  • Über Füllmaterial: Leitfähige Paste auf Wolframbasis
  • Schichtkonstruktion: Mehrschicht laminierte grüne Bänder
  • Sintertemperatur: 1600 ° C - 1800 ° C
  • Standardabmessungen: Anpassbar (OEM/ODM -Unterstützung verfügbar)
  • Elektrische Isolierung: hohe Dielektrik -Festigkeit, stabil unter Hochspannungsgradienten
  • Wärmeleitfähigkeit: optimiert für die Wärmeableitung (variiert mit der Materialauswahl)

Produktfunktionen und Vorteile

Schlüsselmerkmale

  • Hochtemperaturbeständigkeit: Halt extreme Temperaturen ohne Abbau der physikalischen oder elektrischen Eigenschaften.
  • Mechanische Stärke und Härte: Ausgezeichnete Resistenz gegen externe Kräfte, Schwingungen und mechanische Belastungen.
  • Chemische Stabilität: Resistent gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel, ideal für korrosive Umgebungen.
  • Elektrische Isolierung: verhindert Kurzkreise und sorgt für die Signalintegrität auch unter hohen Temperaturen mit hohen Spannungsbedingungen.

Puwei's Wettbewerbsvorteil

Unsere HTCC-Schalen werden unter Verwendung von Alumina-Keramik-Substraten mit hoher Purity hergestellt und sind mit metallisierten Keramikprozessen für verbesserte elektrische Konnektivität kompatibel. Im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungen liefert Puwei's HTCC:

  • Höhere Optionen für thermische Leitfähigkeit (z. B. ALN-basierte Varianten)
  • Engere Toleranzen und überlegene dimensionale Stabilität
  • Integrationsflexibilität mit DBC -Keramik -Substrat und AMB -Keramik -Substrat -Technologien

So verwenden Sie HTCC -Verpackungsschalen: Integrationsschritte

  1. Komponentenvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die elektronische Komponente (IC, MEMS usw.) gereinigt und getestet wird.
  2. Platzierung: Positionieren Sie die Komponente innerhalb des HTCC -Schalenhöhle und stimmen Sie Kontaktpunkte mit Shell -Vias aus.
  3. Verbindung: Verwenden Sie die Kabelbindung oder das Löten, um Komponentenleitungen mit dem leitenden VIAS der Shell zu verbinden.
  4. Versiegelung: Tragen Sie einen Deckel oder ein Einkapsel auf, um die Packung hermetisch zu versiegeln (falls erforderlich).
  5. Test: Führen Sie elektrische, thermische und mechanische Tests durch, um Integrität und Leistung zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien

Hochtemperaturelektronik

Wird in Luft- und Raumfahrtmotorensensoren, Industrieofenmonitoren und Hochleistungselektronik verwendet, bei denen die Wärmeerzeugung erheblich ist.

Optoelektronische Geräteverpackung

Ideal für LEDs und Laserdioden, bei denen das thermische Management und die chemische Inertheit für Langlebigkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind.

Mikroelektromechanische Systeme (MEMS)

Bietet strukturelle Integrität und Umweltschutz für mikrofluidische Chips und Sensoren.

Leistungselektronik

Oft gepaart mit DPC-Substrat und DBC-Keramik- Substratlösungen für Hochleistungsmodule.

High Temperature Co-fired Ceramic HTCC Packaging Shell

Herstellungsprozess

  1. Materialvorbereitung: Auf Aluminiumoxidbasis werden Pulver mit Bindemitteln und Zusatzstoffen gemischt, um eine Aufschlämmung zu bilden.
  2. Klebebandguss: Die Aufschlämmung wird durch Klebeband in grüne Bänder gegossen.
  3. Über Bildung: Löcher (VIAS) werden geschlagen oder gebohrt und mit leitender Paste auf Wolframbasis gefüllt.
  4. Laminierung: Mehrere Schichten sind unter hohem Druck gestapelt und laminiert.
  5. Sintern: Die Struktur wird bei 1600 ° C - 1800 ° C gesintert, um die endgültige Dichte und Stärke zu erreichen.

Dieser Prozess sorgt für eine hohe Reproduzierbarkeit und Präzision, die für Anwendungen entscheidend ist , die Aluminiumoxid -Keramikstrukturkomponenten und Aln -Keramik -Scheibenintegrationen erfordern.

Vorteile für Kunden

  • Lebensdauer der verlängerten Komponenten aufgrund eines überlegenen thermischen und mechanischen Schutzes
  • Reduzierte Systemausfallraten in harten Umgebungen
  • Verbesserte Leistungsstabilität für Hochfrequenz- und Hochleistungsanwendungen
  • Kosteneinsparungen durch verbesserte Haltbarkeit und reduzierte Wartungsbedürfnisse

Zertifizierungen und Konformität

Puwei Keramikprodukte erfüllen internationale Qualitätsstandards, darunter ISO 9001. Unsere HTCC-Schalen werden in Einklang mit branchenspezifischen Anforderungen an elektronische und optoelektronische Verpackungen erzeugt.

Zertifizierungscode: GXLH41023Q10642R0S

Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende OEM- und ODM -Dienste an, darunter:

  • Benutzerdefinierte Abmessungen (Dicke von 0,2 mm bis 2,00 mm)
  • Großgröße Keramiksubstrate (z. B. 240 mm x 280 mm x 1 mm, 95 mm x 400 mm x 1 mm)
  • Über Muster und Metallisationslayouts zugeschnitten
  • Materialvariationen (Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid und spezialisierte Verbundwerkstoffe)

Unsere großformatischen Fähigkeiten wie Alumina-Keramik-Roboter-Armkomponenten und 99,6 Produktion von Aluminiumoxid-Keramik-Substrat sind in der Branche allgemein anerkannt.

Versorgung & Logistik

  • Zahlungstyp: t/t
  • Incotherms: FOB, CIF, EXW
  • Mindestbestellung: 50 Stück
  • Transport: Ozean, Luft, Express
  • Häfen: Shanghai, Peking, Xi'an
  • Jährliche Versorgungsfähigkeit: 1.000.000 Stücke

Verpackung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Plastikauskleidungen gepackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu vermeiden. Robale Kartons sind auf Paletten gestapelt, die durch Träger oder Schrumpfpackungen gesichert sind. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabung und intakte Lieferung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Hauptvorteil von HTCC gegenüber anderen Verpackungsmethoden?

HTCC bietet eine überlegene Leistung mit hoher Temperatur, mechanische Festigkeit und Hermetlichkeit im Vergleich zu Alternativen für plastische oder niedrigtemperaturen zusammenfeuerte Keramik (LTCC).

Können Puwei HTCC -Shells mit benutzerdefinierter Metallisation liefern?

Ja, wir sind auf die Metalisierung Keramik spezialisiert und können über Füllungen und Oberflächenmuster auf Kundenspezifikationen anpassen.

Was ist die typische Vorlaufzeit für benutzerdefinierte Bestellungen?

Die Vorlaufzeiten variieren je nach Komplexität, reichen jedoch im Allgemeinen zwischen 4 und 6 Wochen für Prototypenmengen.

Bieten Sie technische Unterstützung für die Integration?

Ja, unser Engineering -Team bietet Unterstützung während des gesamten Design- und Integrationsprozesses.

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