HTCC-Keramikheizelement

Produktübersicht

Das auf Exzellenz ausgelegte HTCC-Keramikheizelement (High-Temperature Co-Fired Ceramic) von Puwei bietet unübertroffene Wärmeleistung in anspruchsvollen industriellen und technologischen Umgebungen. Als Eckpfeiler fortschrittlicher elektronischer Verpackungs- und Wärmemanagementsysteme sorgt es für zuverlässige, effiziente und präzise Erwärmung dort, wo es am wichtigsten ist.

Durch die Kombination hervorragender thermischer Eigenschaften von Keramik mit fortschrittlicher Metallisierung ist dieses Heizgerät unverzichtbar für Anwendungen, die eine genaue Temperaturkontrolle, eine gleichmäßige Wärmeverteilung und einen robusten Betrieb unter extremen Bedingungen erfordern.

Technische Spezifikationen

• Betriebstemperatur: 800 °C bis 1600 °C (anpassbar)
• Substratmaterial: Hochreine HTCC-Keramik auf Aluminiumoxidbasis
• Heizwiderstand: Wolfram, Platin oder Speziallegierungen
• Elektrodendesign: Präzisionsgefertigt für optimale Kraftübertragung
• Wärmeleitfähigkeit: Optimiert für eine schnelle und gleichmäßige Wärmeverteilung
• Elektrische Isolierung: Hervorragende Durchschlagsfestigkeit
• Mechanische Festigkeit: Hohe Temperaturschock- und Spannungsbeständigkeit
• Chemische Stabilität: Beständig gegen Korrosion und Zersetzung

Merkmale und technische Vorteile

Fortschrittliche Materialien und Konstruktion

• Hochreines Keramiksubstrat: Gewährleistet außergewöhnliche Hochtemperaturstabilität und elektrische Isolierung.
• Eingebetteter Heizwiderstand: Präzise integriert für effiziente Energieumwandlung und Langlebigkeit.
• Optimiertes Elektrodendesign: Minimiert Leistungsverluste und sorgt für zuverlässige Konnektivität, ideal für die Integration von Hochfrequenzmodulen und HF-Schaltkreisen .

Leistungsexzellenz

• Großer Temperaturbereich: Zuverlässiger Betrieb von 800 °C bis 1600 °C.
• Hervorragende Wärmegleichmäßigkeit: Eliminiert Hot Spots für konsistente Prozessergebnisse.
• Schnelle thermische Reaktion: Ermöglicht präzise Steuerung und Energieeffizienz.
• Außergewöhnliche Haltbarkeit: Hält Temperaturschwankungen und rauen Umgebungen stand und verlängert die Lebensdauer.

So integrieren Sie: Wichtige Schritte

1. Systembewertung: Bewerten Sie elektrische, thermische und dimensionale Anforderungen.
2. Stromanschluss: An eine kompatible Stromquelle anschließen, die der angegebenen Spannung/Stromstärke entspricht.
3. Einrichtung der thermischen Schnittstelle: Stellen Sie eine ordnungsgemäße Kopplung für eine effiziente Wärmeübertragung zum Ziel sicher.
4. Steuerungssystemintegration: Implementieren Sie eine präzise Temperaturüberwachung und Rückkopplungsschleifen.
5. Leistungsvalidierung: Testen Sie die Gleichmäßigkeit der Erwärmung, die Reaktionszeit und die Stabilität.

Anwendungsszenarien

Unsere HTCC-Heizgeräte sind in Bereichen von entscheidender Bedeutung, in denen Präzision und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind:

Halbleiter und Mikroelektronik

Unverzichtbar für das Wafer-Glühen, CVD-Kammern und fortschrittliche mikroelektronische Verpackungen . Bietet eine präzise Temperaturkontrolle für die Herstellung integrierter Schaltkreise und die Sensorverpackung .

Industrielle Verarbeitung

Wird in Öfen, Öfen und thermischen Systemen zur Metallbehandlung, Keramiksinterung und Glasherstellung verwendet.

Analyse- und Laborausrüstung

Kernkomponente in Gaschromatographen, Massenspektrometern und Reaktionsgefäßen, die stabile Wärmequellen erfordern.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Wird in Motorkomponenten und Führungssystemen eingesetzt, bei denen die Hochtemperaturbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Fortschrittliche elektronische Systeme

Integriert in Leistungsgeräte , Mikrowellenkomponenten und Hybrid-Mikroschaltungen für ein hervorragendes Wärmemanagement.

Mehrwert für Ingenieure und Beschaffung

• Steigert die Prozesseffizienz: Schnelle Erwärmung und Gleichmäßigkeit erhöhen den Durchsatz.
• Senkt die Betriebskosten: Eine lange Lebensdauer reduziert die Wartungs- und Austauschhäufigkeit.
• Verbessert die Produktqualität: Präzise Temperaturregelung sorgt für eine gleichmäßige Ausgabe.
• Spart Energie: Effiziente Wärmeerzeugung und -verteilung minimieren den Verbrauch.
• Gewährleistet Systemzuverlässigkeit: Bewährte Leistung unter extremen Bedingungen reduziert das Ausfallrisiko.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

Hergestellt unter strengen ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen. Jedes Gerät wird strengen elektrischen, thermischen und mechanischen Tests unterzogen, um die Konformität und Leistungszuverlässigkeit sicherzustellen.

Anpassungsmöglichkeiten

Puwei bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsherausforderungen:

• Benutzerdefinierte Formen und Größen: Entwickelt, um sich an die Stellfläche Ihrer Ausrüstung anzupassen.
• Spezielle Temperaturbereiche: Optimiert für Ihre betrieblichen Anforderungen.
• Erweiterte Widerstandsmuster: Benutzerdefinierte Layouts für einzigartige thermische Profile.
• Materialauswahl: Alternative Keramik- und Widerstandsmaterialien.
• Technische Zusammenarbeit: Direkte Unterstützung für die Integration in komplexe Systeme wie Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltkreise .

Exzellente Fertigung

Unser Prozess gewährleistet höchste Qualität und Konsistenz:

1. Materialvorbereitung: Hochreine Keramikpulver werden zu einer optimierten Aufschlämmung gemischt.
2. Bandguss: Erzeugt gleichmäßige Rohfolien mit präziser Dicke.
3. Schaltungsmusterung: Widerstandspasten werden mithilfe der Dickschicht-Technologie für gedruckte Schaltungen gedruckt.
4. Laminierung: Mehrere Schichten werden unter hohem Druck integriert.
5. Hochtemperatursintern: Gebrannt bei 1600–1800 °C für optimale Dichte und Leistung.