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Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Category: Metalisierungskeramik

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AlN-Keramik-Mo-Mn-metallisiertes Substrat

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AlN-Keramik-Mo-Mn-metallisiertes Substrat

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AlN-Keramik-Mo-Mn-metallisiertes Substrat

AlN-Keramik-Mo-Mn-metallisiertes Substrat

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≥50 Piece/Pieces

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Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
Transport: Ocean,Air,Express
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Beschreibung

Produkteigenschaften

Modell: customize

Marke: Puwei-Keramik

Material: Aluminiumnitrid

MO Mn Metallisiertes Substrat: Aluminiumnitrid -Keramik -Molybdän -Mangan -Substrat

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 1000000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Aluminiumnitrid -Keramikmolybdän -Mangan -Substrat

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Produktbeschreibung

Metallisiertes AlN-Keramik-Mo-Mn-Substrat: Hochleistungsplattform für fortschrittliche Elektronik

Das metallisierte AlN-Keramik-Mo-Mn-Substrat von Puwei ist eine hochmoderne Lösung, die die außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumnitrid mit der robusten Zuverlässigkeit der Molybdän-Mangan-Metallisierung (Mo-Mn) verbindet. Dieses Substrat wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen eine effiziente Wärmeableitung, hervorragende elektrische Isolierung und langfristige Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind. Es dient als ideale Grundlage für anspruchsvolle elektronische Verpackungen und ermöglicht die nächste Generation kompakter, leistungsstarker und hochfrequenter elektronischer Systeme.

AlN-Keramiksubstrat mit Mo-Mn-Metallisierung für Leistungs- und HF-Anwendungen – Puwei

Warum sollten Sie sich für Mo-Mn-metallisiertes AlN für Ihre kritischen Anwendungen entscheiden?

Unübertroffenes Wärmemanagement (170–200 W/m·K): 5–7-mal wärmeleitfähiger als Standard-Aluminiumoxid. Leitet die Wärme aktiv von leistungsstarken mikroelektronischen Komponenten ab, verhindert so Überhitzung und ermöglicht eine höhere Leistungsdichte in Designs.
Zuverlässige, hochfeste Verbindung (Adhäsion >70 MPa): Der Mo-Mn-Metallisierungsprozess schafft eine robuste, hermetisch abgedichtete und mechanisch starke Schnittstelle zwischen Keramik und Metall, die entscheidend ist, um extremen Temperaturwechseln in Leistungsgeräten standzuhalten.
Hervorragende elektrische Isolierung und Hochfrequenzleistung: Außergewöhnlicher Volumenwiderstand (>10¹⁴ Ω·cm) und stabile dielektrische Eigenschaften machen es zu einem hervorragenden Isolationselement für HF-Schaltkreise und Mikrowellenanwendungen mit minimalem Signalverlust.
Perfekte CTE-Übereinstimmung für Halbleiter: Der Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5×10⁻⁶/°C) entspricht weitgehend dem von Silizium (Si) und Galliumarsenid (GaAs), minimiert die thermische Belastung der montierten Chips und erhöht die Zuverlässigkeit bei der Verpackung integrierter Schaltkreise und Sensoren .
Bewährte Technologie für anspruchsvolle Umgebungen: Die Mo-Mn-Metallisierung bietet eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, sorgt für Langzeitstabilität unter rauen Betriebsbedingungen und übertrifft viele Dünnschichtalternativen in puncto Haltbarkeit.

Technische Spezifikationen

Unsere AlN-Mo-Mn-Substrate werden nach präzisen Spezifikationen hergestellt, um eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung in Ihrer Anwendung zu gewährleisten.

Eigenschaften des Basissubstrats (Aluminiumnitrid)

Material: Keramik aus hochreinem Aluminiumnitrid (AlN).
Wärmeleitfähigkeit: 170 - 200 W/(m·K)
Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE): 4,5 × 10⁻⁶/°C (RT-400°C)
Dielektrizitätskonstante (εr): 8,5 - 9,0 bei 1 MHz
Volumenwiderstand: > 10¹⁴ Ω·cm
Durchschlagspannung: > 15 kV/mm
Biegefestigkeit: > 300 MPa

Eigenschaften der Metallisierungsschicht (Mo-Mn)

Metallisierungstyp: Molybdän-Mangan-Legierung (Mo-Mn), eingebrannt
Typische Schichtdicke: 10–25 μm (nach dem Brennen)
Haftfestigkeit (Löten): > 70 MPa (Standard-Zugtest)
Lötbarkeit: Ausgezeichnet. Kann direkt gelötet oder mit Aktivlotlegierungen gelötet werden.
Oberflächenbeschaffenheit: Kann für verbesserte Lötbarkeit und Drahtbonden mit Nickel (Ni) und/oder Gold (Au) plattiert werden.
Betriebstemperaturbereich: -55 °C bis +850 °C (kurzfristig bis +1000 °C in inerter Atmosphäre).

Mo-Mn-Metallisierungstechnologie: Die robuste Wahl

Die Mo-Mn-Metallisierung ist ein bewährtes Dickschichtverfahren, das sich ideal für Anwendungen eignet, die eine hermetische Abdichtung und eine außergewöhnliche Verbindungsfestigkeit erfordern. Im Gegensatz zu Dünnschichttechniken wird die Mo-Mn-Schicht bei hohen Temperaturen gebrannt und bildet eine dauerhafte, chemisch gebundene Grenzfläche, die die Keramikoberfläche durchdringt. Dies macht es zur bevorzugten Wahl gegenüber direkt beschichtetem Kupfer (DPC) oder Dünnschichtmetallisierung für:

Hochleistungsmodule: Wo starke, zuverlässige Metall-Keramik-Verbindungen für die Befestigung des Wärmeverteilers entscheidend sind.
Hermetische Verpackung: Für Sensorverpackungen und Militär-/Luftfahrtelektronik, die absolute Zuverlässigkeit erfordern.
Anwendungen mit starker thermischer Wechselwirkung: Die robuste Schnittstelle widersteht Delamination durch wiederholtes Erhitzen und Abkühlen.
Hartlötanwendungen: Bietet eine hervorragende Oberfläche für das aktive Hochtemperatur-Metalllöten (z. B. unter Verwendung von Ag-Cu-Ti-Legierungen) von Metalldeckeln oder Kühlkörpern.

Primäre Anwendungsszenarien

1. Hochleistungs- und HF-/Mikrowellenelektronik

Ideales Substrat für Mikrowellenkomponenten wie HF-Leistungsverstärker (LDMOS, GaN), Filter und Antennenmodule in der Radar- und 5G-Infrastruktur. Sein geringer dielektrischer Verlust und sein hervorragendes Wärmemanagement sind für Hochfrequenzmodule und HF-Schaltkreise von entscheidender Bedeutung. Dient auch als Grundplatte für Hochleistungslaserdioden.

2. Fortschrittliche Leistungsmodule (IGBT, SiC, GaN)

Wird als isolierendes, wärmeverteilendes Substrat in IGBT-Modulen (Insulated Gate Bipolar Transistor) und Siliziumkarbid (SiC) / Galliumnitrid (GaN) -Leistungsgeräten der nächsten Generation verwendet. Die Mo-Mn-Schicht bietet eine zuverlässige Oberfläche zum Löten von Leistungschips und zum Anbringen von Kupfergrundplatten oder Kühlkörpern.

3. Hybride Mikroelektronik und Multi-Chip-Module (MCM)

Eine Eckpfeilertechnologie für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und Hybrid-Mikroschaltungen . Die metallisierte Oberfläche ermöglicht das Siebdrucken von Dickschicht-Widerstands- und Leiterpasten, wodurch komplexe, hochzuverlässige Schaltkreise für Steuerungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin- und Industrietechnik entstehen. Wird auch bei der Montage von thermoelektrischen Kühlaggregaten verwendet.

4. Hermetische und hochzuverlässige Verpackung

Entscheidend für mikroelektronische Verpackungen , die eine hermetische Abdichtung erfordern, wie z. B. beim Militär, in der Luft- und Raumfahrt, bei Öl- und Gasbohrungen sowie bei hochwertigen Sensorverpackungen . Die Mo-Mn-Metallisierung bietet einen perfekten Dichtungsringbereich zum Schweißen oder Hartlöten eines Metalldeckels und schützt empfindliche Chips vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen.

5. Automobil- und Industrieelektronik

Wird zunehmend in Traktionsumrichtern von Elektrofahrzeugen (EV), Bordladegeräten und industriellen Motorantrieben eingesetzt. Widersteht den für diese Anwendungen typischen hohen Temperaturen, Vibrationen und rauen Umgebungen und bietet eine zuverlässige Plattform für mikroelektronische Hochleistungskomponenten .

Anleitung zu Integration & Design for Manufacturing (DFM).

Um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Baugruppe zu gewährleisten, befolgen Sie diese Richtlinien, wenn Sie unsere Mo-Mn-metallisierten AlN-Substrate entwerfen und integrieren.

Design und Layout: Stellen Sie klare CAD-Zeichnungen bereit, in denen die Substratabmessungen, die Toleranz (typisch ±0,05 mm) und das genaue Metallisierungsmuster (Pad-Formen, Dichtungsringgeometrie) angegeben sind. Berücksichtigen Sie bei der Gestaltung großer metallisierter Flächen Unterschiede in der Wärmeausdehnung.
Materialhandhabung und -lagerung: Behandeln Sie Substrate mit sauberen Handschuhen oder Staubsaugern. In einer trockenen, sauberen Umgebung lagern. Die metallisierte Oberfläche kann empfindlich gegenüber Fingerabdrücken und Verunreinigungen sein, was die spätere Verklebung beeinträchtigen kann.
Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie das Substrat vor der Montage mit branchenüblichen Lösungsmitteln (z. B. Isopropylalkohol) in einem Ultraschallreiniger. Für hochzuverlässige Anwendungen wird die Plasmareinigung empfohlen, um eine perfekte Oberflächenenergie für die Verbindung sicherzustellen.
Befestigungsmethoden:
- Hartlöten: Für die stärkste und zuverlässigste thermische/mechanische Verbindung (z. B. Anbringen eines Kupfer-Wärmeverteilers). Verwenden Sie Aktivlotlegierungen (z. B. Ag-Cu-Ti) in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre (Vakuum oder Inertgas).
- Löten: Hochtemperaturlote auf Bleibasis (Pb-Sn-Ag) oder bleifreie Lote können mit entsprechendem Flussmittel verwendet werden. Reflow-Profile müssen sorgfältig kontrolliert werden.
- Epoxidklebstoff: Für weniger thermisch anspruchsvolle Anwendungen können Epoxidharze mit hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet werden, die thermische Leistung ist jedoch geringer.
Inspektion nach der Montage: Führen Sie eine visuelle Inspektion unter Vergrößerung auf Lot-/Lötkehlen und mögliche Hohlräume durch. Führen Sie elektrische Tests (Isolationswiderstand, Durchgang) und Wärmebilder durch, um die Wärmeausbreitung zu überprüfen.

Anpassung und OEM/ODM-Engineering-Dienstleistungen

Puwei ist auf die gemeinsame Entwicklung metallisierter Keramiksubstrate spezialisiert, um Ihre genauen elektrischen, thermischen und mechanischen Spezifikationen zu erfüllen, vom Prototyping bis zur Serienproduktion.

Anpassbare Parameter

Substratabmessungen und -geometrie: Benutzerdefinierte Größen, Formen und Dicken. Löcher, Schlitze und komplizierte Konturen können präzise bearbeitet werden.
Metallisierungsmuster: Vollständig kundenspezifisches Design von Leiterbahnen, Bondpads, Masseebenen und hermetischen Dichtungsringgeometrien.
Metallisierungsdicke und -zusammensetzung: Anpassung der Mo-Mn-Schichtdicke und optionale Nachmetallisierungsplattierung (Ni, Ni/Au, Ni/Pd/Au) für spezifische Lötbarkeits- oder Drahtbondanforderungen.
Oberflächenbeschaffenheit: Gebrannte, geschliffene oder polierte AlN-Oberfläche auf der nicht metallisierten Seite.
Markierung und Rückverfolgbarkeit: Lasermarkierung für Teilenummern, Logos oder Chargencodes.
Mehrschicht- und Hybridkonstruktionen: Kann mit anderen Puwei-Produkten wie Aluminiumoxid-Keramiksubstrat (Al2O3) oder DBC AlN kombiniert werden, um komplexe, multifunktionale Baugruppen zu erstellen.

Herstellungsprozess und Qualitätssicherung

Unsere vertikal integrierte Fertigung gewährleistet eine strenge Kontrolle über jeden Schritt und liefert Substrate mit außergewöhnlicher Konsistenz und Zuverlässigkeit.

Qualitätskontrolle des Rohmaterials: Eingehendes hochreines AlN-Pulver wird auf Zusammensetzung und Partikelgrößenverteilung getestet.
Keramikformen und Sintern: Pulver wird bei hoher Temperatur in einer kontrollierten Atmosphäre gepresst und gesintert, um einen dichten AlN-Keramikrohling mit hoher Wärmeleitfähigkeit zu bilden.
Präzisionsbearbeitung: Der gesinterte Rohling wird auf die ungefähre Größe lasergeschnitten oder gewürfelt und dann mit engen Toleranzen auf die endgültigen Abmessungen geschliffen.
Oberflächenvorbereitung für die Metallisierung: Die Substrate werden einer gründlichen Reinigung und Oberflächenaktivierung unterzogen.
Auftragen und Brennen der Mo-Mn-Paste: Die Mo-Mn-Metallisierungspaste wird mittels Siebdruck präzise aufgetragen. Anschließend wird die Baugruppe in einem Hochtemperaturofen mit Wasserstoffatmosphäre gebrannt, wo die Paste sintert und eine chemische Verbindung mit dem AlN eingeht.
Optionale Beschichtung: Falls angegeben, wird die gebrannte Mo-Mn-Schicht mit einer Nickel (Ni)-Barriereschicht und/oder einer Gold (Au)-Oberfläche plattiert.
Endkontrolle und Prüfung: 100 % Sichtprüfung, Maßprüfung, Haftungsprüfung (Zugprüfung) und elektrische Prüfung (Isolationswiderstand). Für kritische Anwendungen stehen fortschrittliche Techniken wie Röntgen- und Ultraschallscannen zur Verfügung.

Zertifizierungen, Compliance und Zuverlässigkeit

Puwei Ceramic verpflichtet sich zu höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards, die für die Bedienung globaler Märkte in anspruchsvollen Branchen unerlässlich sind.

Qualitätsmanagementsystem: ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte.
Materialkonformität: Vollständig konform mit den RoHS- und REACH-Richtlinien. Materialien sind ungiftig (im Gegensatz zu BeO).
Rückverfolgbarkeit: Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Substrat.
Zuverlässigkeitsdaten: Wir bieten oder unterstützen anwendungsspezifische Zuverlässigkeitstests, einschließlich Thermoschock-, Temperaturwechsel-, Hochtemperaturlagerungs- und mechanische Vibrationstests, um das Substrat für Ihr System zu qualifizieren.

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