Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramiksubstrat für optoelektronische Transceiver-Module
Das Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramiksubstrat von Puwei bildet die entscheidende Grundlage für moderne optoelektronische Systeme. Es besteht aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) und bietet außergewöhnliche elektrische Isolierung, hervorragendes Wärmemanagement und hervorragende Dimensionsstabilität, die für Hochgeschwindigkeits-Datenkommunikation, Mikroelektronikgehäuse und Hochfrequenzmodule erforderlich sind. Es ist die ideale Plattform für anspruchsvolle optoelektronische Anwendungen und gewährleistet zuverlässige Signalintegrität in Rechenzentren, Telekommunikation und Hochleistungsrechnen, wo geschäftskritische Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.
Kernvorteile
- Hervorragende elektrische Isolierung: Volumenwiderstand >10¹⁴ Ω·cm verhindert Signallecks und Übersprechen.
- Effizientes Wärmemanagement: Eine Wärmeleitfähigkeit von 15–30 W/(m·K) leitet die Wärme von Lasern und integrierten Schaltkreisen effektiv ab.
- Hohe Dimensionsstabilität: Der niedrige CTE sorgt für eine präzise optische und mechanische Ausrichtung über Temperaturzyklen hinweg.
- Robuste mechanische Festigkeit: Die Biegefestigkeit von 200–350 MPa sorgt für Langlebigkeit.
- Präzise Oberflächenqualität: Eine Oberflächenrauheit von <0,5 μm ermöglicht eine genaue Bauteilplatzierung.
Visuelle Produktdokumentation
99,6 % Aluminiumoxid-Keramiksubstrat für Hochleistungslaserdioden
Keramiksubstrat für leistungsstarke elektronische Module
Technische Spezifikationen
Material- und Kerneigenschaften: Hochreines Al₂O₃ (≥96 % Standard, 99,6 % Premium). Volumenwiderstand >10¹⁴ Ω·cm. Wärmeleitfähigkeit 15-30 W/(m·K). Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) 6-8 × 10⁻⁶/°C.
Mechanische und dimensionale Parameter: Biegefestigkeit 200–350 MPa. Oberflächenrauheit (Ra) <0,5 μm. Dickenbereich 0,2 mm bis 2,00 mm. Maximales Format 240 mm × 280 mm. Ebenheit <0,05 mm/50 mm.
Metallisierungs- und Veredelungsoptionen: Verfügbare Metallisierung: Au (Hochfrequenz/korrosionsbeständig), Ag (Hochstrom), Cu (kostengünstig). Zu den Prozessen gehören DBC, DPC und Dickschichtdruck für kundenspezifische Schaltungsmuster, die für Dickschicht-Leiterplattendesigns und Hybrid-Mikroschaltungen geeignet sind.
Produktmerkmale und Wettbewerbsvorteile
1. Entwickelt für Hochfrequenz und Signalintegrität
Hervorragende dielektrische Eigenschaften und ein niedriger Verlustfaktor machen es ideal für Mikrowellenkomponenten und HF-Schaltkreise und sorgen für minimale Signalverschlechterung in Hochfrequenzmodulen . Diese Eigenschaft ist für die Aufrechterhaltung der Datenintegrität in optischen Hochgeschwindigkeits-Transceivern von entscheidender Bedeutung.
2. Zuverlässiges Wärmemanagement für hohe Leistungsdichte
Leitet die Wärme von Hochleistungslaserdioden und Treiber-ICs effektiv ab, verhindert thermisches Durchgehen und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Entscheidend für mikroelektronische Hochleistungskomponenten und Laserdioden-Kühlanwendungen, bei denen die Wärmedichte mit jeder Generation weiter zunimmt.
3. Unübertroffene Dimensionsstabilität und Präzision
Der niedrige CTE gewährleistet eine minimale Dimensionsänderung mit der Temperatur und sorgt für die Beibehaltung kritischer optischer Ausrichtungen in Transceivermodulen und Präzisionssensorgehäusen . Diese Stabilität führt direkt zu einer höheren Kopplungseffizienz und einem geringeren optischen Verlust über die Produktlebensdauer.
4. Vielseitige Plattform für die erweiterte Montage
Dient als robuste und zuverlässige Basis für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltkreise und ermöglicht die Integration komplexer Schaltkreise auf kompaktem Raum. Das Substrat unterstützt mehrere Montagetechniken, darunter Drahtbonden, Flip-Chip und Oberflächenmontagetechnologien.
5. Überlegene Oberflächenqualität für optische Anwendungen
Eine Oberflächenrauheit von <0,5 μm ermöglicht eine präzise Platzierung optischer Komponenten und sorgt für eine optimale Haftung der Metallisierungsschichten, was für die Aufrechterhaltung der Signalintegrität in optoelektronischen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Integrations- und Montageprozess
- Substratspezifikation und -design: Definieren Sie Abmessungen, Metallisierungsmuster und Oberflächenbeschaffenheit basierend auf Ihrem optischen und elektrischen Layout. Unser Ingenieurteam arbeitet zusammen, um das Design für die Herstellbarkeit zu optimieren.
- Präzisionsfertigung und Metallisierung: Wir fertigen das Substrat aus hochreinem Aluminiumoxid und bringen präzise Leiterbahnen (Au/Ag/Cu) an, indem wir fortschrittliche Verfahren verwenden, die für die Anforderungen elektronischer Verpackungen geeignet sind.
- Komponentenmontage: Montieren Sie Laser, Fotodioden und integrierte Treiberschaltkreise mithilfe von Die-Attach-Techniken wie eutektischem Bonden oder Epoxidharz auf dem Substrat.
- Verbindung und optische Ausrichtung: Führen Sie Drahtbonden durch und erreichen Sie eine präzise Faser-/Linsenausrichtung für eine optimale optische Kopplung. Die Dimensionsstabilität des Substrats sorgt dafür, dass die Ausrichtung auch bei nachfolgenden Temperaturwechseln erhalten bleibt.
- Tests und Validierung: Führen Sie vor der Systemintegration umfassende elektrische, thermische und optische Leistungstests durch, einschließlich Einfügedämpfung, Rückflussdämpfung und Überprüfung des Wärmewiderstands.
Primäre Anwendungsszenarien
Rechenzentrum und Telekommunikation
Optische Hochgeschwindigkeits-Transceiver (QSFP+, SFP+), 5G-Fronthaul/Backhaul-Module und Glasfasernetzwerkgeräte, die eine stabile Leistung in optoelektronischen Anwendungen erfordern. Unsere Substrate unterstützen Datenraten von 10G bis 800G und mehr.
Hochleistungsrechnen und Sensorik
Optische Verbindungen für Server und fortschrittliche Computersysteme sowie Präzisions-LiDAR- und industrielle Sensorgehäuse , bei denen Signalintegrität und Wärmemanagement für Hochfrequenzmodule von entscheidender Bedeutung sind.
Automobil- und Industrieelektronik
Robuste Substrate für Automobil-LiDAR, industrielle Fasersensoren und IoT-Kommunikationsmodule, die rauen Betriebsumgebungen wie Vibrationen, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen standhalten müssen.
Spezialisierte Anwendungen
Auch geeignet für Leistungsgeräte , Isolierelemente in Hochspannungssystemen und als blanke Keramikplatten für kundenspezifische elektronische Baugruppen, bei denen Durchschlagsfestigkeit und thermische Leistung von entscheidender Bedeutung sind.
Weitere Anwendungen umfassen faseroptische Kommunikationsgeräte, Automobilelektronikmodule, die LED-Industrie, Hochfrequenz-Mikrowellensysteme und medizinische Lasergeräte, die ein präzises thermisches und elektrisches Management erfordern.
Zertifizierungen und Compliance
Unsere Fertigung unterliegt einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Materialien und Prozesse entsprechen den RoHS/REACH-Standards und gewährleisten so die weltweite behördliche Akzeptanz und die Kompatibilität der Lieferkette. Bei jeder Produktionscharge ist die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Substrat gewährleistet.
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