Optoelektronische Transceivermodule Aluminiumoxid-Keramiksubstrat

Produktübersicht

Das Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramiksubstrat von Puwei bildet die entscheidende Grundlage für moderne optoelektronische Systeme. Es besteht aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) und bietet außergewöhnliche elektrische Isolierung, hervorragendes Wärmemanagement und hervorragende Dimensionsstabilität – unerlässlich für Hochgeschwindigkeits-Datenkommunikation, mikroelektronische Verpackungen und Hochfrequenzmodule .

Unsere Substrate sind ideal für optoelektronische Anwendungen und gewährleisten eine zuverlässige Signalintegrität in Rechenzentren, Telekommunikation und Hochleistungsrechnen, wo geschäftskritische Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.

Kernvorteile

• Hervorragende Isolierung: Volumenwiderstand >10¹⁴ Ω·cm verhindert Signallecks
• Effizientes Wärmemanagement: Wärmeleitfähigkeit 15–30 W/(m·K)
• Hohe Dimensionsstabilität: Behält eine präzise optische Ausrichtung bei
• Robuste mechanische Festigkeit: Biegefestigkeit 200–350 MPa
• Oberfläche in optischer Qualität: Oberflächenrauheit <0,5 μm für eine genaue Platzierung

Technische Spezifikationen

Material: Hochreines Al₂O₃ (≥96 % Standard, 99,6 % Premium) | Volumenwiderstand: >10¹⁴ Ω·cm | Wärmeleitfähigkeit: 15-30 W/(m·K)

Wärmeausdehnung: 6-8 × 10⁻⁶/°C | Biegefestigkeit: 200-350 MPa | Oberflächenrauheit: <0,5 μm

Dickenbereich: 0,2 mm bis 2,00 mm | Maximales Format: 240 mm × 280 mm | Ebenheit: <0,05 mm/50 mm

Metallisierungsoptionen: Au (Hochfrequenz/korrosionsbeständig), Ag (Hochstrom), Cu (kostengünstig), DBC/DPC/Dickschichtdruck.

Produktmerkmale und technische Vorteile

Entwickelt für kritische Leistung

Unsere Substrate sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen moderner elektronischer Verpackungs- und Mikrowellenanwendungen gerecht werden. Das hochreine Aluminiumoxid gewährleistet einen minimalen Signalverlust und eignet sich daher perfekt für Mikrowellenkomponenten und HF-Schaltkreise , bei denen die Signalintegrität von größter Bedeutung ist.

FAQ: Warum sollten Sie sich für Aluminiumoxid-Keramiksubstrate entscheiden?

• F: Wie verbessert es das Wärmemanagement?
  A: Mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 30 W/(m·K) leitet es die Wärme von Hochleistungslasern und ICs effizient ab und verlängert so die Lebensdauer der Komponenten.
• F: Ist es für Hochfrequenzdesigns geeignet?
  A: Ja. Seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften und sein niedriger Verlustfaktor machen es ideal für Hochfrequenzmodule .
• F: Kann es für komplexe Layouts angepasst werden?
  A: Absolut. Wir unterstützen kundenspezifische Metallisierungsmuster (einschließlich Dickschichtdruck) für Hybrid-Mikroschaltungen und komplexe Sensorverpackungen .

Integrations- und Montageprozess

1. Untergrundvorbereitung: Reinigung und Qualitätsprüfung
2. Metallisierung: Präzises Aufbringen von Leiterbahnen (Au/Ag/Cu)
3. Komponentenplatzierung: Automatisierte Montage von Lasern, Detektoren und ICs
4. Verbindung: Drahtbonden oder Flip-Chip-Anbringung
5. Optische Ausrichtung: Präzise Faser-/Linsenausrichtung für optimale Kopplung
6. Validierung: Umfassende elektrische, thermische und optische Tests

Anwendungsszenarien

Diese Substrate dienen als Rückgrat für zuverlässige Leistung in kritischen Branchen:

• Rechenzentrum und Telekommunikation: Optische Hochgeschwindigkeits-Transceiver, 5G-Infrastruktur und Glasfasersysteme, die stabile optoelektronische Anwendungen erfordern.
• Hochleistungsrechnen: Optische Verbindungen in Servern und Supercomputern, bei denen Wärmemanagement und Signalintegrität von entscheidender Bedeutung sind.
• Automobil und Industrie: LiDAR-Systeme, Industriesensoren und IoT-Geräte, die Haltbarkeit unter rauen Bedingungen erfordern.
• Medizin & Luft- und Raumfahrt: Optische Präzisionsgeräte, bei denen Zuverlässigkeit und Signalgenauigkeit nicht verhandelbar sind.

Wertversprechen für Ingenieure

Durch die Integration der Aluminiumoxidsubstrate von Puwei erreichen Sie:

• Erhöhte Zuverlässigkeit: Reduzierte thermische Belastung und Übersprechen, geringere Feldausfallraten.
• Designfreiheit: Benutzerdefinierte Abmessungen, Metallisierungen und Oberflächen beschleunigen die Innovation.
• Gesamtkostenreduzierung: Längere Komponentenlebensdauer und optimierte Leistung senken die Gesamtbetriebskosten.
• Technische Partnerschaft: Direkter Zugang zu unserem Fachwissen in metallisierten Keramiken und fortschrittlichen Verpackungen.

Fertigungsexzellenz und Qualitätssicherung

Unser vertikal kontrollierter Prozess sorgt für Konsistenz:

1. Hochreine Materialauswahl und präzises Mischen
2. Fortgeschrittenes Umformen (Trockenpressen/Bandguss)
3. Kontrolliertes Hochtemperatursintern
4. Präzise Oberflächenbearbeitung und Polieren
5. Metallisierung durch Sputtern/Beschichten/Drucken
6. Strenge Endkontrolle und Tests

Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und halten uns an die RoHS/REACH-Standards, um weltweite Akzeptanz zu gewährleisten.

Anpassung und technische Unterstützung

Wir passen Lösungen an Ihre spezifischen Anforderungen im Bereich Mikroelektronik-Gehäuse und Leistungsgeräte an:

• Abmessungen und Dicke: Von 0,2 mm bis 2,00 mm, bis zu 240 mm × 280 mm Großformat.
• Metallisierung und Schaltkreismuster: Benutzerdefinierte Layouts für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen .
• Oberflächenbeschaffenheit: Im gebrannten Zustand auf optischem Poliergrad.
• Materialqualität: 96 % oder Premium 99,6 % Al₂O₃, je nach Leistungsbedarf.

Als Spezialisten für Aluminiumoxid-Keramiksubstrate bieten wir eine umfassende technische Zusammenarbeit vom Design bis zur Serienproduktion.