Keramiksubstrat aus Aluminiumnitrid (AlN).
Die Aluminiumnitrid-Keramiksubstrate von Puwei sind fortschrittliche Wärmemanagementlösungen, die für leistungsstarke elektronische Systeme entwickelt wurden. Diese mit Präzisionsgusstechnologie hergestellten Substrate bieten eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (≥175 W/m·K) und eine hervorragende elektrische Isolierung, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in elektronischen Verpackungen , Leistungsgeräten und Hochfrequenzmodulen eignen. Unsere vertikal integrierte Produktion gewährleistet eine gleichbleibende Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Keramikbauteil .
Technische Spezifikationen
Material: Hochreines Aluminiumnitrid (AlN). Wärmeleitfähigkeit: Standardklasse ≥175 W/m·K, Premiumklasse ≥200 W/m·K. Dickenbereich: 0,10 mm bis 1,5 mm (mindestens 0,10 mm). Elektrische Eigenschaften: Durchgangswiderstand >10¹⁴ Ω·cm, Durchschlagsfestigkeit >15 kV/mm. Mechanische Eigenschaften: Biegefestigkeit >300 MPa. Temperaturbereich: -50 °C bis 400 °C. WAK: Abgestimmt auf Silizium (4,5×10⁻⁶/K). Oberflächenbeschaffenheit: Ra ≤ 0,4 μm (poliert). Diese Eigenschaften gewährleisten eine zuverlässige Leistung in integrierten Schaltkreisen und mikroelektronischen Hochleistungskomponentenanwendungen .
Produktmerkmale und Wettbewerbsvorteile
Außergewöhnliches Wärmemanagement
Mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 200 W/m·K leiten unsere AlN-Substrate die Wärme von Hochleistungsgeräten und Mikrowellenkomponenten effizient ab, verhindern so ein thermisches Durchgehen und verlängern die Lebensdauer der Geräte.
Vielseitige Metallisierungskompatibilität
Unterstützt DPC-, DBC-, AMB-, Dickschicht- und Dünnschichtdruck und bietet Designflexibilität für HF-Schaltkreise , Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und thermoelektrische Kühlbaugruppen .
Präzisionsfertigung und kundenspezifische Anpassung
Fortschrittliche Gusstechnologie gewährleistet Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Wir bieten maßgeschneiderte Dicken (bis zu 0,10 mm), Oberflächenveredelungen und Größen bis zu 150×200 mm für Sensorverpackungen und optoelektronische Anwendungen .
Hervorragende elektrische Isolierung
Hohe Durchschlagsfestigkeit und Volumenwiderstand machen es zu einem hervorragenden Isolationselement , das Sicherheit und Leistung in Hochspannungsumgebungen und mikroelektronischen Verpackungen gewährleistet.
Implementierungsrichtlinien
- Designberatung: Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um Substratparameter basierend auf Ihren thermischen, elektrischen und mechanischen Anforderungen zu spezifizieren.
- Auswahl der Metallisierung: Wählen Sie die geeignete Metallisierungstechnik (DPC, DBC, Dickschicht usw.) für Ihren Schaltungsentwurf und Montageprozess.
- Oberflächenvorbereitung: Wählen Sie die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit (wie gebrannt, geschliffen oder poliert), um eine optimale Befestigung und Leistung der Komponenten zu gewährleisten.
- Thermische Integration: Integrieren Sie die hohe Wärmeleitfähigkeit des Substrats in das Wärmemanagementdesign Ihres Systems.
- Qualitätsprüfung: Führen Sie vor der Serienproduktion Standardtests für thermische Leistung, elektrische Isolierung und mechanische Integrität durch.
Anwendungsszenarien
Leistungselektronik und Halbleitergeräte
Ideal für IGBT-Module, Leistungswandler und Wechselrichter als Isolationselement und Wärmeverteiler und erhöht die Zuverlässigkeit von mikroelektronischen Hochleistungskomponenten .
HF- und Mikrowellenkommunikation
Bietet einen geringen dielektrischen Verlust und eine stabile Leistung für Hochfrequenzmodule , Mikrowellenanwendungen und HF-Leistungsverstärker in der Kommunikationsinfrastruktur.
Fortschrittliche Elektronikverpackung
Entscheidend für mikroelektronische Verpackungen , Sensorverpackungen und thermoelektrische Halbleitermodulplatten , da sie eine Miniaturisierung mit überlegenem Wärmemanagement ermöglichen.
Optoelektronik und LED-Systeme
Wird als Kühlkörpersubstrat für Hochleistungs-LEDs, Laserdioden und andere optoelektronische Anwendungen verwendet, bei denen eine effiziente Wärmeableitung für Leistung und Langlebigkeit entscheidend ist.
Wertversprechen für Unternehmen
- Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Die hervorragende Wärmeableitung reduziert die thermische Belastung und erhöht so die Lebensdauer empfindlicher elektronischer Komponenten erheblich.
- Erhöhte Leistungsdichte: Ermöglicht kompaktere Designs durch höhere Leistungslasten auf kleinerem Raum.
- Reduzierte Systemkosten: Minimiert den Bedarf an komplexen externen Kühlsystemen und senkt so die gesamten Montage- und Wartungskosten.
- Erhöhte Zuverlässigkeit: Die hervorragende Materialstabilität gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in rauen Umgebungen und reduziert die Ausfallraten.
- Designflexibilität: Umfangreiche Anpassungsoptionen ermöglichen optimierte Lösungen, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.
Qualitätssicherung und Compliance
Hergestellt in nach ISO 9001:2015 zertifizierten Anlagen. Unser vertikal integrierter Prozess umfasst eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase – von der Rohstoffinspektion bis zur Endproduktprüfung – und stellt so sicher, dass jedes AlN-Substrat den höchsten Standards für Keramikchips und fortschrittliche elektronische Anwendungen entspricht.
Anpassungsoptionen
Puwei bietet umfassende Anpassungen, um Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen:
- Abmessungen: Sondergrößen bis 150×200 mm und Dicke ab 0,10 mm.
- Oberflächenbeschaffenheit: Gebrannte, geschliffene oder polierte Oberflächen mit kontrollierter Rauheit.
- Metallisierung: DPC, DBC, AMB, Dickschicht- oder Dünnschichtdruck mit benutzerdefinierten Mustern.
- Materialeigenschaften: Maßgeschneiderte Formulierungen für hohe Biegefestigkeit oder verbesserte Wärmeleitfähigkeit.
- Besondere Merkmale: Lasermarkierung, Durchgangslöcher und spezielle Kantenbehandlungen.
Produktionsprozess und Qualitätskontrolle
Unsere Fertigungskompetenz basiert auf einem kontrollierten Prozess: hochreine AlN-Pulverformulierung → Präzisionsguss und -formung → Kontrolliertes Sintern bei hohen Temperaturen → Präzisionsschleifen und Oberflächenveredelung → Umfassende Inspektion (Maß, thermisch, elektrisch) → Verpackung. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) gewährleistet die Konsistenz von Charge zu Charge und macht unsere Substrate zu zuverlässigen Keramikkomponenten für Ihre kritischsten Anwendungen.
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