Category: Aln -Keramik -Substrat

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Aln -Keramik -Substrat für Dünnfilmschaltungen

Aln -Keramik -Substrat für Dünnfilmschaltungen

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≥50 Piece/Pieces

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Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 50 Piece/Pieces
Transport: Ocean,Air,Express
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Beschreibung

Produkteigenschaften

Modell: customize

Marke: Puwei-Keramik

Arten Von: Piezoelektrische Keramik, Isolierkeramik, Elektrothermische Keramik, Hochfrequenzkeramik, Dielektrische Keramik

Material: Aluminiumnitrid

Aln Keramikblätter: Aln -Keramik -Substrat für Dünnfilmschaltungen

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun
Bildbeispiel:

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Keramiksubstrate werden in Kartons mit Kunststoffeinlage verpackt, um Kratzer und Feuchtigkeit zu verhindern. Stabile Kartons werden auf Paletten gestapelt und mit Spanngurten oder Schrumpffolie gesichert. Dies gewährleistet Stabilität, einfache Handhabun

Produktivität: 1000000

Transport: Ocean,Air,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Zertifikate : GXLH41023Q10642R0S

Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Hochleistungs-AlN-Keramiksubstrate für fortschrittliche Dünnschichtschaltungen

Das Aluminiumnitrid (AlN)-Keramiksubstrat von Puwei wurde als ultimative Plattform für Hochfrequenz- und Hochleistungs- Mikroelektronik entwickelt. Mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit (≥175-200 W/m·K) und einer ultraglatten Oberfläche (Ra ≤ 0,1 µm) bietet es die ideale Grundlage für Präzisions -Dünnschichtschaltungen und ermöglicht eine hervorragende Signalintegrität, Wärmeableitung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen wie HF-Schaltkreisen , Gehäusen für integrierte Schaltkreise und Hochfrequenzmodulen .

Hauptvorteile von Puwei AlN-Substraten für Dünnschichtanwendungen

Unübertroffene Oberfläche für präzise Abscheidung: Die hochglanzpolierte Oberfläche (Ra ≤ 0,1 µm) sorgt für eine gleichmäßige Dünnfilmabscheidung und ermöglicht eine feine Strukturierung, die für Mikrowellenkomponenten und Hybrid-Mikroschaltkreise entscheidend ist.
Überlegenes Wärmemanagement: Die Wärmeleitfähigkeit ≥175 W/m·K (5-8x höher als Al2O3) leitet die Wärme effektiv von Leistungsgeräten ab, verhindert thermische Drosselung und ermöglicht eine höhere Leistungsdichte.
Optimale Hochfrequenzleistung: Niedrige Dielektrizitätskonstante (8,5–9,0) und Verlustfaktor minimieren Signalverzögerung und -dämpfung, was für Mikrowellenanwendungen im GHz-Bereich unerlässlich ist.
Zuverlässiges Isolierelement : Hoher Volumenwiderstand (>10¹⁴ Ω·cm) und Durchschlagsfestigkeit (15–25 kV/mm) sorgen für eine hervorragende elektrische Isolierung in komplexen Baugruppen.
CTE-Anpassung für erhöhte Zuverlässigkeit: CTE (~4,5 ppm/°C) entspricht weitgehend Silizium und GaAs und reduziert dadurch thermomechanische Spannungen in Sensor- und Mikroelektronikgehäusen .
Vollständige Metallisierungskompatibilität: Kompatibel mit Dünnschicht- (Sputtern), DPC- und Dickschichtprozessen und bietet Designflexibilität für Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen .

Ultra-smooth AlN Ceramic Substrate for high-precision thin film circuit fabrication

Performance comparison chart: AlN vs. Al2O3 ceramic substrate properties for electronics

Technische Spezifikationen

Unsere AlN-Substrate werden nach präzisen Standards hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung bei der Dünnschichtherstellung zu gewährleisten.

Material- und elektrische Eigenschaften

Material: hochreine Aluminiumnitrid-Keramik
Wärmeleitfähigkeit: Standardqualität: ≥175 W/(m·K); Hohe Leistung: ≥200 W/(m·K)
Dielektrizitätskonstante (εr): 8,5 – 9,0 bei 1 MHz
Tangens des dielektrischen Verlusts (tan δ): 0,001 – 0,005 bei 1 MHz
Durchgangswiderstand: > 10¹⁴ Ω·cm bei 25°C
Spannungsfestigkeit: 15 – 25 kV/mm

Oberflächen- und mechanische Eigenschaften

Oberflächenrauheit (Ra): Standard: ≤ 0,4 µm; Super Polish (für dünnen Film): ≤ 0,1 µm
Ebenheit: ≤ 10 µm pro Zoll (kritisch für Fotolithographie)
Biegefestigkeit: 300 – 400 MPa
Dichte: ≥ 3,28 g/cm³

Standardabmessungen

Dickenbereich: 0,10 mm – 2,00 mm (üblich: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 1,00 mm)
Maximale Panelgröße: Bis zu 240 mm × 280 mm
Dickentoleranz: Typischerweise ±0,02 mm bis ±0,05 mm

Standard and custom dimension chart for AlN ceramic substrates

Primäre Anwendungsszenarien

HF-, Mikrowellen- und Millimeterwellenschaltungen

Ideal für dünnschichtbasierte Mikrowellenkomponenten wie Leistungsverstärker, LNAs und Filter für 5G/6G, Radar und Satellitenkommunikation. Die glatte Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Impedanz und geringe Verluste bei hohen Frequenzen.

Leistungselektronik und Module mit hoher Dichte

Wird als Basissubstrat für dünnschichtmetallisierte Leistungsmodule (z. B. DPC) verwendet. Eine hervorragende Wärmeverteilung bewältigt die thermische Belastung durch mikroelektronische Hochleistungskomponenten wie GaN-HEMTs oder SiC-MOSFETs.

Fortgeschrittene Photonik und Optoelektronik

Bietet eine stabile, isolierende Plattform für Laserdiodentreiber und Fotodetektoren. Eine effiziente Wärmeableitung ist der Schlüssel für die Leistung optoelektronischer Anwendungen .

Hochzuverlässige Hybrid-Mikroelektronik

Dient als Grundlage für anspruchsvolle Dickschicht-Hybrid-Mikroschaltungen und Multi-Chip-Module (MCMs) in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Medizinelektronik und unterstützt komplexe KERAMISCHE KOMPONENTEN .

MEMS und fortschrittliche Sensorverpackung

Eine ideale Plattform für Sensorverpackungen , insbesondere für Hochtemperatur- oder Hochfrequenzsensoren. Durch die Dünnschichtmetallisierung auf AlN entstehen präzise Elektroden und Verbindungen.

Leitfaden zur Integration von Dünnschichtprozessen

Substratspezifikation und -bestellung: Geben Sie die Oberflächenbeschaffenheit (z. B. „Super Polish, Ra ≤ 0,1 µm“), die Ebenheit und den Wärmeleitfähigkeitsgrad an.
Eingangskontrolle und Reinigung: Nach Erhalt prüfen. Reinigen Sie mit Ultraschall in Aceton, IPA und DI-Wasser. Für eine optimale Haftung wird eine Sauerstoffplasmareinigung empfohlen.
Dünnschichtabscheidung und Strukturierung: Sputtern Sie zuerst eine Haftschicht (Ti, Cr). Fahren Sie mit den Standardprozessen Sputtern/Verdampfen und Fotolithografie fort. Die chemische Inertheit von AlN ermöglicht die Verwendung gängiger Ätzmittel.
Nachbearbeitung und Montage: Gemäß den Empfehlungen des Metalllieferanten glühen, um die Folienstabilität zu verbessern. Fahren Sie mit dem Die-Bonding und der Endverpackung fort.

Anpassung und OEM/ODM-Dienste

Wir passen AlN-Substrate an Ihre spezifischen Design- und Volumenanforderungen an.

Präzise Abmessungen: Sondergrößen bis zu 240 mm x 280 mm mit engen Toleranzen.
Oberflächenfinish-Engineering: Kundenspezifisches Polieren auf Ra < 0,1 µm. Doppelseitiges Polieren möglich.
Vormetallisierte Substrate: Interne Dünnschichtmetallisierung (z. B. gesputtertes Ti/Cu, Ti/Au) und Strukturierungsdienste.
Erweiterte Funktionen: Laserbohren von Mikrovias, Hohlräumen und Kantenanfasen.
Materialqualitäten: Standard-AlN (≥175 W/m·K) oder Premium-AlN mit hoher Leitfähigkeit (≥200 W/m·K).

Fertigung und Qualitätssicherung

Die vertikal integrierte Produktion stellt sicher, dass die Substrate die strengen Dünnschichtanforderungen erfüllen.

Pulversynthese und -formung: Hochreines AlN-Pulver wird durch Bandgießen oder Trockenpressen hergestellt und geformt.
Hochtemperatursintern: Durch Sintern in einer Stickstoffatmosphäre bei bis zu 1850 °C werden eine Dichte von >99 % und eine hohe Wärmeleitfähigkeit erreicht.
Präzises Läppen und Polieren: Durch mehrstufiges Polieren mit Diamantaufschlämmung wird die für dünne Filme erforderliche spiegelähnliche Oberfläche erzielt.
Laserritzen und Würfeln: Platten werden mit sauberen, präzisen Kanten in einzelne Substrate gewürfelt.
Strenge Endkontrolle: 100 % Sichtprüfung, Messung der Oberflächenrauheit, Maßprüfung und Chargenprüfung auf thermische und dielektrische Eigenschaften.

Zertifizierungen und Compliance

Qualitätsmanagement: ISO 9001:2015 zertifiziert.
Umweltkonformität: Vollständige Einhaltung von RoHS und REACH. Materialien sind ungiftig.
Prozesskontrolle: Statistische Prozesskontrolle (SPC) für Schlüsselparameter mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit.
Zuverlässigkeitstests: Zuverlässigkeitstests auf Materialebene; anwendungsspezifische Qualifizierungsunterstützung verfügbar.